工厂成本控制(PPT 64页)

641工厂成本控制来自资料搜索网()海量资料下载642前言在许多公司中，您经常会听到以下的对白。案例分析营销经理说：“别人的产品都降价了，我们怎么办？我们也跟着降吧！”产品经理则说：“如果降价，我们亏本了！”往往在这时，企业老总会严厉地对产品经理说：“你们怎么搞的？同样的产品别人能降价，我们就不能？赶快想办法降低成本！”643前言在激烈的市场竞争中，您经常会碰到类似这样令您十分头痛的问题，问题是这时候才想起降低成本，是不是太晚了？难道我们一定要做这种“临渴掘井”的游戏？其实，削减成本是一个企业面临的永恒主题，企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚！644成本法则一、品质成本法则1:10:1000二、设计成本法则:（1）设计阶段为1；（2）设计检验阶段则为10；（3）工艺计划阶段则为100；（4）中试阶段则为1000；（5）生产阶段则为1万。645成本控制管理体系成本控制的制度化:就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中,每一位员工都对成本控制负有一定的责任成本控制的全员过程特性决定了其管理应该建立分级制度,即建立三级成本集中归口管理系统-公司-部门-班组其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上,再自下而上逐级反馈归口到各职能部门,最后汇总到财务部门.646成本控制管理体系公司一级设有成本控制中心,负责全公司成本控制的统一管理工作.成本控制中心由财务、生产、技术部门、人力资源部门专人组成，由管理层直接领导。财务部门在成本控制中心中起领导、组织和协调作用，具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本控制绩效的核算与分析。647成本控制的形式成本控制可按成本发生的时间先后划分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段（1）事先控制。即在工作或产品投入生产前，为保证达到目标成本而制定成本计划，规定成本费用开支限额，制订实行成本责任管理的方案，按照产品技术特点，在投产前对材料选用的经济性、工艺流程的合理性、劳动组合的优化等方面作出最佳方案。做好成本的事前控制工作，可以防患于未然，把可能产生的损失消灭在成本形成的前面。648成本控制的形式（2）事中控制。即在工作与所生产的产品形成过程中，根据计划、定额、标准和成本开支限额进行计算和监督，及时发现偏差，进行差异分析，并及时反馈成本信息，如材料的大材小用和优材劣用造成消耗高、废品多，以及外协件质量差等情况及时提供给领导和有关部门，以采取措施，改进工作，把成本控制在规定范围内。（3）事后控制。即根据成本计划执行情况，分析成本差异发生的原因，确定责任归属，评定和考核业绩，进而提供改进措施，修订成本控制标准和定额，以继续成本控制。649成本观念与种类按功能分:生产成本生产过程中为制造产品而发生的成本耗费，包括直接材料、直接人工和制造费用非生产成本非生产业务的耗费，如销售费用、管理费用和财务费用6410成本观念与种类按归属的难易程度划分:直接成本（又称可追溯成本）：可以直接计入某特定产品的成本。间接成本（又称不可追溯成本）：不能直接计入某特定产品的成本。6411成本观念与种类外露/内涵成本:外露成本：为购买资产的实际支出。如购买原料、机器、厂房等。内涵成本：使用自有资产，而未实际支出的代价，如使用自有土地、房屋等。处置成本拋弃老旧机器或废料之清运费用环境污染之处理成本6412成本观念与种类学习成本当工人由于反复从事于同一工作，而逐渐熟悉该项工作后，将使其工作更有效率，可用较少时间来完成同一的工作，并减少错误。由于对工作流程、工具使用及工作方法的熟悉，使得浪费原料及重复工作(rework)的可能性减低，进而减少技术工人的雇用量，使得产品的单位成本在预期的情况下降低。这种成本降低，就是学习的效果。6413成本观念与种类总拥有成本1.取得成本开发成本：即寻求、查访、评选供货商的支出，应包括订单处理(Orderprocessing)的费用采购价格：即与供货商谈判后的购入成本。运输成本：甓如国外采购供货商报价，买商需支付运费(Freight)，甚至保险费。检验成本：当进料检验所支付的品管人员薪资、乃至检验仪器或机具的折旧费用。试车成本：机具之安装成本(Installationcost)及试车成本(Test-runcost)。6414成本观念与种类2.作业成本(In-Housecost)仓储成本：包括仓库租金、仓管人员薪资、水电费、仓储设备(栈板、堆高机、自动搬运等)之折旧费用、保险费等。操作成本：机器设备使用之燃料费或水电费、操作之工时、人员训练等。维修成本：保养维护、机具损坏、故障检修等之人力及零件费用。6415成本浪费领域浪費時間合作空間意外人力設備材料創意6416降低成本的系统图6417十大浪费库存的浪费待工待料的浪费搬运的浪费加工本身的浪费制造不良品的浪费动作的浪费制造过多的浪费沟通的浪费主材的浪费能源浪费6418库存的浪费库存是万恶之源,库存会造成下列的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品的价值会减低，变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。设备能力及人员需求的误判目标：零库存6419库存的浪费1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。(1、多余的仓库;2、多余的搬运工;3、多余的搬运设备;4、多余的库存管理、质量维护人员;5、使用多余的计算机)6420待工待料的浪费可能原因:作业不平衡,安排作业不当,停工待料,品质不良等.操作者看着机器,以防出现不正常的现象--能不能让机器出现故障时自动停下并报警?6421搬运的浪费搬运本身来说是不增值的,所以搬运本身是浪费.可能的原因:布局不好.6422加工本身的浪费这道工序否必要?有一些加工程序是可以省略\替代\重组或合并的.6423制造不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。6424动作的浪费你化了3小时在工厂内找工具，结果没找到---浪费。有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等。6425制造过多的浪费过多的人员堆放的空间占用的资金/利息文字工作,计算机工作…..过量生产导致过剩的库存使车间人员产生混淆:到底哪一个需要先做?所以需要较多控制生产的人员机器和人员都显得很忙可能会购买不该买的设备(1.多余的劳务费2.多余折旧费3.多余的利息支出)。6426沟通的浪费是不是经常开会？开会的效果如何？对策有没有落实？6427主材的浪费1、设计的浪费2、使用中的浪费3、其它浪费(如:废料再利用…)6428能源的浪费水电油气6429人员效率研究一、与身体有关的原则双手应同时开始和结束工作。除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。双臂的动作应对称，方向应相反，并应同时进行。应尽可能利用物体的重量，如需用肌力时，则应将其减至最轻。作连续的曲线运动比作方向突变的直线运动为好。自由摆动动作比受约束或受控制的动作更轻快。对于重复操作的平稳性和节奏性很重要，节奏性能使动作流畅和协调。6430人员效率研究二、与作业场所布置有关的原则工具物料应置于固定场所。工具物料及装置应布置在工作者的前面近处。零件物料的供应应尽可能利用其重量，坠至工作者手边。应尽可能利用“坠送”（指加工完成的零件）方法。工具物料依照最佳的操作顺序排列。应有适当的照明设备，使视觉舒适。工作台及椅子的高度，应使工作者坐立适宜。工作椅式样式及高度，应使工作者保持良好姿势。6431人员效率研究三、与工具设备有关的原则尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替之。可能时，应将两种可以联用的工具合并。工具物料应尽可能预放在固定工作位置。利用手指工作时，应按各个手指的本能，合理分配负荷。手柄的设计，应尽可能使其与手接触面积最大。机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械的最大能力。6432设备效率OEE（%）=设备开动率*操作效率*质量效率时间利用率设备开动率操作效率质量效率受制于法律、政策、公司制度等用合理的预防保养计划提高时间利用率设备利用率越高，操作人员就有越多的时间开动机器设备利用率低的主要原因是设备损坏、修理、调整、待修、等待备件等操作效率高低决定生产操作的能力，操作效率越高，单位时间内的产量越高造成操作效率低的原因有小停机、缺少操作人员、降低速度、机器空位等质量效率就是投入产出率6433快速换装区分外部和内部工作尽量将内部工作转移为外部工作优化内部工作优化外部工作6434降低成本之要點與其控制方法1.材料成本之減低(1)設計階段a.避免使用高價之材料與復雜的加工。b.減少變化（VarietyReduction）。c.技术上的簡單化與銷售上的多樣化。（2）訂購階段a.規格恰到好處﹐避免不必要的追加（Extra）。b.減少變化（VarietyReduction）。c.供應商的選擇~價低﹐交貨確實。6435降低成本之要點與其控制方法（3）保管階段a.禁止第三者隨便進出。b.正確的搬運與確實的盤點（防止呆廢料增加）。c.良好的保管方法~防腐化﹑蒸廢等耗損。d.正確的需要量~根據工作計划。e.殘料管理~防止可用的料變成呆廢料。（4）制造階段a.提高制成率﹐減少不良率。b.設定作業標准與技朮標准。c.工具之整備。短缺與多余均非所宜。d.購貨﹑制造﹑出貨各過程之品質管制。e.制程不良之統計按原因別﹐非按現象別。6436降低成本之要點與其控制方法2.用人費用之減低（1）設計階段a.減少產品或包裝之種類。b.制造過程之簡易化與標准化。（2）生產技朮階段a.材料或加工方法之變更所帶來的工序減少﹐遠比工作改善所減少之工序為大。b.工作方法不標准化則標准工序表之制定毫無意義。（3）生產計划階段a.產量計划~根據銷售預測﹑銷售計划﹑庫存計划等決定經濟產量。b.操作計划~考慮季節變動擬訂人員調配﹑時間分配﹑加班趕工﹑或雇用臨時工或發包代制等。6437降低成本之要點與其控制方法（4）制造階段a.作業分配良好可減少人員之悠閑。b.減少工作人員之等待。c.使作業時間之損失減至最低~材料耽誤﹑停電﹑故障﹑預定變更﹑臨時訂貨等會使工作時間損失。（5）作業改善階段~最主要以機器化來節省勞力﹐但要考慮折舊之增加﹑利息之負擔﹑售價之減低等。（6）機器設備維護階段~防止故障之發生﹐以免減少產量﹑增加用人費。（7）不良品之防止階段~不良品之增加﹐不僅浪費材料且前功盡棄﹐尤其在接近產品之完成時為然。（8）提高工作情緒之階段~研究員工之不知﹑不會﹑不想是否來自非適才適所﹑抑或訓練不夠﹐或由於主管之領導無方有以致之。6438降低成本之要點與其控制方法3.制造費用之減低制造費用包括間接材料﹐如輔助性材料﹑消耗性工具﹑器具﹑備品﹑事務用品等和間接人工﹑間接費用﹐如神福利費﹑租費﹑專利費﹑保險費﹑修理費﹑電費﹑瓦斯費﹑水費﹑運費﹑保管費﹑旅費﹑交際費﹑盤點損耗費﹑雜費﹑折舊等。6439降低成本之要點與其控制方法倘因開支減少而使設備之壽命縮短則得不償失。惟﹐通常對制造費系采取﹔用之減少系采取﹔（1）對材料、工具﹑器具﹑備品嚴加控制。（2）水電費之控制。（3）人工成本之控制……6440降低成本之要點與其控制方法4.管理費用之減低（1）使生產人工與管理人員維持一定比例。（2）事務量分析與定員編制。（3）職務分析~工作說明書之制定。5.推銷費用之減低（1）推銷費用與銷貨之比率。（2）每推銷員平均銷售量。（3）廣告費與銷貨之比率。6441研發成本降低的效益部品減量材料費直接工時資產效率設