丰田-KANBAN-看板管理实务(PPT 70页)

1KANBAN-看板管理实务智联培训KANBAN2课程目标理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位了解目前行业流行的几种看板形式及应用学会在您的公司中实施看板管理对公司的看板管理体系进行评估，以达到持续改进智联培训KANBAN3课程大纲Unit1：看板机能9:00–9:30何谓看板看板的作用Unit2：看板运用原则9:45–12:00看板的种类和用途看板的使用方法Unit3：看板实施13:00–14:00实施前提计算看板数量确定看板形式Unit4：看板与信息系统14:15–15:15看板与MRP、ERP的关系看板的优势和缺陷Unit5：成功经验分享15:45–16:30智联培训KANBAN4Unit1：看板机能智联培训KANBAN5何谓看板-看板的起源成立于1937年；1949年陷入经营危机，几近破产；1957年9月，丰田汽车首次出口美国；2000年经营利润1万亿日元；2005年经营利润104亿美元；2006年将成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能智联培训KANBAN6看板是一种精简信息看板是一种整合化的信息看板是传递生产状况的信息何谓看板-看板的定义智联培训KANBAN7看板的基本作用传递作业指令和生产信息保证现场的标准操作程序目视化管理改善工具降低成本智联培训KANBAN8看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原则：建立看板体系强调实时存货标准作业彻底化杜绝浪费与模糊养成自动化习惯智联培训KANBAN9Unit2：看板的运用原则智联培训KANBAN10看板的种类和用途-板式看板之1Scorecard-传递信息智联培训KANBAN11看板的种类和用途-板式看板之25月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:00~9:004040±2○409:00~10:004037±2×77＊1小停4分（別記NO.1）10:10~11:004041±2○11811:00~12:0040±213:00~14:0040±214:00~15:0040±215:10~16:0036±216:00~17:0040±2合計312加班智联培训KANBAN12看板的种类和用途-板式看板之3MA–OO7将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。智联培训KANBAN13看板的种类和用途-板式看板之4生产线发生异常時(品质、设备、欠品、补料、迟延…等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。智联培训KANBAN14板式看板的基本特点可以把信息/指令同时传递给很多人信息不容易跨车间传递信息是开环传递一般用于操作现场通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员智联培训KANBAN15板式看板的典型用途生产线生产计划/任务仓库发货计划/任务生产线运行状况汇报智联培训KANBAN16看板的种类和用途-场地式看板之1智联培训KANBAN17看板的种类和用途-场地式看板之2智联培训KANBAN18现场式看板的基本特点信息更直观，开环传递现场面积较大只有少数人需要此信息看板信息不适宜远程传递少品种半成品/中间产品生产指示看板智联培训KANBAN19现场式看板的典型应用少品种半成品的生产计划少品种大体积原材料的物料计划智联培训KANBAN20看板的种类和用途-卡片式看板之1以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。智联培训KANBAN21看板的种类和用途-卡片式看板之2智联培训KANBAN22卡片式看板的基本特点介于板式看板和现场式看板之间综合板式看板和现场式看板的一些优点信息可以在车间间传递较为复杂，信息传递可能失真智联培训KANBAN23卡片式看板的典型应用多品种大体积中间产品的生产计划总成件物料供应信息（作业场地小）多品种生产线的生产计划（快速换膜）智联培训KANBAN24看板的种类和用途-箱式看板智联培训KANBAN25箱式看板中周转箱的管理管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%）管理内容：账面管理和实物管理案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量也为80万件/年，该铁质材料重量约3-5.5公斤，请计划其包装方案智联培训KANBAN26箱式看板中周转箱的选用满足客户客户需要生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）运输堆垛方便采购成本低廉尽量使用通用性周转箱智联培训KANBAN27箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T3214G尺寸：300*200*148编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T6414G尺寸：600*400*148智联培训KANBAN28箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280智联培训KANBAN29箱式看板中的通用周转箱上述五种塑料箱的叠加比例关系智联培训KANBAN30箱式看板中通用周转箱的标示标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容标签方式：弱粘性标条形码签纸尽可能采用颜色管理尽可能采用Smart标签智联培训KANBAN31箱式看板的Milk-run管理起源于沃尔玛的牛奶配送结合了周转箱管理特别适合中短距离周转箱式的送货受周转箱规格限制智联培训KANBAN32箱式看板Milk-run典型应用短距离周转箱式材料配送桶装引用水的配送桶装液化气的供应智联培训KANBAN33看板的种类和用途-电子看板（EDI）智联培训KANBAN34看板的种类和用途-电子看板的特点能够实现信息的远程传递能够传递大量的数据能够实现ASN功能能够自动记录信息是闭环传递需要大量的信息管理成本智联培训KANBAN35电子看板的典型应用汽车总装厂的原材料订单系统大型集团公司原材料订单系统智联培训KANBAN36看板的种类和用途-其他看板之1智联培训KANBAN37看板的种类和用途-其他看板之2智联培训KANBAN38看板的种类和用途-其他看板之3智联培训KANBAN39看板的使用方法确认临界状态确认标准操作流程确认信息主题智联培训KANBAN40看板的使用方法-传递何种信息作业指令：生产任务采购订单发货任务库存信息生产状况……数据统计传递信息：关键指标智联培训KANBAN41看板的使用方法-确定临界点作业指令：传递信息：正常工作区过渡区异常工作区目标值智联培训KANBAN42看板的使用方法-确定流程规范：需方操作流程规范供方操作流程规范MaxDeliveryQty=MaxKanbanQty–OHQtyMinDeliveryQty=MinKanbanQty–OHQty智联培训KANBAN43Unit3：看板的实施智联培训KANBAN44实施前提–需求方稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件！智联培训KANBAN45实施前提–供方供货能力必须不低于需方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！智联培训KANBAN46实施前提–案例1K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供应商，周需求量约为4500加仑，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？智联培训KANBAN47实施前提–案例2A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供应商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？智联培训KANBAN48计算看板的数量-看板Loop供应商+仓库+生产线仓库+工作站+生产线智联培训KANBAN49计算看板的数量-看板LoopKanbanLoopA=CycleStockA+WIPStockA+SafetyStockA=(CTIAxDMDA)+(MCTxDMDA)+SSA智联培训KANBAN50计算看板的数量-主要参数ManufacturingCycleTime(MCT)制造周期CycleTimeInterval(CTI)送货间隔SafetyStock(SS)安全库存Demand(DMD)需求,生产率智联培训KANBAN51计算看板的数量-制造周期Operation1Operation2Operation3Operation4RawMaterialFinishedGoodsMCTMCT=WIP/ExitsWIPStock=MCTx(Demand/Yield)LineRate智联培训KANBAN52计算看板的数量-送货间隔送货间隔：Operation1Operation2Operation3Operation4RawMaterialFinishedGoodsCTIAABACCTI=BatchxYieldDemandBatch=CTIxDemandYield智联培训KANBAN53计算看板的数量-安全库存需求安全库存的目的是：不可抗拒因素机器问题不稳定的需求安全库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！智联培训KANBAN54计算看板的数量-基本看板公式Orders(SumPO’sorWO’s){OFSSLeadTime(MCTorLT)–最大看板量=(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存–临界点数量=(采购周期*需求)+安全库存–订单条件:(期初库存+在手订单)=临界点数量–订单数量=最大看板量-(期初库存+在手订单)MaxKanbanTriggerPointOFSSLT智联培训KANBAN55计算看板的数量-练习1供应商采购周期期初库存(BOH)需求=7个/天安全库存(SS)=10个供应商采购周期（LT)=10days订货频率(OF)=5days供应商采购周期库存=________?最大看板量=________?订单数量（OF）=________?临界点数量=________?最高库存=________?最高库存=________?智联培训KANBAN56计算看板的数量-练习2供应商采购周期期初库存(BOH)假设现有库存18个在手订单35个系统产生的新订单=________?智联培训KANBAN57确定看板形式：没有最好的形式，只有最合适的形式！智联培训KANBAN58Unit4：看板与信息系统智联培训KANBAN59看板与MRP、ERP的关系：MRP：物料需求计划ERP：企业资源计划驱动机理不一样：MRP：客户预测--〉MPS--〉MRP--〉PO看板：生产使用--〉库存低于临界点--〉PO智联培训KANBAN60看板与MRP、ERP的关系：看板管理受MRP系统限制；看板可以减轻MRP的工作量；MRP系统可以提供看板不能提供的信息智联培训KANBAN61看板与JIT、VMI：VMI：供应商库存管理实行看板管理的VMI可以实现双赢-客户降低了库存成本而供应商降低了运输成本JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品看板管理是JIT最佳方案之一智联培训KANBAN62看板与条形码技术应用：条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受MRP软件的影响。条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。智联培训KANBAN63看板的优势与缺陷：优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测简单的看板不能传递很多信息不易处理突发性问题关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效可能造成产能的浪费智联培训KANBAN64Unit5：成功经验分享智联培训KAN