骑座式管板焊接实作

骑座式管板焊接实作钳工知识和技能学生知识与能力准备机械图样识读能力安全用电、节约用电知识焊条电弧焊基本知识焊接工艺方案和焊接参数选择焊件检测基本知识技能组织生产、团队协作能力教学目标1.掌握焊接安全防护及环境知识2.掌握骑座式管板焊接的技术要求及操作要领3.会制定骑座式管板焊接的装-焊方案4.会选择骑座式管板焊接的焊接参数5.能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的骑座式管板焊接接头工件6.能对骑座式管板焊接接接头工件进行质量检测资讯实作任务书施工图阅读1.明确骑座式管板焊接的任务及目标2.领会骑座式管板焊接安全防护及环境要求5.领会骑座式管板焊接的相关焊接标准4.分析骑座式管板焊接技术要求6.明确骑座式管板焊接的操作技术要领3.识读骑座式管板焊接施工图正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损清理工作场地，不得有易燃易爆物品操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好安全技术骑座式管板焊施工图技术要求1.材料Q235-A；2.单面焊反面成形良好；3.焊脚尺寸K=坡口宽+2；4.共4件.决策制定装—焊工艺方案确定质量控制及质量检测方案确定骑座式管板焊的装配方案确定骑座式管板焊接方案工具检测工具焊接实训工位、焊机、工装、工具等焊接模拟训练装置骑座式管板焊接试件选择装配、测量方法及工具骑座式管板焊接试件检测工具材料Q235—A教学工具1.焊接模拟训练装置2.焊接实训工位、焊机、工装、工具等3.骑座式管板焊接试板4.检测工具计划选择焊机确定焊接工装及工具选择焊接材料明确现场焊接施工计划、组织及要求选择焊接参数制定实施计划焊机：选用直流弧焊机。焊条：一律采用E4315碱性焊条，直径为2.5-3.2mm，焊前经400℃烘干。焊件：管子采用（Ф32×3）～（Ф60×5）的无缝钢管，平板采用厚度12～16mmQ235-A低碳钢板，在钢板上钻孔，孔径比管径大0.5mm。辅助工具和量具：角磨机、焊条保温桶、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。焊接工艺参数选则（如下表）焊条型号焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）E4303打底焊2.560～80填充焊3.2110～130盖面焊100～120装配点固打底第二道焊缝第三道焊缝焊后检查焊缝分析现场焊接施工计划按照划好的装配定位线，用与正式焊缝相同的焊条覆盖第一层焊缝的1/2到2/3左右，焊缝与底板之间熔合良好，边缘整齐焊前准备焊件装配及定位焊实施焊接实施焊前清理将指定范围内的油、锈、水分及其它污物打磨干净，直至露出金属光泽为止。定位焊装配及定位焊定位焊缝的位置打底焊接要点：小幅度锯齿形运条，焊条角度如图所示。焊接时采用短弧，速度要均匀，焊条中心与焊缝夹角中心重合，注意排渣和铁水的熔敷效果俯焊打底焊接填充层焊接：保证坡口两边熔合好，短弧焊，一层填满，焊缝要平整，不能凸出过高，焊缝不能过宽，为盖面层的施焊打好基础。盖面焊接保证管子不咬边和焊脚对称，焊条角度如图。保证熔合良好，掌握好两道焊道的位置，避免形成凹槽或凸起，第4条焊道应覆盖第三条焊道上面的1/2或2/3。必要时还可以在上面用φ2.5mm焊条再盖一圈，以免咬边。盖面焊时的焊条角度•教师示范焊接的安全防护操作•教师示范骑座式管板焊的操作方法•骑座式管板焊模拟训练•焊条烘干、领取•焊件领取及清理•焊机连接及参数调节•焊件装配及定位焊•焊件装配质量检测•按照焊接工艺对焊件实施焊接•焊件质量检测及记录骑座式管板焊接实作步骤检查装–焊方案合理性任务的完成情况焊件质量检查实施过程的检查评价实作过程的总体评价总结资料的存档考核与评价考核内容考核方法相关知识掌握情况任务完成情况及质量工艺纪律执行情况工作态度团队协作能力自评、互评和教师评定个体考核方案、工艺、焊接过程、焊接质量