混凝土施工作业指导书-Microsoft-Word-文档

新疆维泰开发建设（集团）股有限份公司混凝土施工作业指导书编制：审核：批准：质检技术部2010年3月1日21、目的本指导书对混凝土浇注、振捣、养护以及特殊条件下的施工方法做针对性指导，给出了混凝土浇筑的方法、要求、停止浇筑时的处理以及混凝土的养护等，使混凝土操作工明确要领从而保证混凝土成型质量。2、适用范围本指导书适用于集团公司承揽的结构工程的混凝土浇筑。3、工作准备3.1设备准备3.1.1机械设备：混凝土输送泵（天泵和地泵）、插入式振动棒2.1.2主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等2.1.3主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。2.2材料准备选用合格的并经监理批准的商品混凝土供应商。2.3工作环境准备2.3.1需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。2.3.2依据混凝土泵送作业方案，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2.3.3浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。2.3.4检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。2.3.5管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。4、工艺操作方法34.1.混凝土浇筑程序流程5、混凝土浇筑5.1混凝土浇筑报检在需浇混凝土部位自检、互检、交接检前至少1天，，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查及模板验收。5.2施工准备由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。5.3不同标号混凝土浇筑方法工程中柱子混凝土标号为C50，梁板混凝土标号为C40，当进行梁板柱混凝土一次性浇筑时，应先浇筑柱子部位的混凝土，再浇筑梁板部位的混凝土，梁柱节点核心区的混凝土标号与柱子的相同，且必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。5.4混凝土分层浇筑及振捣5.4.1混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：混凝土柱1000mm、混凝土梁500mm、楼板一次到位。5.4.2两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟，否则按施工缝处理。因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出4处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。5.4.3梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。5.4.4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径捣棒振捣。5.4.5振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。5.4.6振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。5.4.7振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。5.4.8振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预应力芯管、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。5.5混凝土的浇筑及振捣注意事项5.5.1浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。5.5.2混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。5.5.3混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。5.5.4混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。5.5.5混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。5.5.6不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。5.5.7混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣5器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。5.5.8在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。5.5.9在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。6、大体积混凝土浇筑6.1材料6.1.1水泥：满足强度和耐久性要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰质水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（发热量270-290KJ/kg）。6.1.2粗骨料：碎石和卵石均可，采用连续级配或合理掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋最小净距3/4，采用泵送时考虑泵送管道直径，碎石粒径不应大于输送管道直径1:3，卵石不应大于输送泵管内径1:2.5骨料中针、片状颗粒，按重量计应小于15%粗骨料中不得含有有机杂质，其含泥量≤1%。6.1.3细骨料：宜采用天然砂，不得含有机杂质，含泥量≤3%当采用泵送时，其粗细率以2.6-2.8为宜，控制细砂0.3mm筛孔通过率为15-30%，0.15mm筛孔的通过率为5%-10%。6.1.4粉煤灰：为减小水化热，优化配合比，可在配制中掺入水泥用量10%的粉煤灰代替水泥，水煤灰应符合《技术条件103-56》的条件，其烧失量应15%,S03应3%sio2应40%并应对水泥无不良反应。外加剂：在搅拌时掺入适量的缓凝型减水剂，以满足砼和易性，减缓水泥早期水化热，并满足有足够长的缓凝时间。其品种和掺量应通过试验来确定。水：拌合砼宜采用饮用水拌合，当采用其他来源水时水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》中的规定。66.2.机具：以下列列为适应各种浇注情况下使用的机具：混凝土轨送泵（固定泵、移动泵）发电机，燃油砼泵，震捣棒，平板振捣器，浅水吸水泵，按照灯，手持低压照明灯、串筒、溜槽、铁板、铁锹、木抹子、对讲机、温度计、电子测温仪、闹钟、电筒、塌落度筒、试模、苫盖材料。6.3技术要点6.3.1进行砼配合比设计：尽量选用水化热低的水泥，在使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，在满足强度要求的前提下，适当增加粉煤灰用量，以便减少水泥水化热，外加剂应掺入减水剂和缓凝剂，以捻就水化热高峰，在大体积砼中水泥用量最好控制在450kg/m3以内，砼每立米最大水泥用量不宜大于550kg/m3，在砼拌制过程中，水泥、混合材料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差+3%，水、外加剂允许偏差+2%，砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料上，一般不少于1.5min-2min。6.3.2热工计算：在了解砼配合比，骨料、外加剂用量条件下，依据有关资料对即将浇注的砼进行热工计算，计算包括：(1)砼绝热温度的计算；(2)砼内部实际最高温度的计算；(3)砼表面温度的计算；(4)砼所需保温、隔热材料、厚度的计算。通过以上计算来选择有效的方法来保证砼内部温度与表层温度差小于25℃。6.3.3大体积在浇注前应计算上层砼覆盖下层砼的用量，以用各泵负责段与段接槎时所需砼用量，从而计算出上层砼全部覆盖下层砼所需的时间，保证其交接时间应小于砼初凝时间。6.3.4砼浇注前应与气象部门联系，尽量避开雨季施工，如在浇注过程中下雨应及时采取覆盖措施排水措施。砼夏季施工时，要控制砼的浇注温度，采取有效的办法对砂石、骨料进行遮阳，降温等措施。6.3.5砼冬季施工时，尤其是在负温条件下施工时，应保证砼入模温度5℃为保证温度，砼运输车应加保温套，砼输送管道宜用保温材料包裹，泵机有条件应在保温棚中操作。6.3.6大体积砼施工允许设置水平施工缝，但应根据砼浇注过程7中温度裂缝控制要求，砼浇注能力和方便结构钢筋绑扎等因素确定。6.3.7适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层砼之间的施工质量。基础底板厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑，分层厚度宜为0.6-1.0m。对于大块底板在平面上应分成若干块进行施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。6.3.8分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层砼经一定养护，其强度达到1.2N/mm2，砼表面温度与砼浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行，以防钢筋位移，砼浇筑时应有相应的钢筋工随时校正钢筋。6.3.9当分层浇筑时为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计得将温度筋作适当调整。温度筋宜细密，一般用φ8细筋，间距15cm，双向布筋这样可以增强抵抗温度应力的能力，上层钢筋的绑扎，应力争在浇筑下层砼后进行。这样便于砼的保温覆盖和保持钢筋的整洁。对于一次绑扎成形的钢筋架，砼下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止砼离析。6.3.10设置后浇缝：当大体积砼平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼的内部温度。另外尚可满足绑扎钢筋，予埋螺栓等工序的操作需要。但接缝处必须满足防水要求。后浇缝的设置处处理如无设计要求规定，其间距一般为20米-30米，缝宽1米，可在后浇缝形成40天后封闭，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩砼将缝灌密实。6.3.11分层浇筑间隔时间，应以砼表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温升的峰值以后，一般为3-5天，因此间隔时间以大于5天为宜。6.3.12砼应采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20S-30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出8现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。两泵交接处应加密振捣次数。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋，管道、预埋件等。每振捣一段应随即用铁揪摊平、拍实。6.4测温点的布置5.4.1在施工前应先选择大体积砼的测量点。大体积砼浇筑块体温度点的布置，以真实地反映出砼块体的里外温差。6.4.2温度监测点的布置范围以所选砼浇块体平面图对称轴的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置。6.4.3在测温区内，温度监测的位置与数量可根据砼浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。6.4.4在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位不宜少于4处。6.4.5沿砼浇筑块体厚度方向，每点位的测点数量宜不少于5点。6.4.6大体积砼的测温：大体积砼浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，具体要求是普通硅酸盐水泥拌合的砼测温不少于14天，矿渣水泥拌合的砼不少于21天。6.4.7测温制度：在砼温度上升阶段每4小时测温一次，温度下降阶段每8小时测温一次，测温包括砼内部点温度的测量同时也包括砼附近大气温度的测量，测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行。测量记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。为了及时控制砼内外两个温差，以随时掌握砼温度动态，宜采用电子测仪测温，还应配备足够的温度计。6.4.8夏季进行大体积砼施工，多采用降温法进行，一般可使用防火草袋子、锯沫、砂子覆盖砼表面，在上面经常泼冷水进行降温，但应注意泼冷水时，水的温度与砼表面温度应小于20℃。如大气温度较高，在35℃以上时，且日晒时间较长时应考虑在砼表面搭设遮阳装置，或在砼上面四周砌筑砖墙，做蓄水池，以达到降温养护的目9的。6.4.9对于超厚砼，因为其内部水化热较大，温度较高，在保证砼内外温差的同时，