焊接外观质量等级分等标准

焊接外观质量等级分等标准第1页共10页1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEGLENGTH）2）咬边（UNDERCUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOWHOLE）4）焊瘤（OVERLAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURNTHROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARCSTRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨焊接外观质量等级分等标准第2页共10页4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）序号焊接形态内容质量等级备注1t1=t2母材厚度t1=t2时以薄板为厚度基准母材厚度6以下S≥t-1S≥t-16~9S≥t-2S≥t-212S≥9S≥619S≥14S≥1020S≥15S≥1022S≥16S≥1125S≥18S≥1226t以上以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0%~+25%2）咬边（UNDERCUT）序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1UNDERCUT（上下部咬边）t≤3.6不允许单独，孤立的，短的允许单独，孤立的，短的允许a≤0.2+0.05t末端切口部分的平滑过渡不视为咬边T≥3.6不允许单独，孤立的，短的允许a≤0.5单独，孤立的，短的允许a≤1.0ora≤0.1t焊接外观质量等级分等标准第3页共10页2T＞3.6（末湍咬边）单独，孤立的，短的允许a≤0.2单独，孤立的，短的允许a≤0.5单独，孤立的，短的允许a≤1.0ora≤0.1t超出标准的必须返修3）焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1针状气孔焊缝上孤立的，小的允许φ1，1个以下焊缝上孤立的，小的允许φ1，2个以下焊缝上孤立的，小的允许φ1，3或φ2，1个以下对接焊缝末端部位除外对于2个以上的群集气孔不允许2SLAG夹渣（角焊缝）（对接焊缝）不允许焊缝上孤立的，小的允许φ1，2个以下焊缝上孤立的，小的允许φ1，2或φ2，1个以下——焊缝的概念指的是，焊缝从起孤到收孤的距离。——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。4）焊瘤（OVERLAP）序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊瘤θ≤900时判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允许5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）序号焊接形态内容质量等级备注焊接外观质量等级分等标准第4页共10页1级2级3级1双面焊发生的末焊透不允许不允许孤立的，较小的缺陷允许内部缺陷6）背面余高（BACKBEAD；烧穿；焊漏；BURNTHROUGH）序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1a≤1+0.1ba≤Max2局部稍高允许a≤1+0.15ba≤Max3局部稍高的允许a≤1+0.15ba≤Max43级以上，则可判定为烧穿7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1坡口面和焊道及焊道之间末焊透不允许不允许局部的允许内部缺陷对接焊缝的端部不允许2（对接焊缝）不允许不允许局部的允许3根部末焊透3.6t以下根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a不过分的情况允许内部缺陷a=焊缝计算厚度焊接外观质量等级分等标准第5页共10页3.6t以上局部根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a（最大1mm以下允许）根部凹陷现象允许到b≤0.5+0.3a（最大2mm以下允许）8）焊接裂纹——由于母材分层引起的也适用本标准序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接接头内外部裂纹不允许不允许不允许9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1端部弧坑现象（对接焊缝）不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2对于对接焊端部不允许2角焊缝不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a≤1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a≤2最大允许到2mm10）焊缝连接序号焊接形态内容质量等级备注焊接外观质量等级分等标准第6页共10页1级2级3级1焊缝最大厚度差a≤1a≤2a≤3包括焊缝宽度不均11）电弧损伤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1对接焊缝坡口外边的不允许认为有不良影响的坡口外边的不允许认为对材料有不良影响的或热影响部分的应除掉角焊缝坡口外边的不允许焊缝部位以外和外侧的RASS应去除，坡口外边的不允许允许焊接外观质量等级分等标准第7页共10页12）焊缝形状序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1根部凹陷不允许局部浅的允许a≤Max1局部浅的允许a≤Max22余高过大t≤3.6a≤1+0.1ba≤1+0.15b局部稍高的允许a≤1+0.2b局部稍高的允许t3.6a≤1+0.05ba≤1+0.1b局部稍高的允许最在允许到5mma≤1+0.2b局部稍高的允许最在允许到5mm3末填满t≤3.6不允许a≤0.1+0.07t局部凹陷进去的允许a≤0.1+0.07t局部允许t3.6不允许a≤0.2+0.02t局部凹陷进去的允许a≤0.2+0.04t局部允许4焊脚不足t≤3.6不允许a-b=0.3+0.05a局部允许允许范围之内的可以包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷t3.6不允许a-b=0.3+0.05aa-b≤1局部允许a-b=0.3+0.05aa-b≤2局部允许5t≤3.6凸度过大b-a≤1+0.2ab-a≤1+0.25a局部稍高允许不是过度的持续的凸形允许焊接外观质量等级分等标准第8页共10页t3.6b-a≤1+0.1ab-a≤3b-a≤1+0.15ab-a≤4局部稍高允许b-a≤1+0.2ab-a≤5局部稍高允许6不允许e≤0.1a≤0.5局部稍高的允许e≤0.2a≤0.8局部稍高的允许13）焊角不对称——适用于图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1过大的不对称角焊缝△z≤0.5+0.15a△z≤1+0.15a允许局部稍高△z≤2+0.2a允许局部稍高△z≤z2+z1a：设计值14）飞溅序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接飞溅允许在焊接部的小的飞溅允许小的孤立的飞溅允许小的孤立的飞溅认为对材料有不良影响的去除15）错边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1双面焊接e0.1te≤2e0.15te≤3e0.2te≤5焊接外观质量等级分等标准第9页共10页单面焊接e0.1te≤2e0.15te≤2e0.2te≤3T形焊接（圆周焊）e0.1te≤Max1e0.15te≤Max2e0.2te≤Max316）漏焊——与部位无关，均判为不合格。——焊接长度不足，也可视为漏焊，判定为不合格。17）重复缺陷序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级12种缺陷的重复分别判定缺陷的等级，并以最差的级别作为缺陷等级a：设计尺寸3种以上的重复缺陷不允许不允许不允许18）焊缝打磨a.图纸中标注的焊缝打磨——应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，绝不允许b.图纸未注焊缝的打磨——对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1弧坑及焊接起始点处的打磨局部小的打磨痕迹及凹陷不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5a≤1.02焊缝打磨t≤3.6不允许不允许焊边局部较小的打磨允许对于对母材带来不焊接外观质量等级分等标准第10页共10页t3.6不允许不允许不允许良影响的不允许3为去除缺陷对母材进行打磨对母材带来不良影响的不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5a≤1.0