工厂中的七种浪费

工厂中的七大浪费7wastesinproduction提纲1、何谓浪费2、工厂中的七大浪费3、发现、解决浪费的方法何为浪费◆不增加附加价值的活动，是浪费◆尽管是增加附加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值，如：加工零件、组装产品、油漆、包装等。不过，工厂中很多常见的活动并不增加价值，如：点数、库存、品质检验、搬运等。什么是浪费：工厂中的七大浪费7种浪费加工的浪费processing搬运的浪费transportation等待的浪费waiting一、不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。会造成如下的后果：——产品报废——降价处理——材料损失——人工设备资源损失——出货延误取消定单——信誉下降——市场份额萎缩工厂中的七大浪费制造过多又称中间在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。所导致的浪费问题有：*零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费*生产用电、气压、油等能源的浪费*货架台、材料搬送工具等容器的增加*运用搬运车、升降机等搬运手段的增加*放置地、仓库等储存空间的占用*在库的发生与管理工时的增加*利率负担的增加*不能促进改善二、制造过多的浪费工厂中的七大浪费是指加工过程中存在的一些多余的加工，如机械行程过长、检查标准不明确或过高等，会导致如下结果：*需要多余的作业时间和辅助设备*生产用电、气压、油等能源浪费*管理工时的增加*不能促进改善三、加工的浪费工厂中的七大浪费*制造费用的25%~40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了20%四、搬运的浪费工厂中的七大浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。*物品移动所要的空间的浪费*时间的耗费*人力、工具的占用浪费四、搬运的浪费工厂中的七大浪费库存的浪费主要表现在：*零部件、产品陈旧导致削价与报废损失*流动资金占用损失*人工场地损失*隐藏不良品损失*隐藏产能不平衡与过剩损失*隐藏机械故障损失五、库存过多的浪费工厂中的七大浪费等待的浪费主要有：*生产线的机种、产品的切换*每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事*时常因缺料而使机器闲置*因过程上游发生延误、导致下游无事可做*因早会、开会而占用太多的时间*机器设备时常发生故障*生产线未能取得平衡，以致经常发生等待*在共同作业上，有劳逸不均衡的现象*材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待六、等待的浪费工厂中的七大浪费1、两手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费2、单手空闲的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费3、作业动作停止的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费4、作业动作太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费5、拿的动作交替的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费6、步行的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费7、转身角度太大的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费8、动作之间没有配合好的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费9、不了解作业技巧的浪费10、伸背动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费11、弯腰动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费12、重复动作的浪费七、十二种动作的浪费工厂中的七大浪费一、用5W1H提问方式找出问题点发现、解决浪费的方法项目疑问问题为什么改善方向1.Why目的是什么?为什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?为什么?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?为什么?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?为什么?有无其它更合适的人5.What做什么?为什么?可否简化作业内容6.How如何做?为什么?在无其它更好的方法二、解决问题遵循ECRS原则发现、解决浪费的方法符号名称内容E取消（Eliminate）在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并（Cimbine）对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人”“何地”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化（Simplify）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用