表面粗糙度比较样块内部校准技术规范

表面粗糙度比较样块校准技术规范一范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。包括：磨、车、镗、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。二概述表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种量具，其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉、视觉与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合格。判断准则：当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的粗糙度不超过样块标称值。注：比较时，所用样块和被检制件的加工方法应相同，同时两者的材料、形状、表面色泽也应一致。三计量特性3.1表面粗糙度参数Ra值样块校准所得Ra值对其标称值的偏差不应超过±12％至-17％的范围。(具体数值范围参见附录A）3.2Ra值的标准偏差样块工作面校准所得R值的分散性用标准偏差来评定对各类加工方法的标准偏差最大允许值见表一加工方法标准偏差%磨9铣车、镗4插刨电火花、抛光12四校准项目和校准条件4.1校准条件室内温度：20℃±5℃，室内湿度：不超过70%RH4.2校准项目及工具见表二外观目测样块尺寸钢直尺、卡尺样块工作面的表面粗糙度触针式仪器Ra值的标准偏差五技术要求和校准方法1.外观1.1要求：检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，在进行校准。1.2校准方法：目测2.样块尺寸2.1要求：当Ra标称值不超过12.5m时，样块表面边长不小于20mm；Ra标称值为25m时，样块表面长不小于50mm；注：加工纹理的总方向应平行于样块的短边。2.2校准方法：用钢直尺或卡尺测量3.样块工作面的表面粗糙度3.1要求：a根据样块标记的加工方法和R标称值，按表一的规定选取取样长度;b根据所选取样长度（L）选定评定长度（Ln），一般取Ln=5L;c在样块均匀分布的10个位置上测量，将测得Ra值取平均值，作为校准结果。3.2校准方法：用触针式仪器进行测量4.Ra值的标准偏差4.1校准方法:用公式计算可得。附录A六校准结果处理和校准间隔校准后合格的样块，填发校准证书，间隔时间不超过一年。