电气动力工艺流程及施工方案

电气动力工艺流程及施工方案本工程电源为三相四线制220/380V，由变电所采用电缆引入至车间各总配电柜，电缆采用埋地敷设，进户处中性线做重复接地；重复接地线与本车间防雷接地系统相连。配电室内GCK型柜落地安装；工艺及暖通专业设备配套的控制箱柜应以其要求，嵌墙安装的配电箱与墙角接合处做成圆弧型。防雷接地系统在屋面建避雷带，利用框架柱做引下线，利用基础做接地极。2.1、工艺流程2.1.1、动力配电施工工序施工现场准备母线槽支架安装母线槽安装母线槽性能检测成套设备基础制成套设备安装盘、柜、箱元器件测试、调配配电箱安装电缆桥架敷设穿线管敷设电缆敷设电缆终端头的制作电缆进盘接线测试及校正系统调试模拟试车系统试运转联动试车竣工交验2.1.2、桥架、线槽安装2.1.3、线管安装工艺流程图2.1.4、电线、缆敷设及电缆头制作工艺流程2.1.5、低压配电（屏）柜桥架/线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架/线槽安装接地连接调平校直中间验收测量定位线管、盒箱制作安装穿线接线测试调试电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆垂直敷设电缆绝缘检测挂标志牌设备基础安装二次搬运设备开箱检查、校对基础型钢制安装设备安装（柜连柜）（柜母线配置）柜二次回路配线设备调试二次模拟实验设备耐压试压设备继电保护调整设备验收2.2、电气系统工程重点工艺控制措施序号项目名称重点工艺控制措施1配管施工1、金属线管敷设a电照、电力支线采用镀锌金属钢管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。b棚内钢管敷设按照GB50258-96中的配管要求进行施工。镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其他专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时朝下，并加盖，做好接地跨接。c管子煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。d明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。e明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2~4扣。f管子的弯曲角度一半不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。g钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。2、塑料电线管敷设a各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、焦渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。bPVC管内需要炜弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步炜出所需弯度，然后，抽出弯簧。c预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱的准确位置，随土建砌体电工配合施工，在约300㎜处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头绪好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。d剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图规定的盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。e暗敷管路：管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300`500㎜处各加一个固定点。f管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2配电箱（盒）安装1、配电箱安装：a安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并做好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行b安装在管理机构用房办公室及公众场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥砂浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。c落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10㎝高的砼或金属底座。以防地面水侵蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2㎜.e配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感官良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。2、低压配电（屏）柜a各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。b认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应有负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。c屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损云间拆下单独包装运输。d基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电气的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。e屏柜本体及内部设备与各构件连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死。d成列屏柜相互间应用M12和H10的镀锌板螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的接缝不得大于1㎜。e引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。3桥架、线槽安装a桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。b桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。c桥架/线槽在每个支撑点上应牢固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。d桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10㎜。e整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。4控制开关安装a控制开关的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。b安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。c面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不小于5㎜.并排安装时控制开关标高误差不大于0.5㎜。5二次回路配线安装a按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。b引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150~200㎜。c盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符。d所有二次回路应经耐压试验机模拟实验合格后方可正式投入使用。e二次回路接线施工完毕测试绝缘时应有防止弱点设备损坏的安全技术措施。6电线、缆敷设及电缆头制作a线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。b电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。c电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆穿完管后管口应作密封处理。d电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大，后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。e低压电缆，弱电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。f导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。g不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。h线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。i10㎜2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做好或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘体阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。j电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。k电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的半径不应小于电缆外径1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。l楼层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。7设备连接及接地a接线前一定要认真核实回答，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。b接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。c检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。d压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。e股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。2.3、建筑电气系统工程安装、测试、调试标准1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装技术要求项别项目质量标准检查方法检查数量一般项目1基础型钢安装1.不直度允许偏差1㎜/m、5㎜/全长。2.水平度允许偏差1㎜/m、5㎜/全长。尺量、观察检查全数检查3.不平行度允许偏差5㎜/全长。2柜、屏、盘、箱、台安装要求柜、屏、盘、箱、台安装垂直度允许偏差为；1.5%，相互间接缝不应大于2㎜，成列盘面偏差不应大于5㎜。3柜、屏、盘、箱内检查、实验1.控制开关及保护装置的规格型号符合设计要求；2.闭锁装置动作正确、可靠。3.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4.柜、屏、盘、箱上的标识器件标明呗控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。5.外壳需接地（PE）或接零（PEN）的连接可靠。6.端子排安装牢固，端子有序号，弱电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面面积大小适配。观察检查、动作试验4柜、屏、台、盘、箱间配线1.电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面面积不小于2.5㎜2的铜芯线绝缘电线或电缆。2.除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面面积不小于1.5㎜2的铜芯线绝缘电线或电缆。3.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别或抽出式部件的拉出或推入。5连接柜、屏、盘、箱、台间可动部1.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。分配线规定2.线束有外套管等加强绝缘保护层。3.与电器连接时，端部较紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股。4.可转动部位的两端用卡子固定。主控项目1连接、标识柜、屏、台、盘、箱的金属柜架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。观察检查全数检查2开关接触点的检查手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触点与静触点的中心线应一致，且触电接触紧密，投入时，接地触点先于主触点接触；退出时，接地触点后于主触点脱开。动作检查、试验3电气、元件继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。4柜、屏、盘、箱、台间线路检查