枕式包装机

枕式包装机一调整1、送膜部分安装与调节1.1装纸步骤：将整卷包装膜装在膜轴上，出口朝顺时针方向，调节锁膜轮，使膜处于辊筒中间位置（纵封中间位置）按顺序把膜绕好，穿过成型器，一直将膜拉到送膜花轮，将膜两边对齐穿过送膜花轮，合上送膜花轮高合器压紧膜，再合上纵封花轮。1.2膜张力调节1.2.1调节好成型器的倾角、高度、宽度，摆动角度摆杆或上下移动角度摆辊、改变摆辊与成型器角度使成型器两边与中间部分膜张力均匀，否则开机容易出现跑膜现象1.2.2开机后若出现成型器的膜太紧或太松（用手触摸），调节膜速微调手柄。顺时针旋转为紧，逆时针旋转为忪。1.2.3包装袋纵封边不齐调节：调节微调手轮，顺时针方向为进，逆时针方向为出，每次调节量宜小，直至纵封边对齐。（因膜需运动，不是一调就反应出来）1.3纵封部分调节1.3.1两轮的最高高度不能顶到面板（一般高面板0.5-1mm），调节调节螺栓使两轮压紧与压松直纵封口不漏气且纹路清晰。1.3.2注意纵封发热轮不要随意进和调节，因出厂前已经调节好并经严格检验1.3横封部分调节1.3.1横封刀架高度调节方法：先松掉刀架侧板的螺丝，然后用扳手旋转刀架板上中间大螺栓，顺时针向上，逆时针向下，调节好后务必把螺丝紧固为能开机1.3.2刀座调节方法：松开上刀轴转动齿轮上的抱紧螺丝与合并螺丝，取包装膜拆成5层放入刀座间，点动转动刀轴，把膜压在上下刀座间调节已松动的齿轮，使两半边轮与下刀轴齿轮不会晃动。然后上紧螺丝。1.4切刀调节1.4.1切刀切不断时就要调节，调节方法一般垫铜片。调节准则：刚好切断膜而噪声又不大为好。注：调切到时一定要加热到130℃左右再垫铜片1.4.2切刀出现积膜或拉膜现象调节方法：调节切刀速度调节手轮，拉膜时顺时针转手轮，积膜时逆时针转手轮。注意：若花剪传动链拆下后，安装时必须注意使花剪刀处于切膜状态，停顿滑块上的大圆盘上的槽处于水平位置且槽内的轴承在右边，要是停顿位置与花剪刀位置不对，就会出现横封口一端封牢，一端不牢现象。1.5包装物跑道宽度调节（往复式枕式包装机）1.5.1松开托盘面板上紧固螺丝，以送物链条为中心，分别移动两边的面板，两边距离送物链条的间距一致，宽度为被包装物的宽度宽3-5mm1.5.2包装物位置调节若被包装物被切碎说明送物链条位置不对，可调节物调节手轮移动链条位置，使被包装物在包装袋中间。1.6包装袋长度自动跟踪方法1.6.1在显示屏上设定袋长（膜的二个色标间距离单位毫米）1.6.2按显示屏袋长调节键调节跟踪袋长1.6.3色标电眼调节方法：移动色标电眼让电眼射出的光对在色标带上，检查电眼信号光照色标时输出红灯亮，否则调节色标电眼灵敏度旋钮顺时针旋转至亮。不在时输出红灯灭，否则调节色标电眼灵敏度旋钮逆时针旋转至灭。二、润滑名称频次润滑油方法加油量送料链每班一次CC40#滴注润滑即可各加油孔每班一次CC40#加注达到油标位置各轴面每班一次CC40#滴注润滑即可齿轮每班一次CC40#滴注润滑即可切块箱体内每年更换一次CC40#更换达到油标位置三、维护保养3.1每月预防性维护维护项目可接受标准检查供料输送链条、推杆完好无变形，张紧适度、润滑良好检查所有转动轴轴承温升正常，无异响检查转动齿、链轮无明显磨损检查减速器油质油量无色变、油位在规定范围检查纵封、横封加热器与热电偶无松动，工作正常检查碳刷清洁、接触严密检查转动带、同步带张紧适度，无磨损检查膜托辊、制动器动转中膜张紧适度、无跑偏检查成型器清洁、成型稳定检查、调整夹运输送机膜牵引稳定、可靠夹运包装物检查纵封机构转动灵活、表面清洁、夹紧度适度检查横封机构成型美观，运转平稳检查偏心机构无挤膜、拉膜现象、袋牵引平稳3.2每年预防性维护维护项目可接受标准包括每月维护项目见每月标准检查主轴转动组件安装情况安装准确、无磨损、运行平稳检查主机各转动齿轮间隙相对齿合间隙小于3mm检查横密封器，切刀封口均匀严密，动转平稳检查纵封器封口均匀严密，动转平稳进行整机综合性能测试包装合格率≥99%、稳定的生产速度、整机无异常振动、无异响四、故障原因与排除方法故障现象故障原因排除方法主电机不能开动无电源检查电源、断路器主电源开关没有接通或损坏检查电源、断路器急停按开或损坏打开急停开关、更换主电机损坏更换主电机皮带打滑调节、更换皮带变频器无输出按变频器说明书调节温度表显示000热电偶极性接反把热电偶两根线对调温控表显示温度比实际高热电偶损坏更换热电偶线路接触不良检查、紧固碳刷与导电环不接触不良清除碳刷与导电环上污物温控表参数设定错误检查参数重新设定固态继电器短路更换同型号固态继电器温控表显示温度比实际低热电偶损坏更换热电偶线路接触不良检查、紧固碳刷与导电环不接触不良清除碳刷与导电环上污物温控表参数设定错误检查参数重新设定加热管不良更换加热管包装速度快时温控表显示温度波动大热电偶损坏更换热电偶线路接触不良检查、紧固碳刷与导电环不接触不良清除碳刷与导电环上污物加热管不良或功率小更换适合功率加热管跟踪失灵送膜主动辊筒太脏清除送膜主动辊筒污垢物位未调好调节物位色标电眼红灯闪动不正常检查、调节电眼灵敏度刀轴上的接近开关无反应或移位调节接近开关距离约2-3mm补偿参数不对调节补偿参数纠偏装置不起作用检查继电器、启动电容、电机、差速器的轴承纵封没有封合或封合不理想纵封器不加热检查加热铜环、热电偶、温控组件、固态继电器及线路纵封温度异常检查设定温度、加热电偶纵封轮压力接触不良或压力太小调节纵封轮或增大弹簧压力纵封轮压簧压力不足调紧压簧活动导向滚筒或摆杆位置不对调节导向滚筒位置或摆杆角度膜质量差更换外包膜纵封轮端面未较正较正纵封轮端面纵封余量太小或一边大一边小纵封滚轮调节不当调节纵封滚轮，使外包膜与制袋器入口各处均匀接触，控制顶部与两边的张力包装膜微调旋钮调节不当均匀调节膜微调旋钮，使两边余量一样制袋器活动顶板调节不当调节制袋器活动顶板纵封轮调节不当调节纵封轮夹运输送上带压力过大逆时针转动夹运输送手轮，减小夹运输送上带压力外包膜太窄更换外包膜横封没有封合或封合不理想横封器不加热检查加热铜环、热电偶、温控组件、固态继电器及线路横封温度异常检查设定温度、加热电偶横封变速器滑块位置不对将横封变速器滑块调节至合适位置热封膜质量差更换外包膜横封刀座齿合不良对正刀座横封弹簧压力不足增大弹簧压力切刀突出太高更换切刀偏心量调整不合适调节偏心轮横封器中心与被包装物中心不一致使切刀与外包膜线速度相适应电热管失效更换电热管外包膜不能被切断切刀不平整，高低不平调节切刀切刀不锋利更换切刀弹簧压力不足增大弹簧压力温度太低调高温度花剪无齿形出现平剪横封变速器滑块位置不对将横封变速器滑块调节至合适位置切刀过低适当调高切刀花剪上下齿轮侧隙未消除调节花剪上活动调节齿轮花剪上下齿轮内键太松更换内键花剪转动时噪音大横封变速器U形槽内轴承损坏更换轴承齿轮间隙过大将间隙调至最小（0.02-0.05）外包膜被拉断刹车皮带调节不当调节刹车皮带张力外包膜与制袋器入口处各边张力差别太大调节纵封调节轴，调正制袋器及其上的活动盖板异物夹在制袋器底封内清除异物夹运输送上带压力过大逆时针转动夹运输送手轮，减小夹运输送上带压力包装膜粘刀温度过高调低温度膜厚薄不均用刷子清除刀座上污渍偏心量调整不合适调节偏心轮切料拨叉位置不当打开高合器前后调节拨叉位置送料与花剪不同步调节包装物大小不均调整偏大物料膜送出时长短不均调节送膜轮压簧胶辊未压合压合胶辊夹运输送上带压力调节不当调节夹运输送上带压力夹运输送上带倾斜角度调节不当调节夹运输送上带倾斜角度色标难对准膜色标点不规则更换包装膜色标电眼未调好按电眼说明书调节线路接触不良检查、紧固各线路接头横封斜切膜成型时斜调节花剪刀与成型器角度不对送膜辊筒不良维修、更换辊筒膜输送二边压力调节不当调节夹运输送上带压力横封折皱成型器堵料包装物偏大成型器偏小