沥青路面专项施工方案

沥青路面专项施工方案1.1.2粗集料粗集料选择与试验应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.8.2的要求。应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的碎石，粒径大于2.36mm，宜采用玄武岩集料。集料质量应从源头抓起，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每5000T检验一次。a．粗集料应由具有生产许可证的采石场生产或项目部自行加工。b．粗集料应洁净、干燥、表面粗糙。质量应符合沥青混合料用粗集料质量技术要求。c．粗集料均需经过反击式破碎机的二次加工。d．作路面抗滑表层的粗集料的磨光值应≥42。e．粗集料在使用前均应按粗集料质量要求进行抽检，不符合要求时不得使用，并报试验监理工程师鉴认，保留记录。上面层用粗集料质量技术要求见表：指标单位技术要求试验方法压碎值不大于%常温20T0316高温24洛杉机磨耗率不大于%28T0317表观相对密度不小于/2.60T0304吸水率不大于%2.0T0304对沥青的粘附性不小于级5T0616T0663坚固性不大于%12T0314细长扁平颗粒含量（混合料）不大于%10T0312其中粒径大于9.5mm不大于10其中粒径小于9.5mm不大于10水洗法〈0.075mm不大于%1号料0.6T03102号料0.83号料1.0软石含量不大于%2.5T0320磨光值不小于BPN42T03211.1.3细集料细集料选择与试验应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.9.2的要求。a．细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。b．细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。c.细集料在使用前均应按其质量要求进行抽检，不符合要求时不得使用，并报试验监理工程师鉴认，保留记录。采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的玄武岩、辉绿岩、闪长岩或石灰岩细集料，且不得含有泥土杂物，不能采用山场的下脚料。对进场的细集料每200T检验一次。细集料规格和技术要求见表：上面层用细集料规格（方孔筛）规格公称粒径（mm）通过以下筛孔（方孔筛，mm）的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310090-10050-8025-608-450-250-10上面层用细集质量技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度不小于/2.60T0328坚固性（大于0.3mm部分）不大于%12T0340砂当量不小于%70T0334亚甲蓝值不大于g/kg3T0349棱角性（流动时间）不小于s30T03451.1.4填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的填料。填料必须干燥清洁，拌和楼回收粉料均全部弃掉，以确保沥青上面层的质量。每100吨矿粉均要按规范进行一次视密度、含水量、粒度范围、外观，亲水系数等项目的检验、不符合要求时不得使用。填料质量技术要求见表：指标单位技术要求表观密度不小于t∕m32.6含水量不大于%1.0粒度范围〈0.6mm%100〈0.15mm%90～100〈0.075mm%75～100外观/无团粒结块亲水系数不大于/11.1.5抗剥落剂应选用有较强抗老化性能、耐热、耐水、长期性能好、与沥青配伍性能良好，符合环保性能的产品，用量为沥青质量的0.4%。若以消石灰粉代替填料，消石灰粉宜采用干法生产，用量不宜超过50%填料用量，消石灰粉的有效钙镁含量应控制在70%以上。1.1.6稳定剂应采用优良的原生木材生产的絮状木质素纤维，掺加比例为沥青混合料料总量的0.3%-0.4%。絮状木质素纤维技术指标应满足以下表要求：试验项目质量要求筛分析：方法A：冲气筛分析纤维长度（mm）通过0.15mm筛（%）方法B：普通筛分析纤维长度（mm）通过0.85mm筛（%）通过0.425mm筛（%）通过0.106mm筛（%）670+_10685+_1065+_1030+_10灰分含量（%）10+-5，无挥发物PH值7.5+_1.0吸油率不小于纤维质量的5倍含水率不大于5（以质量计）1.2施工设备路面项目应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。1.2.1间歇式沥青混合料拌和楼，全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置（施工SMA路面时须有木质纤维素添加装置）。1.2.2满足合同要求的沥青混合料摊铺机2台。1.2.3中上面层施工时,应配备非接触式平衡梁装置两套(4只)。1.2.4压路机：25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，另配小型手扶振动压路机1台。1.2.5载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆。1.3检测仪器必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。面层工地试验室主要检测仪器配备标准：检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0-5Kg0.1g0.1g标准筛1套///烘箱2台300℃1℃1℃游标卡尺1巴0-150mm//三或四片叶轮搅拌器1台转速可调最高达600±60r/min,直径75±10mm,定时精度1s压碎值试验仪1台///台称1台50Kg//浸水天平1台0-3Kg0.1g0.1g灌砂仪2套灌砂筒直径≥15Cm电子台称20-30Kg/5g沥青混合料室沥青混合料电动搅拌机1台容积大于10L,控温精度2℃电子天平2台5Kg0.1g0.1g浸水天平1台0-3Kg0.1g0.1g数显恒温水浴箱1台10-100℃1℃/真空理论密度仪1台能达4KPa负压马歇尔稳定度仪1台最大荷载不下于25kN,准确度100N,加载速率能保持50±5mm/min,自动绘制荷载-位移曲线.建议采用进口的自动马歇尔稳定度测定仪脱模器1台///马歇尔击实仪1台自动计数准确,击实功准确/稳定,仪器性能稳定(建议采用进口设备)烘箱2台300℃1℃1℃抽提仪1台矿料与沥青分离充分,抽提液中的矿分分离干净,建议采用进口回流式沥青混合料抽提仪（或燃烧法沥青含量测定仪）旋转压实仪（适用于Superpave结构）1台进口沥青室沥青针入度1台0-10mm0.1mm0.1mm沥青软化点1台全自动红外线采集数据,控温精度0.5℃,建议采用进口的软化点仪沥青低温延伸度仪1台膨胀0.1cm/冰柜1台///低温恒温槽1容量＞10L/0.1℃精密温度计2支0℃-50℃/0.1℃现场检测室路面渗水仪1台新型,配压重块平整度仪1台连续式平整度仪或颠簸累积仪摆式磨擦系数测定仪1台///取芯机1台功率不小于4Kw构造深度仪1台///开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好的控制配合比。1.4沥青混合料配合比设计1.4.1配合比设计组成a、热拌沥青混凝土下面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验等组成;b、热拌沥青混凝土中上面层配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔残留稳定度与冻融辟裂水稳性检验、车辙试验抗车辙能力检验和小梁弯曲试验极限弯拉应变检验四部分组成。c、Superpave沥青混合料配合比设计采用Superpave混合料设计方法设计,设计成果用马歇尔试验方法进行试验和设计检验。d、改性沥青混合料动稳定度不应小于3000次／mm，小梁低温抗裂试验的弯曲破坏应变＞2500με。1.4.2热拌沥青混凝土配合比设计遵照下列步骤进行：a、目标配合比设计阶段（必须使用检验合格并与施工现场保持一致的原材料）⑴密级配沥青混合料及SMA混合料：①确定混合料的设计级配范围：密级配沥青混合料按各自项目的工程设计文件提供的设计级配范围选用（如没有设计级配范围，可以在规范规定的级配范围基础上，参照以前的施工经验予以确定，确定后的级配范围，上报监理同意后作为设计级配范围，确定后报厅路面督查组备案）。SMA混合料的设计级配范围按规范表5.3.2-3直接套用。②矿料配合比设计：从施工现场分别取各类矿料进行筛分，求得各档规格料的级配。在工程设计级配范围内用计算机或图解计算各矿料的用量，求得3组粗细不同的配合比，绘制设计级配曲线，3条曲线分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方，确定各矿料的组成比例。设计合成级配应接近一条顺滑的曲线，不得有太多的锯齿形交错，且在0.3mm～0.6mm范围内不出现“驼峰”。③矿料级配选定：根据实践经验选择适宜的沥青用量，分别制作3条级配曲线的马歇尔试件，测定VMA，经过比较，初选一条满足或接近设计要求的级配作为设计级配。④马歇尔试验：利用初选的级配，以预估的沥青用量为中值，按一定的间隔取5个或5个以上的不同沥青用量分别成型马歇尔试件，按马歇尔设计方法计算体积指标（其中道路石油沥青混合料的最大理论相对密度采用真空法测得，改性沥青混合料的最大理论相对密度采用计算法求得），进行马歇尔试验测定马歇尔稳定度及流值。⑤确定最佳沥青用量：根据混合料的毛体积密度、空隙率、VMA、VFA、稳定度、流值与沥青用量的关系，分别绘图求得OAC1和OAC2，最后确定最佳沥青用量OAC。⑥计算有效沥青用量和检验最佳沥青用量时的粉胶比和有效沥青膜厚度。⑦配合比的设计检验：按确定的矿料级配和最佳沥青用量成型试件，测定马歇尔试验指标、浸水马歇尔残留稳定度指标。对中上面层混合料还需成型试件检测冻融辟裂残留强度比、车辙试验动稳定度、低温弯曲破坏应变和试件渗水系数。SMA混合料还必须进行谢伦堡析漏试验和肯特堡飞散试验。⑧配合比设计报告：根据设计成果单独整理形成报告，报告应有2部分组成：第一部分为工程设计级配范围选择、材料品种选择的文字说明与原材料试验结果总结；混合料选定的级配、最佳沥青用量以及马歇尔试验成果、配合比设计检验结果等配合比设计成果。第二部分为原材料、混合料的相关试验资料附件。(2)Superpave混合料：①目标配合比设计首先应根据Superpave级配要求，初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有二个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表4-13、表4-17的规定。根据经验从上述二个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量、计算沥青用量±0.5％、计算沥青用量+1％分别成型四组试件求出最佳沥青用量。②根据JTGF40-2004的规定，用Superpave方法设计出的沥青混合料采用马歇尔试验方法检验，其最佳沥青用量的马歇尔体积性质应满足表4-14、表4-18的规定。③配合比的设计检验：与密级配沥青混合料相同。b、生产配合比设计阶段（1）密级配沥青混合料①冷料流量试验：分别对各档规格冷料输送带不同转速、下料口不同开口程度的流量进行测定，将目标配合比选定的冷料级配比例，转换为冷料输送带进料速度、下料口开口程度的参数，供拌和楼操作使用。②确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，确定各热料仓的供料比例，使矿质混合料的级配接近目标配合比确定的级配（波动范围按规范规定的施工允许波动范围控制），供拌和楼控制室使用。③确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC±0.3％，以及生产配合比级配的矿质混合料，用试验室的小型拌和楼拌制沥青混合料进行马歇尔试验，综合确定生产配合比的，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果相差不宜相差±0.2％。④按生产配合比确定的设计结果进行试拌和试铺，进行级配、沥青用量和马歇尔指标等检验。⑤配合比设计报告：配合比设计报告由必要的文字说明、目标配合比设计成果、生产配合比设计成果、试拌试铺检验结果和试验资料附件组成，单独成册。本阶段结束后，按规定将目标配合比和生产配合比上报和备案。（2）SMA混合料：①冷料流量试验：分别对各档规格冷料输送带