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堆料机工作原理及控制、日常操作培训资料1堆料机堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。1.1悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成,横向用钢板连接成整体,工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制,臂架厂内分段制造,现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机,胶带机可随臂架上仰16°、下俯-16°,胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处,使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置,当胶带机上无料时发出信号,堆料机停机,同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动,一边堆积物料,料堆逐渐升高,当料堆与探测仪接触时,探测仪发出信号,传回控制室,控制室启动变幅液压系统,通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪,一个正常工作时使用,另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱,箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台,走台上铺设热浸锌钢格板,一直通到悬臂的前端,以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点,一处是与行走机构的门架上部铰接,使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰;另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接,随着活塞杆在油缸中伸缩,实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷,在门架上部铰点处,设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处,设有角度限位开关,正常运行时,悬臂在-16°~+16°之间运行;当换堆时,悬臂上升到最大角度16°。1.2行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置铰接(驱动装置共2套)。每套驱动装置由一台4kw的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台,用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机-制动器-减速器-车轮系统的传动形式,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置,所有行走限位开关均安装在吊杆上,随堆料机同步行走,以实现堆料机的限位。(关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。)1.3来料车堆料胶带机从来料车通过,将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端,使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成,横向通过4根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接,工字型梁和斜梁之间又支撑4根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊,前端设有卸料改向滚筒,尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有四组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板,现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。来料车的前端大立柱与行走机构的门架通过绞轴联接,使来料车能够随行走机构同步运行。1.4液压系统液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成,液压站安装在三角形门架下部的平台上,而油站支撑在门架和悬臂之间。1.5电缆卷盘动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上,再由卷盘通到堆料机配电柜。控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。2、操作本取料机采用三种操作方式,即:集中程控、手控和机旁(维修)控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。2.1手工操作手工操作(机上人工控制)适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障,要求取料机继续工作,允许按非规定的取料方式取料。操作人员在机上控制室内,控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。只能在操作台上进行,通过操作台上的控制按钮对各种进行单独操作。当工况开关至于手动位置时,自动、机旁(维修)工况均不能切入,手动控制可使各系统之间失去相互联锁(电缆卷盘与行走机构的联锁保留),但各系统的各项保护仍起作用。2.2自动操作自动控制方式下的堆、取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机自动控制时,操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下,然后按下启动按钮,堆、取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动,整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上,通过按动按钮可以对堆取料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下堆料机起机前首先响铃,启动顺序是:a.启动悬臂上的卸料皮带机b.启动液压系统c.启动堆料皮带机(连锁信号)d.启动电缆卷盘e.启动行走机构正常的停车顺序:a.停止堆料皮带机(连锁信号)b.停止悬臂上的卸料皮带机c.停止行走机构d.停止电缆卷盘在自动控制状态下取料机起机前首先响铃,启动的顺序是:a.启动取料皮带机(连锁信号)b.启动电缆卷盘c.启动刮板输送系统d.启动耙车e.启动行走端梁正常停车顺序:a.停止刮板取料系统b.停止行走机构c.卷扬提升系统将刮板臂提升至45度位置,停止卷扬提升系统。d.停止电缆卷盘e.通知出料胶带机停止运行2.3机旁(维修)操作只能在现场机旁进行操作。当工况开关至于机旁(维修)位置时自动工况及手动工况不能切入,手动工况的功能,机旁工况也具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。2.4调车无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工况,取料机的刮板臂必须抬升到最高极限位置即45度,然后原地不动等待堆料机错车或运行到指定取料区域。2.5事故停车凡在本系统任何地方出现事故,必须停车时,按动紧急开关,使取料机马上停止工作。3.检查、维修取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命,在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证取料机正常工作,要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视,在出现故障时能及时发现并得到处理。表1设备的检查项目和要求序号检查项目技术要求1轨道检查轨道无下沉、变形,压板螺栓无松动现象,应及时校正轨道,拧紧螺栓。2电缆检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象,应及时修复。3减速器及液压站油箱的油位油位若低于规定的标准,应及时补充并按规定换油周期更换新油。4制动器制动瓦与制动轮间隙正常,制动可靠。若制动瓦磨损应及时更换,及时清除制动轮上的污物。5轴承座固定螺栓无松动,润滑良好。6胶带机胶带无断裂、撕裂,张紧适度,托辊滚筒运转灵活,各种保护装置良好。7电气元件及限位开关在机器开动时,观察各元件动作是否灵敏,发现接触点不正常时,及时修复。各限位开关动作应准确、可靠。3.1检修要建立大修、中修和日常的维护制度,大修时堆料机的全部零件都应拆下检查并更换磨损零件和密封件。检修的主要内容有:液压系统中齿轮泵、电磁阀及各种阀件;液压缸的磨损件;各种保护装置及料位开关;行走机构中的减速机、制动器及车轮的磨损;各个转动部位的轴承是否良好,并根据磨损件的使用年限及使用情况来决定是否修复或更换。3.2设备故障的诊断及处理(见表2)表2设备故障的诊断及处理序号故障形式故障原因消除故障措施1悬臂胶带机打滑1.物料过载2.滚筒有油污3.张紧力不够减少物料消除油污加大张紧力2悬臂胶带机胶带边缘损伤1.与漏斗、溜槽、机架碰撞调整胶带与相关件距离,使其脱离接触3悬臂胶带机跑偏1.头、尾滚筒中心线输送机中心线不垂直2.头、尾滚筒与托辊安装不对中3.胶带接头不直4.受料偏载调整滚筒轴承座,重新安装,找正重新连接调节卸料挡板,使受料居中4滚筒转动不灵活1.轴承损坏2.密封碰撞3.两侧轴承座中心线不同轴更换轴承修理密封,加大间隙重新安装、找正,拧紧固定螺栓5堆料机制动不足1.制动器制动瓦与制动轮间隙过大调整间隙使其符合制动器说明说的要求3.3报警信号本取料机设有报警装置,当某部位发生故障,就会通过电控系统在现场和中控室发生声光报警信号,提醒操作人员查明原因,及时检修,排除故障。
本文标题:堆料机工作原理及控制
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