机械装配技术标准

装配1.1.一般规定1.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。1.1.2设备及零部件表面有锈蚀时，必须除锈处理，除锈方法如下。金属表面粗糙度（μｍ）常用除锈方法＞50用砂轮、钢丝刷、刮具、砂布、喷砂或酸洗除锈50～6.3用非金属刮具、油石或粒度150＃的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈3.2～1.6用细油石或粒度150～180＃的砂布沾机械油擦拭或进行酸洗除锈0.8～0.2先用粒度180＃或240＃的砂布沾机械油擦拭，然后用干净的绒布沾机械油擦拭和细研磨膏的混合剂进行磨光1.1.3装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。碱性清洗液配比配方（质量百分比）适用范围氢氧化钠0.5～1碳酸钠5～10硅酸钠3～4水余量碱性较强，能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢件氢氧化钠1～2磷酸三钠5～8硅酸钠3～4水余量碱性较强，能清洗矿物油、植物油和钠基脂，适用于一般的钢件氢氧化钠0.5～1.5磷酸钠3～7碳酸钠2～5硅酸钠1～2水余量适用于铜及其它合金件磷酸三钠5～8磷酸二氢钠2～3硅酸钠5～6烷基苯磷酸钠0.5～1水余量碱性较弱，适用于钢和铝合金件乳化除油液配比名称质量比（％）煤油松节油月桂酸三乙醇胺丁基溶纤剂6722.55.43.61.51.1.4清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：a、设备及大中型部件的局部清洗应符合本规范的规定。型号规格工艺参数适用范围使用要求清洗液浓度％使用温度℃清洗方法ＦＣＸ～５２固态粉末或颗粒2～315～40浸泡刷洗擦洗代替汽油、煤油和三氯乙烯清洗金属零部件上的润滑油脂和防锈油清洗后在FTC～3脱水防锈剂中浸泡一分钟32～1棕黄色粘稠液体3～550～80刷洗擦洗代替汽油、煤油和三氯乙烯清洗各种机电产品的零部件、轴承和齿轮等金属制品上的油污或防锈油等清洗中应视使用情况，经常补充清洗剂，以保持其浓度ＴＭ～１淡黄色透明液体540～50浸泡刷洗擦洗清洗钢、铁材料及制品或铝、铜合金等制品上的防锈油脂清洗钢合金零部件时，可在配液中加入0.01％的苯并三氮唑SS～210～1250～60刷洗擦洗铜钢、铝合金和铜合金等制品上的机械油、油污和润滑脂等轻油污可在室温下清洗bb、对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20分钟，且宜采用多步清洗法或浸，刷结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液的温度；被清洗件不得接触容器壁。c、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗液和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。d、当对装配件进行清洗时，宜采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行清洗。e、对形状复杂、油污粘附严重、清洗要求个的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行浸～～～喷联合清洗。1.1.5设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。1.1.6在浸油条件下的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。脱脂剂宜应使用本规范标准。脱脂剂名称适用范围使用要求工业四氯化碳黑色金属，铜和非金属件在水和金属共同存在时发生水解生成微量盐酸，于某些热金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸且有毒工业三氯乙烯产品必须含稳定剂金属件含稳定剂的纯三氯乙烯，对一般金属无腐蚀，有毒工业酒精浓度不低于95.6％脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱98％的浓硝酸浓硝酸装置的耐酸管件将氧化剂能溶解或腐蚀某些金属碱性脱脂液及碱性清洗液形状简单、宜清洗的管件和零部件不宜用于精密零件、形状复杂深孔零件、铆接件，具有表面转层的金属组合件金属清洗剂形状简单，宜清洗的钢铁，铝件等用于精密零件1.1.7设备零部件经清洗后应立即碱进行干燥处理，并采取防腐返锈措施。1.1.8清洗后，设备零部件的清洁度应符合下列要求：a、用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，表面无任何残留污垢。b、采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗检验部位，布的表面应无异物污染。c、采用溶剂法时，用溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物，悬浮物或沉淀物。1.1.9设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检测长度的10％；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm的塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，固定前后均不得插入。1.1.10带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。1.1.11对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。1.2螺栓、键、定位销装配1.2.1装配螺栓时应符合下列要求：a、固时宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。b、栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的应按技术规定要求间隙检验c、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力间进行预紧，可选用进机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。d、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。e、有锁紧要求的拧紧后应安其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。1.2.2不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。1.2.3高强度螺栓装配前应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。1.2.4装配扭剪型高强度螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止。1.2.5键的装配应符合下列要求：a、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前应检验。b、普通平键、导向键、半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。c、普通楔键与钩头楔键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触.d、切向键的两个斜面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定.1.2.6销的装配应符合下列要求：a、查销的型式和规格应符合设计要求。b、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质采用相应的方法装入；销孔的位置应正确。c、装配中，发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销。1.3联轴器装配1.3.1凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两个轴心的径向位移不应大于0.03mm。1.3.2弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）710.040.2/10002～480951061300.053～51601902244～62503154004750.085～76000.101.3.3弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）90～1600.050.2/10002～3195～2002.5～4280～3200.083～5360～4104～64800.105～75406～86301.3.4弹性柱销齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）78～1180.080.5/10002.5158～2600.104～5300～5150.156～8560～7700.2010860～11580.2513～151440～16400.3018～201.3.5齿式联轴器装配时应符合下列要求：装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）170～1850.300.5/10002～4220～2500.45290～4300.651.0/10005～7490～5900.901.5/1000680～7801.207～10联轴器的内外齿的啮合应良好，应在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用锂基润滑脂；大扭矩、高转速的应选用HL20、HL30润滑油，不得有漏油现象。1.3.6滑块联轴器装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）≤1900.050.3/10000.5～1250～3300.101/10001～21.3.7蛇形弹簧联轴器装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）≤2000.10.1/10001～4200～4000.21.5～6400～7000.31.5/10002～8700～13500.52.5～101350～25000.72/10003～121.3.8梅花形弹性联轴器装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）500.101/10002～470～1050.15125～1700.203～6200～2300.302600.306～8300～4000.350.5/10007～91.3.9滚子链联轴器装配时应符合下列要求：a.装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）51.0657.080.040.5/10004.968.8876.910.056.794.46116.570.069.2127.780.0610.9154.33186.500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.80405.220.2028.6466.250.2535.6b.滚子链应按要求加注润滑油1.3.10轮胎式联轴器装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差符合本规定。联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙（mm）1200.51.0/10008～1014010～1316013～1518015～182001.01.5/100018～2222018～2225022～2628022～26320～36026～301.3.11十字轴式万向联轴器装配时应符合下列要求：a.半圆滑块叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60％。b.在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙应符合设计要求，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。1.4.离合器、制动器装配1.4.1湿式多片摩擦离合器装配后，摩擦片应能灵活的沿花键轴移动；在接合位置超过规定扭力时，应有打滑现象；在脱开位置时，不应有阻滞现象。1.4.2干式单片摩擦离合器装配时，各弹簧弹力应均匀一致；各连接销轴部分应灵活，无卡住现象。摩擦片的连接铆钉头应低于表面0.5mm以上。1.4.3圆锥离合器的内外锥面应均匀接触，其接触面不小于85％。1.4.4压嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活；其弹力应能使离合器脱开；嵌齿部分应无毛刺。1.4.5滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺，其各调整弹簧弹力应均匀一致；弹簧滑销应能在孔内自由滑动，不得有卡住现象。1.4.6盘式制动器装配应符合下列要求：a.制动盘的端面跳动不大于0.5mm。b.同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于0.5mm。c.同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为±0.5mm；制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于0.2mm。d.闸瓦与制动盘的间隙应均匀，其值宜为1mm。e.各制动器制定缸的对称中心线与主轴轴心在铅垂面内的重合度值不应大于3mm。1.4.7瓦块式制动器装配时应符合下列要求：a.制动器各销轴应在装配前清洗干净，油孔应畅通；装配后应传动灵活，无阻滞现象。b.同一制动轮的两闸瓦中心线应在同一平面内，其允许偏差不得大于2mm。c.闸座各