生产车间考评细则

一、目的二、范围三、考评组织及工作3.4考核标准序号考核项目每人次(分)考核部门-0.1-0.3-0.5～-1-1-0.5～-10.2～1-0.2-0.2-0.5-0.5-0.5一般-0.2重点-0.4-0.3-0.1-0.1-0.1技术工艺部周计划工时完成率超过80%,每上升或下降1个百分点奖或扣0.5分；低于60%扣完该项总分10分产品品种未按时完成每项扣配件品种未按时完成每项扣主材用料不合理，不符合技术、工艺要求，造成材料利用率低，损失在100元以内的扣0.5分，每增加100元加扣0.5分，以此类推。生产部由于门窗等未及时关闭，造成车间物品损坏、丢失、被盗的，损失在100元以内的扣0.2分，每增加100元加扣0.2分，以此类推。耗材未有效使用完即丢掉或乱丢乱放，造成浪费的，每发现一次扣0.5分。1、诚实、守信、自律：着装整齐，不穿拖鞋、裙子，考勤真实，无打架、斗殴、集体上访事件发生，班会宣讲安全、质量、进度、成本等方面的问题和改进意见，以及公司会议精神的传达等。车间制造的产品质量问题，流入到别的车间，在原损失扣分基础上每次扣0.5分，造成被售后服务和用户投诉的，每次加扣1分。发现图纸、工艺、工装、夹具等明显有误，提出改进措施，并主动解决，被采纳确认有效的每项加0.2分～1分。2、爱岗、敬业、上进：上班无谈天、串岗、呆坐、看书报、吃零食等现象。3、环境整洁、干净：作业区、办公区、卫生区无垃圾、烟头、痰渍，地面、门窗、墙壁清洁无灰尘。考评细则车间自检、互检、专检发现的产品制造质量问题，周损失在50元以内的不扣车间分，在50～100元的扣0.1分，每增加50元加扣0.1分，以此类推。出现制造的产品质量问题，隐瞒不报，私自返修的，每发现一次在原损失基础上加扣0.5分，导致更大的质量事故发生的，加扣1分。未及时关闭水、电开关或管路损坏，不及时通知修复，导致水电浪费，损失在100元以内的，扣0.2分，每增加100元加扣0.2分，以此类推。不按工艺要求制造的产品质量问题，在上述损失扣分基础上加扣0.3分。出现大面积的返修，造成误工费时，影响生产进度的，在原损失扣分基础上加扣1分。3.2考评为百分制,其中质量管理20分，成本考核10分，生产进度20分，现场管理15分，设备管理15分，安全生产20分；质量管理(20)123生产进度(20)4现场管理(15)车间管理考核办法成本考核(10)为加强公司的管理,完善对车间考核,特制订本办法；3.3考评组每周一上午9：00为定期检查时间,各部门在日常生产中还将不定时检查,进行检查打分,考评结果由生产部进行归口统计；3.1考评组由公司生产副总领导,由生产、设备及工艺部门组成；本办法适用于各生产车间；车间管理考核办法-0.2序号考核项目每次(分)考核部门1、设备的日常维护保养①润滑面、点没有加油；润滑油不到油标使用；油标、油线、油毡不清洁；啮合齿面需加油润滑运行-0.2②设备有油圬、灰尘（用手擦变黑）-0.2③设备上堆放工具、工件、设备附件随地堆放，设备人为造成缺件。-0.2①违反操作规程、设备操作规程丢失；设备标识丢失-0.2①设备使用人员造成设备事故，损失在500元以下-0.5②设备使用人员造成设备事故，损失在500元以上，每超过100元，加扣0.1分-0.5-Δ+0.2①氧气、乙炔等易燃易爆物品的存放、使用，没有达到安全距离要求-0.5②消防设备没有按指定位置摆放-0.5①未定期检查吊具、吊钩、起重设备，未作记录-0.5①旋转设备戴手套操作，剪切、锻压设备头、手及身体放入工作区操作-1②发生安全事故500元以内，每增加500元加扣0.5分-0.5-△+1～3生产部4、物品定置摆放：零件、物料摆放整齐，并设置标识，易燃易爆物品定位摆放，手推车、周转箱放在指定区域，私人物品定位放置于指定区域内，量具和工作器具正确使用、保养、摆放整齐，保持安全通道畅通。52、违反操作规程3、责任事故的处罚考评细则4、提出合理化建议并积极消除事故隐患,并取得明显成效设备部1、易燃易爆物品的管理、消防安全设备管理(15)3.4.1车间周工时量指标金工车间、钣金车间人均为132小时,装配车间、下料车间人均为120小时；6安全生产(20)4、预防或消除设备隐患2、对起重设备、吊钩、吊具进行定期检查3、安全事故及处罚4现场管理(15)