工厂TPS推进成果会(1)

工厂TPS推进成果会主题：全面推进TPS，提升工厂作业能力，实现质量、效率双提高。活动阶段时间：2005年8月－2005年11月发布时间：2005年12月16日•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点当前时代工厂面临的形势和任务1.产品结构调整产品转型；生产中、高端汽车。2.从原点分析和审视，时代工厂在管理方面存在较大的差距。3.质量现状比起竞争对手，还存在不小的差距。推进工作要求：推进TPS是解决问题的最有效途径，需要自上而下的全面推进。•本厂推进进度与试点事业部同步•跟进咨询专家在欧曼试点工厂的指导和培训•培养时代工厂一支骨干队伍•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点（一）时代工厂以高质量、低成本、短交货期作为长期追求的目标。•以全面质量管理思想，推进全员、全过程的质量保证改善活动。•推进以设计、采购、生产制造、物流等成本形成的价值链全面控制和管理，实现低成本目标。•以推进（六个流）改造为手段，缩短生产制造过程周期时间。•以TPS为手段，新产品准备为载体，实现新产品开发一步到位。（二）TPS推进主要业务TPS推进主要业务（三）工厂成立推进领导小组和推进工作小组TPS推进组织机构图TPS推进三条线系统推进改善组业务推进改善组生产现场改善组开展合理化建议、QC小组活动，营造推进氛围，激活员工参与管理热情。以时间为基准推进（六个流）革新再造，激活工厂整个组织的活力，提高产品竞争能力。应用物料、信息价值流动图，开展5定5S暴露问题，推进标准化作业，缩短生产周期。•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点总体目标1.时代工厂推进与公司试点事业部保持同步。2.从05年8月份，由过去单纯的生产作业改善，向系统工作流程再造扩展，将现场作业改善融入业务流程改造的管理框架之内。3.培养一支推进骨干队伍，全面推进工厂工作。具体目标•成熟产品一年内（2005年8月～2006年8月）生产制造周期缩短15％。•新投产的产品在工艺设计节拍的基础上，06年年底生产制造周期平均缩短5％。•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点绘制出时代工厂《物料、信息价值流动图》使问题点表面化1.现场问题8项;管理问题18项；技术问题1项；质量问题1项；(共28项)2.将问题点填入《问题点对策管理表》进行立项。3.以《活动推进计划书》方式，对所有项目进行了安排。•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点TPS推进成果录像•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点启发5S是一切改善的基础，是培养员工保持现场作业环境、养成良好的行为习惯的长期教育。应该由现场岗位每个人员自主保持和管理。但是，员工的认识还有较大的差距。（一）推进5定5S整治的认识（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识•时间流：时间伴随着一切，时间是生命、也是金钱，我们只是在口头上讲，时间的概念并不强。•人流：一个组织的最小单元是人，时间概念可以决定人一生的追求。人的活动要有目的性和有效性。在组织中，每个人都应该树立顾客的观念，为谁做事？追求顾客对结果的满意度。•现金流：从设计、采购、制造、物流到产品交出，整个过程所发生的费用，应该认识是钱和物交易的现金流动的过程。物品滞留和库存直接影响现金流动的速度。（二）以时间为基准推进改善激活六个流的认识•业务流：每个业务行为都是由制度和工作流程来决定的。如果我们树立了时间概念，就会对我们的作业行为目的性、有效性进行研究，观念就会发生变化，就会否认和改善现状。•信息流：目标需要组织活动过程来转换成结果。目标评价结果，结果评价过程，组织活动过程有效受控，快速传递和处理信息是重要的管理环节。也能反映一个组织活动的能力。•物流：物品必须流动起来，工序间在制品不能有滞流和库存，缩短生产制造过程周期时间，建立长期追求的目标。•推进背景•推进工作策划•推进工作目标•推进工作切入点•目前的成果•推进实践中的启发•下步的推进重点•质量保证改善•成本管理改善•班组管理改善•工艺管理改善•目视化改善下步TPS推进五个着眼点推进着眼点之一：质量保证改善质量保证：推行全面质量管理思想，以推进业务管理改善提高工作质量，以下工序顾客满意为理念，逐步建立不合格品不转序自働化生的整流产线。推进着眼点之二：成本管理改善1）按成本形成价值链，逐项分析其合理性，查找问题逐项解决2）开展消除浪费活动，是降低成本最好的实施手段推进着眼点之三：班组管理改善传统的班组管理是以完成生产、工作任务为主，附带一些对口业务管理内容。实际上除了完成生产、工作任务，其他工作基本上是处于应付状态，不能发挥班组作用。班组是企业组织活动体现结果的最小单元，也是企业管理过程的验证者，搞好5定5S活动是班组最基础的工作，必须进行改革，否则成为TPS推进工作的障碍。推进着眼点之四：工艺管理改善工艺科职责比较集中，工艺脱离实际容易出现设计错误。需要对现行工艺管理模式进行改进，增加各生产部二级工艺管理职责内容，以便推进标准化作业改善。推进着眼点之五：目视化改善1）实施目视化管理，力求达到使问题人人皆知，人人逮捕现行犯，使问题能够预防，事先消除在萌芽状态。2）目视化管理应该由集中展示向（岗）工位展示延伸，扩大目视管理功效。谢谢大家！