制药企业安全生产培训

安全生产培训●安全生产的重要性：－－安全生产关系人民群众生命和财产安全，关系改革、发展和稳定大局，安全责任重于泰山。安全生产培训●我国的安全管理机制：我国现行的安全生产方针安全第一预防为主管理体制企业负责行业管理国家监察群众监督管理原则：谁主管谁负责安全生产培训安全生产培训安全生产基本概念安全管理：为保护劳动者在生产过程中的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，加强安全生产，保障劳动者安全生产所采取的一系列措施。安全事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，一般造成正常活动中断，引发人员伤亡或财产损失的意外事件安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行的一切活动安全生产基本概念事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态安全生产培训●国家法律法规的要求●企业生存发展的需求●员工自我保护的需要●为什么要进行新员工入职安全教育安全管理基本概念安全生产责任制的作用：(1)明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。(2)在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。(3)使安全工作层层有人负责。安全生产法律、法规知识“安全生产，人人有责”全厂员工必须牢固树立“安全第一”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度。●我国安全生产工作的基本思路与措施－－用“以人为本”的科学发展观统揽安全生产工作全局－－坚持“安全发展”的指导原则－－认真贯彻“安全第一、预防为主、统合治理”的方针安全生产培训“安全第一、预防为主、综合治理”的方针●在各类生产经营和社会活动中，要把安全放在第一位；●在各项安全措施的落实上，要把预防放在第一位；●在各种安全检查的监督下，要把治理隐患放在第一位；●在安全生产抢险救灾中，要把人民的生命安全放在第一位。●安全生产原则●1.管生产必须管安全的原则。●2.谁主管谁负责的原则。●3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。安全生产培训安全生产中的四种安全：1、人身安全2、设备安全3、消防安全4、产品质量安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全三级教育.入厂教育.车间教育.班组教育安全生产中的三违现象.违反规章制度.违章操作.违章指挥调查处理工伤事故的“四不放过”1、事故原因不清不放过。2、事故责任者和员工没受到教育不放过。3、事故责任者未受到处罚不放过。4、没有防范措施不放过。不安全行为产生的三种主要原因是：①不知道正确的操作方法。②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。③按自己的习惯操作。安全管理中的“四全管理”全员、全面、全过程、全天候“四全”的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。安全防护措施要做到“四有四必有”1.有洞必有盖2.有台必有栏3.有轮必有罩4.有轴必有套人员的安全管理事故的四要素：人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境●每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。安全生产培训●［地点］某生产企业口服固体制剂车间［设备］摇摆式颗粒机［后果］食指被截一节、右手被截一节、.....［经过］操作工吴某，把手伸进摇摆式颗粒机中拣东西，谁知颗粒机突然运作起来，后来经查是摇摆式颗粒机的开关失灵，这名同事的右手不幸被绞伤（手掌骨断裂）。●【教训】将手伸入设备内之前，一定要先切断电源！安全生产培训事例1●［地点］某生产企业口服固体制剂车间［设备］搅拌混合机［后果］中指被截一节、小手指被截一节、.....［经过］在搅拌中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，部分手指从出口被挤出。●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料安全生产培训事例2●［地点］生产企业颗粒剂车间［设备］搅拌混和机［后果］右手手掌被截，只剩母指［经过］在混和过程中，以状态牌铲物料，后状态牌落入搅拌槽中，伸手取时被搅拌浆切断手掌。●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料安全生产培训事例3●［地点］生产企业片剂丸剂制剂车间［设备］制粒机［后果］除大姆指外，其他和指全被绞断，.....［经过］在机器运行中，操作工在不停机的状态下将手指伸入机内，四指被绞碎。［措施］给该工序全体人员培训。●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料安全生产培训事例4●［地点］中药生产企业提取车间［设备］粉碎机●［后果］一操作工少了四指［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．［教训］无论什么岗位，都要先培训．●【教训】转动设备在未完全停止运转过程时，严禁用手伸入机器内清洁。安全生产培训事例5●［地点］综合车间［设备］摇摆式制粒机［后果］手被夹伤,其中手部肌腱出槽难以恢复.［经过］操作人员在机器动转时,机器出现小故障.在未关闭机器情况下,即伸入试着排除,结果手被夹伤.【教训】我们在生产过种中,在机器运转时,一旦出现很小故障,我们总会认为在不关机的情况下,想有意地去直接解决问题而忽略自身的安全,这种抱着试探或侥幸的心理往往会给我们带来更大的事故.所以操作人员或任何人在机器运转时都不要伸手去调整机器.一定要关闭电源.转动部位处于静止状态，方可进行维修。安全生产培训事例6●［地点］产品压块车间［设备］压块机［后果］一手指致残●［经过］主操作工在停机调整机器时,一与生产无关的外来旁观者不小心触动机器,造成操作工手被夹入机器内,一手指粉碎性骨折,致残.【教训】任何生产现场最好将与生产无关的人员隔离在生产区域之外..安全生产培训事例7●［地点］口服固体制剂车间［设备］热风循环干燥箱［后果］车间部分及制药设备被烧毁，损失几百万元［经过］车间在烘干一物料时候，因是夜间操作工睡觉，烘干箱内物料（中药粉）自燃，造成火灾．［措施］加强员工岗位安全责任意识，加强安全管理和培训．【教训】任何设备在运行时，操作人员均不得脱岗安全生产培训事例8●［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］热风循环烘箱［后果］热风循环烘箱爆炸［经过］由于较长时间没有生产，操作工人在使用烘盘时，用75%的酒精进行消毒后，为了加快干燥速度，放入烘箱内干燥，过了一阵子，只听见“轰”的一声，烘箱爆炸了，车间的玻璃窗基本上碎完，烘箱的一扇门飞出三米多后在墙上砸出一深深的印记，好在当时岗位上无人，要是被烘箱的门击中后果不堪设想。［措施］召开全厂大会，教育当事人和全厂员工，安全是一刻也不能放松的，并对相关人员进行处罚。【教训】干燥含酒精物料时，一定要先打开排湿装置，始终维持低温干燥，且不要将烘箱门关严。安全生产培训事例9●西安一药厂烘制车间发生闪爆屋顶炸六七平方米大洞，室内一片狼藉安全生产培训事例10●【地点】制粒车间【设备】烘箱【后果】1死2伤【经过】中药乙醇制粒，制粒后放入烘箱烘干，排放不畅，烘箱屋子乙醇味很重，一工人在门口，一工人开窗，一工人断电，电火花引爆乙醇，断电工人95％面积烧伤，医治无效死亡，另两人不同程度烧伤，车间玻璃和天花板全部震裂。【原因分析】工作环境不符合防爆要求，烘箱也不是防爆烘箱，废气排放不畅，电路开关都没有设计成防爆装置，工人违规操作（在乙醇味很浓的情况下，私自开关电闸）。【预防措施】环境达到防爆要求，安装易燃易爆气体报警器，电器设备、电器线路设计符合防爆要求，加强工人安全意识培训工作。●【教训】干燥含酒精物料的干燥间，电气线路、开关必须达到防爆要求，操作时须先开排湿，且烘箱门不要关严。安全生产培训事例11●［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］颗粒包装机［后果］拇指被截一节［经过］在包装乌鸡白凤丸时，被裁刀切断。●【教训】设备在运行过程中，严禁将手伸到冲切部位，取物料时一定要先停机，关闭电源。安全生产培训事例13●【地点】制药生产企业制剂车间【设备】旋转式压片机【经过】压片机故障，一操作工清理设备上物料，未切断电源，且戴手套。在清理过程中，不小心触动操作面板（触摸屏），设备启动运转，操作工想抽回手，但手套被夹住【后果】造成一个手指被压断一节。【措施】设备故障需清理或维修时，应切断电源●【教训】手动清洁设备时，须先切断电源！安全生产培训事例14●［地点］制药生产企业二层制剂大楼●［设备］v型混合机［后果］一人死亡［经过］因v型混合机故障由电工维修，v型混合机起动，电工没有站在安全线外，结果人被v型混合机放料口活活挤死，不治身亡。［措施］维修设备时，安全意识不能淡漠。若遇到突然起动，应不要慌张，以静制动；应有应急防范措施，要有其他工作人员一起协调操作。●【教训】混合机在未切断电源时，人员一定要站在警戒线之外！安全生产培训事例12●［地点］生产企业固体制剂车间［设备］高速压片机［后果］食指脱落［经过］生产结束后清场，操作工点动设备用抹布擦拭冲台，抹布不小心被冲头卷入，操作工心中一慌，想努力将抹布拉出，然而人力无法胜机，终将手指卷入而永远地离开了自己的身体。［措施］擦拭设备时严禁点动或连动！即必须静止时才能擦拭设备。后无类似现象发生。【教训】手动清洁设备时，当抹布卷入机器时，必须先停机，切断电源后再手动机器将抹布取出！安全生产培训事例15【地点】制药生产企业片剂车间【设备】压片机【经过】夜班压片完以后，机器没有停稳就伸手到压片机里面去清理剩下的药粉。【后果】造成一只手指骨折。【措施】一定要等机器停稳了再清洁或清场。【教训】转动设备在未完全停止运转过程时，严禁用手伸入机器内清洁。安全生产培训事例16［地点］生产企业固体制剂车间［设备］全自动胶囊充填机（该机为间歇式）［后果］食指断落［经过］设备本身具有门保护，但操作工为了操作方便，自行将门保护拆除。一新进人员看见一胶囊分离时未分离彻底，未能落到下模块的底部，因为这样的胶囊会影响产品的充填量，所以他眼疾手快地将之从下模块中拔去。谁知不久又有一起此类事情发生，他故技重施，然而，功夫未能练到炉火纯青地步，纵然已经很快，但未能快得了机器，不幸将食指卷入机器，直到充填机被卡死为止，后只能把模具拆除，寻找卡在设备里的手指。［措施］运动的设备必须带有门保护，门保护损坏的重新修好，严禁拆除门保护。效果比较明显，再也无此类事情发生。●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料！安全生产培训事例17事例18安全生产培训●［地点］生产企业固体制剂车间［设备］半自动胶囊机［后果］无名指被缝十余针［经过］在维修设备时,没有关闭电源，身穿的工作服带动了操作杆,无名手指侧压下,幸好机速不快,去医院清创,缝针,未出现大的损伤。［措施］以此事件教育全厂员工.●【教训】严禁带电、带压、带汽维修！●［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］铝塑泡罩包装机［后果］食指被截一节［经过］在铝塑过程中，操作工在不停机的状态下将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板。［措施］召开专题会，以现实的残酷性教育大家严禁违规操作。●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料！安全生产培训事例19●［地点］固体制剂车间［设备］铝塑泡罩包装机［后果］食指甲被截去［经过］一操作工将手指伸入出料口抠卡在裁刀内的铝塑板，另一操作工未向同组人员发出警告就点动机器。［措施］操作人员点动机器前应首先向同组人员发出警告●【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料！安全生产培训事例20●【时间】2005年6月【地点】上海一家制药厂【设备】DPP250C型平板式铝塑泡罩包装【事故原因】未停机擅自用手拿模具下面压扁的胶囊【结果】两只手指被从中间砸扁，最后手术切除【避免办法】严格按照标准操作规程操作，停机后处理模具等部位垃圾！【教训】设备在运转过程中，严禁用手取物料！★铝塑包装机切刀切手的事多次发生，使用人员一定要吸取教训，不能让悲剧重演！安全生产培训事例21●即使是同组操作人员也会因沟通问题而造成工伤事故。特别是在设备小故障或者正常维护时。例如全自动胶囊