博兴南路再生水管线施工方案

1第一章编制依据1、博兴南路（新大件路~南区三街）再生水管线工程施工图2、执行的标准、规范和规程《城市测量规范》（CJJ8-99）《工程测量规范》（GB50026-2007）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004、J362-2004《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）《室外给水管道附属构筑物》（05S502）《钢制管件》（02S403）《柔性接口给水管道支墩》（10S505）第二章工程概况一、工程概述亦庄经济技术开发区是东部发展带、京津城镇走廊上的重要节点，是北京东南地区的重要门户，京津冀北区域的核心地带，是辐射并带动京津城镇走廊产业发展的区域产业中心和服务中心。博兴南路为8.2平方公里片区的一条南北向的城市主干路，南起新大件路，北至南区北路，道路全长约2.3公里。本次施工图设计范围南起新大件路，北至南区三街，道2路桩号0+000～1+060范围，其中包含博兴南路与新大件路相交路口，不包含博兴南路与南区三街相交路口。本次设计再生水管线南起规划新大件路，北至规划南区三路，管径为dn400mmPE管，总长度为1089米，设计终点与北侧规划南区三街dn400再生水预留管道相接，根据规划在新大件路两侧预留dn630管线，在南区七街两侧预留dn200管线，在南区四街两侧预留dn110管线,本次设计再生水管线线位位于规划博兴南路道路永中以东28.5米处，距离东红线1.5米。根据管线综合及规划，本次设计在桩号0+128、0+228、0+478、0+598、0+750、0+816、0+994处向道路两侧预留dn110支管，总长572m。在桩号0+376处向道路两侧预留dn200支管，总长90m，在桩号0+055处向道路两侧预留dn630支管，总长90m。再生水工程量：PE管DN630长度L=90mPE管DN400长度L=1089mPE管DN110长度L=572mPE管DN50长度L=280m排泥湿井1座、排空闸阀井1座、排气阀井7座、蝶阀井座（DN600）2座、蝶阀井座（DN400）4座、闸阀井2座（DN200）、闸阀井14座（DN100）、闸阀井30座（DN50）1.2开竣工日期：1、工程预计开竣工日期：按照部署，本段上水工期为2012年3月27日～2012年5月25日，共60天。2、施工进度计划和工期控制根据本工程特点，整个工程分为三个施工段，分为0+130~0+370、0+550~0+680、30+680~1+060段，0+000~0+130、0+370~0+550段由于拆迁问题目前无法施工，待拆迁问题解决后再另行计划，后附详细进度计划。1.3工程参建单位建设单位：北京经济技术投资开发总公司监督单位：北京市公用工程质量监督站设计单位：北京市市政工程设计研究总院监理单位：北京致远工程建设监理有限责任公司施工单位：北京市建华公路工程有限公司第三章主要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工工艺流程管线测量→管线清表→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→管道敷设PE管热熔连接→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标识→通水试验二.开槽1）采取机械开槽，人工清底。根据雨季施工特点及现场土质情况，开槽深度为2米，槽边坡度定为1：0.33。2）通过计算决定沟槽开挖尺寸，槽底宽度=结构宽度＋2×B（B为每侧工作宽度)。本工程开槽槽底宽度为1米。3）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。4）机械挖槽时，挖至设计槽底以上20cm，之后采取人工清底。45）人工清挖槽底时，应认真控制高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。6）钎探试验。基坑按要求开挖至设计标高，将探钎就位，按照30cm间距在探钎上做好标记，然后每打入土层30公分记录一次锤击数。探钎拔出后，用砖覆盖，钎孔经质检员及监理工程师检查后，即可用灌砂法进行回填，本工程地基承载力特征值不小于80Kpa.三、管道粗砂基础1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求且不应有积水和软泥。2）本工程主线采用粗砂垫层厚度为150mm.。管肩两侧弧形砂基础为120°支线采用土垫层。3）砂石基础采用平板振捣器夯实，保证砂石密实度符合设计要求。四、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为220℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分5子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2)．时间的确定·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。*切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。*冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。62、PE管焊接操作：1、焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。74）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5%。2、焊接操作1)．打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)．卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)．放置铣刀锁安全锁。4)．启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5)．打开机架，开安全锁，取出铣刀。6)．闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙0.3mm。C.错位量管壁厚10％。7)．加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复3）的过程。8)．打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9)．闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。10)．观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11)．蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。b)焊接注意事项：1)．必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2)．必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。83)．与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)．加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5)．卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)．铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7)．铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)．铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9)．取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10)．凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11)．焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12)．熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13)．启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。14)．安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15)．机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16)．必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17)．热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18)．液压油六个月更换一次，勿因小失大。19)．机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20)．拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。（3）管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。五、管道附件安装1.各类阀门、排气阀、等安装前，应核对产品规格、型号；检查产品外观质9量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。阀门水压试验合格方可使用。2.阀门安装的位置及安装方向应符合设计规定，阀杆方向应便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆宜垂直向上或装于上半圆。3.支墩及井室严格按标准图尺寸施工，阀井盖板构件厂预制，运至现场进行安装，安装时将闸杆对准盖板人孔。阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求。4.井壁、洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜用油麻填嵌密实，外侧用1:2水泥砂浆抹平。5.支墩采用C25混凝土浇注.,管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后，方可进行水压试验。6.井室按规定设集水坑，集水坑采用Φ300混凝土管，长度50厘米，集水坑正对人孔设置。7.各类闸阀安装应符合下列要求:1、安装前应检查管道中心线、高程与管端法兰盘垂直度，符合要求方可进行安装；2、阀门安装后，按设计规定或施工设计完成管道整体连接。应防止阀门、管件等产生拉应力.8.各类蝶阀安装应符合下列要求:1、蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶板。102、蝶阀密封圈压紧螺栓，应对准阀井入孔一侧。蝶阀手动阀杆应垂直向上。9.弯头、三通等管件安装应符合下列要求:1、在管道直线段安装管件，管件坡度应与管道坡度一致；管件的中心线应与联接管道的中心线在同一直线上；2、异径管件安装其坡度应与管道坡度一致；偏心异径管的安装应符合设计要求；六、水压试验1、管道试压前应进行充分浸泡，时间不应少于12h..管道充水后应对未回填的外露连接点进行检查，发现渗漏应进行排除。2、水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80Mpa。本工程工作压力为0.45Mpa，试验压力为1.0Mpa。管段试验长度不宜大于1000m,故本工程分两次试压。3、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。4、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm.5、管道水压试验应分预试验阶段与主试验两个阶段。6、预试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：6.1将试压管段内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。6.2缓慢的将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力