工厂布局设计与管理

生产与运作管理一、布局裁减缝纫包装布匹空盒空盒？现有布局是否合理一、布局（Layout）决定长期作业效率的决策一、布局裁剪缝纫布匹包装空盒一、布局（Layout）决定长期作业效率的决策一、布局（Layout）布局的目标布局的决策标准定量化决策标准定性化决策标准材料的运输成本客户的通过时间或距离对象之间的关系合理的物料流动工作的有效性和高效率环境和美观满足容积和空间的限制决定长期作业效率的决策二、布局的类型1、固定位置的布局（Fixed-positionlayout）制造对象材料工具设备人完成品？办公室布局与制造业布局的差异加工对象不同办公室制造业2、办公室布局（Officelayout）办公室布局？办公室布局与制造业布局的差异设备与工作速度的关联度与产品的关联度外界交流（Officelayout）办公室布局？办公室布局主要关注的问题信息交流劳动生产率成本美观（Officelayout）办公室布局封闭式布局（Officelayout）办公室布局开放式布局（Officelayout）办公室布局？办公室布局选择的考虑因素资源与成本文化的差异（Officelayout）？办公室布局选择的考虑因素资源与成本文化的差异临窗座位工作的性质OfficeLayoutFloorPlanAccountingManagerBrandXFinanceFin.Acct.RelationshipChart1PresidentO2CostingUAA3EngineeringIO4President’sSecretary123Ordinarycloseness:President(1)&Costing(2)Absolutelynecessary:President(1)&Secretary(4)4I=ImportantU=Unimportant总裁工程顾问工程师区秘书办公室人员构成关系图关系图总裁工程顾问工程师区秘书办公室入口中心文件柜影印设备设备间办公室人员构成字母AEIOUX接近程度绝对需要临近临近特别重要临近重要一般接近临近不重要不能临近储存室关系图办公室人员设备关系图1、总裁2、工程顾问3、工程师区4、秘书5、办公室入口6、中心文件柜7、设备间8、影印设备OUAIIUOUAIIIOUOOIIEEOAAEAIXUUXOOAUEE字母AEIOUX接近程度绝对需要临近临近特别重要临近重要一般接近临近不重要不能临近9、储存室关系图1、总裁2、顾问3、工程师4、秘书5、入口A－4I－56O－289U－76、文件柜7、设备间8影印设备A－4I－123U－8X－69A－49I－123U－78U－69A－9E－34O－268U－15A－4I－39O－16U－2579、储存室A－4I－56O－289U－7A－3I－456O－7U－89A－2I－56O－49U－1E－78A－1568E－7I－29O－3A－6E－78I－4O－13U—2X—5入口设备间工程师区总裁顾问秘书储存室影印设备计算机技术：ALDEP二、布局的类型3、产品导向的布局生产线装配线（Product-orientedlayout）Case草籽娃娃？日产量作业赋闲库存变化如何提高日产量填充（6人）眼镜（1人）眼睛（2人）塑型（3人）组装（2人）涂染（1人）包装（2人）1.5分/人.个0.20.20.80.4分/人.个0.20.33晾干5小时Case草籽娃娃？日产量作业赋闲库存变化如何提高日产量填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16日产量（每天2班，每班8小时）日产量＝7×2×600.27＝3160个？5小时的晾干的影响每小时晾干量＝3160×55＝3160个？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16哪些作业有空闲？填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16哪些作业有空闲填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16？从沃尔玛接到大订单，需要将日产量提高为4000件。调整作业时间交叉培训工作间调配增加人手平衡填充塑型组装涂染包装眼睛眼镜0.25分/个0.20.20.270.20.250.16？从沃尔玛接到大订单，需要将日产量提高为4000件。调整作业时间交叉培训工作间调配增加人手平衡生产平衡装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。Example生产时间任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17DEFH16BI10GH日生产时间日需求量200分400单位Example司机驾照的更换A检查更新申请B付费C检查违章与限制档案D视力测试E申请者照相F发放临时执照15s3060402030平均花费时间职员构成普通$8/人.小时普通普通普通照相师$8警察$9计划每小时接待达到120人？生产平衡装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。领表和以往病史（10分钟）血液检查（8分钟）眼科检查（4分钟）测量（体重、身高、血压）（7分钟）内科检查（16分钟）心理测试（12分钟）健康评价（10分钟）4个护士3个内科医生（假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试）？每小时最多能检查多少人医院体检RepetitiveLayout13245WorkOfficeBeltConveyorWorkStationNote:5tasksoroperations;3workstationsWorkStationStation生产平衡装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。N=装配线上工作台的数量R=（节拍）循环时间=相邻产品出产的时间间隔=每日的生产时间/每日的产量ti=装配产品的第i项任务所花的时间=装配产品的总任务时间it/RtNiminK=平衡效率=/NRti生产平衡Example生产时间任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17DEFH16BI10GH日生产时间日需求量200分400单位ABCHGDEFI18111510511161710顺序图装配线平衡程序1、确定节拍，求最少所需工作台数。2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。ABCHGDEFI181115105111617103、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。a所有先行作业都已被分配b该作业时间不超过该工作台的剩余时间R＝日生产时间产量＝3.8＝4个工作站循环时间＝工作站数＝总任务时间循环时间＝30秒装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A所有先行作业都已被分配abcefd0.2分0.80.20.20.20.2先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业后续作业：a的后续作业：装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A所有先行作业都已被分配abcefd0.2分0.80.20.20.20.2先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业后续作业：a的后续作业：b、e、d、f装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A所有先行作业都已被分配abcefd0.2分0.80.20.20.20.2先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业后续作业：a的后续作业：b、e、d、fe的先行作业：装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A所有先行作业都已被分配B该作业时间不超过该工作台的剩余时间abcefd0.2分0.80.20.20.20.2先行作业：沿顺序图上的所有路径前进直至起点所遇到的所有作业后续作业：a的后续作业：b、e、d、fe的先行作业：a、b、c擦污冲洗烘干2分钟4分钟2分钟节拍4分钟ExampleABCHGDEFI18111510511161710a所有先行作业都已被分配b该作业时间不超过该工作台的剩余时间ABCHGDEFI18111051116171015A+CB+H平衡方案工作台1：工作台2：工作台3：工作台4：A+BC+H计算机技术：COMSOALASYBLC启发式方法？如何将作业分配给工作台例如：一个作业的位置权数等于该作业及其后续作业的时间总和abcefd0.2分0.80.20.20.20.2(1.6)★先分配后续作业数最多的作业★先分配位置权数最大的作业★先分配加工时间最长的作业二、布局的类型3、产品导向的布局装配线平衡中还应考虑的问题运作时间的变动多种产品工作的限制（Product-orientedlayout）产量约束技术约束二、布局的类型3、产品导向的布局装配线平衡中还应考虑的问题运作时间的变动多种产品工作的限制社会因素（Product-orientedlayout）ExampleABCHGDEFI18111510511161710R＝日生产时间产量＝3.8＝4个工作站循环时间＝工作站数＝总任务时间循环时间＝30秒顺序图30S工作小组对单一速度装配线的替代方法动态的生产线平衡60S30S60S对单一速度装配线的替代方法锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线二、布局的类型3、产品导向的布局生产线装配线锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线二、布局的类型3、产品导向的布局生产线装配线(b)新布局锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆U型生产线或工作单元原工作方式U型生产线或工作单元原工作方式柔性生产布置原工作方式物料流物料流ImprovingLayoutsbyMovingtotheWorkCellConcept二、布局的类型4、工艺导向的布局电梯走道××75英尺75英尺DNB大楼第二层1、支票分类2、支票核对3、支票记账4、支票分配5、政府支票6、退回的支票7、记账调整8、办公室DesMoines国民银行（Process－orientedlayout）二、布局的类型4、工艺导向的布局化验室挂号室内科手术室外科药房X光室注射室物料的传递工作的相关关系？面临的主要问题成本最小工艺导向布局优化技术5化验室1挂号室2内科6手术室3外科7药房4X光室8注射室目标：物料传送成本最小100100000000502000030300002000202001030001234567812345678单位时间的运送量运送距离物料运送难易40英尺1010假设物料运送成本（元/单位）：非相邻部门间20元相邻部门间10元非相邻房间间30元njijijniCDC11工艺导向布局优化技术100100000000502000030300002000202001030001234567812345678假设物料运送成本（元/单位）：非相邻部门间20元12356748相邻部门间10元非相邻房间间30元201001005030302030201020原始布局总移动成本＝6700元工艺导向布局优化技术100100000000502000030300002000202001030001234567812345678假设物料运送成本（元/单位）：非相邻部门间20元12534768相邻部门间10元非相邻房间间30元改善后的布局总移动成本＝4800元10020203030100503030102020工艺导向布局优化技术njijijniCDC11ijCijDij部门间每单位对象移动的成本ij部门间移动量ij部门间单位距离的移动成本ij部门间的距离*移动次数1km1kmSchool50StudentsSchool1Stu