空调与采暖系统冷热源及管网节能工程监理质量控制细则

空调与采暖系统冷热源及管网节能工程监理质量控制细则空调与采暖系统冷热源及管网节能工程监理质量控制细则一、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程质量控制监理工作范围：本细则的内容适用于空调与采暖系统中冷热源设备、辅助设备及其管道和室外管网系统节能工程施工质量的控制于系统验收。质量控制监理工作的范围为：1、冷源系统，含冷源设备、冷媒水循环系统设备冷冻水循环泵、分水器、集水器等、冷却水系统设备冷却水泵、冷却塔、冷却水补水泵等及设备管道系统；2、热源系统，含热源设备、空调热媒水循环泵、集中采暖系统热水循环泵、热交换器及设备管道系统；3、冷热源机房、换热站管道及配件系统；4、室外热力管网及附件系统。二、质量控制与验收的内容1、冷热源机房、换热站内的管道系统、系统制式及安装质量控制；2；34、各系统自控阀门、仪表的技术性能参数核查，安装地点、数量、位置、方向等质量控制；5三、EHR应符合GB50189-2005的相关规定。3、审查承包单位报送的建筑节能专项施工方案和技术措施，提出审查意见。4、审查承包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格和特殊工种人员的上岗证。5、编制空调与采暖系统冷热源及管网节能工程质量控制监理细则。6、空调与采暖系统冷热源及管网节能工程子系统与检验批的划分：1冷源系统按冷源机组设备及管道安装、冷水循环设备及管道安装、冷却水系统设备及管道安装三个子系统作验收检验批；2热源系统：按锅炉机组及辅助设备安装、热水循环设备及管道安装、换热器及管道设备安装三个子系统作为验收检验批；3室外管网：单独作一个检验批验收，如系不同系统应分别验收；4不同的冷源和热源系统，应分别进行验收。四、冷热源及管网节能工程监理工作程序五、冷热源及管网节能工程质量控制要点1.办法冷热源设备/材料质量控制1.1空调与采暖系统冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、规格及外观等进行检查验收，验收合格后才允许在工程中使用；1.2对下列产品的技术性能参数进行核查。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定；1锅炉的单台容量及其额定热效率，锅炉的最低设计效率应符合表JN-KR-1规定；锅炉的最低设计效率表表JN-KR-1锅炉类型、燃料种类及发热值在下列锅炉容量MW下的设计效率%0.71.42.84.27.014.028.0燃煤Ⅱ类烟煤类烟煤528528～11631163528528～11631163528528～11631163528528～11631163528528～11631163EHR，其中最大耗电输热比EHR如设计无规定时应符合表JN-KR-6的要求；集中采暖系统热水循环水泵的最大耗电输热比EHR表JN-KR-6管道材质室外主干线总长度m∑L≤500500∑L1000∑L≥1000全部采用钢管0.00314+2.58×10-6∑L0.00314+2.06×10-6∑L0.00314+1.55×10-6∑L部分为塑料管0.00392+3.22×10-6∑L0.00392+2.58×10-6∑L0.00392+1.94×10-6∑L注：EHRN/Qη，EHR≤0.005614+α∑L/Δtη为η0.85，采用联轴器连接方式时η0.83；Δt为设计供回水温度差℃，系统中管道全部采用钢管时取Δt25℃，系统中管道部分采用塑料管材时取Δt20℃；∑L为室外主管线总长度包括供回水管m∑L≤500m时α0.0115，当500∑L1000m时α0.0092，当∑L≥1000m时α0.0069。7空调冷热水系统循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比ER，其中输送能效比ER如设计无规定时应符合表JN-KR-7的要求；空调冷热水系统循环水泵的最大输送能效比ER表JN-KR-7管道类型两管制热水管道四管制热水管道空气调节冷水管道严寒地区寒冷地区/夏热冬冷地区夏热冬暖地区ER0.005770.006180.008650.006730.0241注：1、ER0.002342H/△T??η。式中H为水泵设计杨程m；△T为供回水温差；η为水泵在设计工作点的效率%。2、表中的数据适用于独立建筑物内的空气调节冷热水系统，最远环路总长度一般在200～500m范围，区域供冷热管道或总长过长的水系统可参照执行。3、本表不适用于采用直燃式冷温水机组、空气源热泵、地热热泵等作为热源的空调热水系统。8冷却塔的冷却水流量及电机功率；9审查自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。检查数量：全数检查。1.3对绝热材料和绝热管壳的性能进行见证抽样复验，并核查其复验报告。对绝热材料和绝热管壳的导热系数、密度、吸水率和防火性能无检测报告时等技术性能参数进行见证取样送检，要求同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。2、系统安装质量控制2.1空调与采暖系统冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装，应符合下列规定：1管道系统的制式，应符合设计要求；2各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；3空调冷热水系统，应能实现设计要求的变流量或定流量运行；4供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质―量调节相结合的运行。本条为强制性条文。为保证空调与采暖系统具有良好的节能效果，首先要求将冷、热源机房、换热站内的管道系统设计成具有节能功能的系统制式；其次要求所选用的省电节能型冷、热源设备及其辅助设备，均要安装齐全、到位；另外在各系统中要设置一些必要的自控阀门和仪表，是系统实现自动化、节能运行的必要条件。未经设计单位同意，就擅自改变系统的制式并去掉一些节能设备和自控阀门与仪表，或将节能设备及自控阀门更换为不节能的设备及手动阀门，结果导致了系统无法实现节能运行，能耗及运行费用大大增加。为避免上述现象的发生，保证以上各系统的节能效果，本条做出了空调与采暖管道系统的制式及其安装应符合设计要求、各种设备和自控阀门与仪表应安装齐全且不得随意增减和更换的强制性规定。本条文规定的空调冷热水系统应能实现设计要求的变流量或定流量运行，以及热水采暖系统应能实现根据热负荷及室外温度的变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质――量调节相结合的运行，是空调与采暖系统最终达到节能目的的有效运行方式。为此，本条文做出了强制性的规定，要求安装完毕的空调与供热工程，应能实现工程设计的节能运行方式。检验方法：对照图纸，观察检查实物。检查数量：全数检查。2.2冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷热量计量装置等自控阀门与仪表的安装,应符合下列规定：1规格、数量应符合设计要求；2方向应正确，位置应便于操作和观察。检验方法：对照施工图检查实物。检查数量：全数检查。2.3室外管网系统安装1管道系统的制式应符合设计要求；室外冷热管网系统的管网布置形式、管道敷设方式、用户连接方式、调节控制方式等应符合设计要求。2室外管网的平衡阀、调节阀的型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志；3直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填土前应检查预制保温外壳及接口的完好性；4补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸；5管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求；6直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求；7检查蒸汽喷射嘴与混合室、扩压管的中心必须一致。试运行时，应调整喷嘴与混合室的距离。蒸汽喷射器的出口应有2～3m的直管段；8检查管网系统调压板是否按设计要求安装到位。2.4空调与采暖系统冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。1安装于地沟、管井、吊顶内的冷热水和蒸汽管道，检查其管道、设备、阀门部件等的安装应符合设计和规范要求。管道应水压试验合格后，方可进行防腐绝热施工；2管道在防腐绝热施工时应检查其材质、规格、厚度、粘贴、铺设、捆扎及支吊架的防冷热桥措施，符合设计和规范要求后，进行隐蔽工程验收，并作文字记录和图像资料。隐蔽验收合格后，方可进行封闭，进行下道工序施工。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。3、冷源设备安装质量控制冷源设备主要指各类制冷机组，有活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备及溴化锂吸收式制冷机组。制冷机组一般包括压缩机、电动机及其成套附属设备在内的整体式或组装式制冷装置。其安装控制要点如下：1首先检查制冷机组安装时应在底座的基准面上找正、调平。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量；2多台模块式制冷机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将机组牢固地固定在底座上，并连接成统一整体；3检查制冷机组的自控元件、安全保护继电器、电器仪表的接线：1所有测量仪表按产品设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告；2所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方；3压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。4大、中型热泵机组周围应按设备不同留有足够的通风空间。机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离；5冷源系统的辅助设备，如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向、位置与设备连接的管道，其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计要求；附属设施的安装应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和规范规定；6对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准规范的规定。7制冷系统管道安装1制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按规范要求做好清洗和强度、严密性试验；润滑系统和制冷剂管道上的每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力应符合GB50274-定；或按表JN-KR-8的规定执行；2阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；3系统吹扫、气密性试验及抽真空试验：①系统吹扫整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用0.5~0.6MPa的洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫，在系统的最低点设排风口，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净，用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。②系统气密性试验系统内部污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟利昂的系统，采用瓶装压缩氨气进行试验。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。系统保压时，在试验压力下保压6h后开始记录压力表读数，经稳压24h后观察压力值，其试验压力降不应大于试验压力的1%，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并重新试验直至合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。系统气密性试验压力，应符合JN-KR-8的规定。系统气密性试验压力MPa表JN-KR-8系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717R502R22R12134aR11R1232低压系统1.81.81.20.3高压系统2.02.51.60.3③系统抽真空试验在气密性试验后，用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.3kPa40mm汞柱，保持24h，氨系统压力以不发生变化为合格。氟利昂系统压力回升不应大于0.53kPa4mm汞柱。8安装低温设备时，设备的支撑和与其它设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝垫层的厚度；9系统充制冷剂1充灌制冷剂前，应先将系统抽真空，其真空度应符合设备技术文件的规定；2制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶放在磅秤上计量并做好记录，用连接管与机组注液阀接