A3预制T梁张拉施工方案

中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案1A3标预制T梁张拉施工方案一、编制依据1、蛟城高速公路A3合同段设计图纸。2、现行公路工程施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。4、依据《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》。二、工程概况本合同段共有大桥9座，上部结构均为后张法预应力混凝土预制T梁。共有预制T梁。详细见表1。表1预制T梁一览表桥名梁型大华分离桥书忠大桥官洋1#桥官洋2#桥官洋3#桥茜洋1#桥茜洋2#桥茜洋3#桥上村大桥35米边梁242864中梁36429630米边梁4224408中梁6336601225米边梁1221616中梁2432424中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案2三、施工准备情况1、施工材料（1）预应力钢筋采用φ215.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查：a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。如有一项试验结果不符合GB/T5224-95标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。c、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。（2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。锚具应存放于干燥房间的包装箱内。（3）金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格；并核对波纹管的内径。金属波纹管可短期架空堆放在地面或架子上；长期保管时应堆放在通风良好的仓库内。2.机械准备情况（1）油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW250B-200型2台.（2）UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台。（3）其它设备：大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等。中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案3（4）准备相关手工工具2套。张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定：①修理千斤顶积油泵之后；②改变千斤顶积油泵的组合时；③计算值与实测值两者相差悬殊时（大于+6%）；④长期中断作业，重新开始张拉时（使用半年或张拉200片梁体）；（5）预应力张拉前先对张拉机具进行标定和配套检验，确定张拉力与压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表的读数。3.人员组织情况项目部主要成员一览表序号姓名岗位主要职责1张剑施工负责人对施工工作做全面的计划及安排2范作洲主管技术、质量负责人制定技术措施，监督施工质量3李丹现场技术、质检负责人落实技术措施，监督现场施工，收集整理资料6孟祥宽调度负责现场的机械调配7刘军胜物资材料的供应与管理中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案48龚子亮试验室主任现场材料检测9宋成宝现场测量负责人测量复核10彭声田安全负责人现场施工安全施工人员一览表工种人数工作内容技术人员2负责预制梁张拉的技术工作及内业资料编写张拉工8负责预制梁张拉及注浆杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作4．计划工期本合同段预制梁张拉施工工期为：2010.10.5~2011.2.20.四、施工方案1.施工工艺流程后张法预制T梁张拉施工流程图2、下料（1）用型钢做成框架把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出，人工在前面拉，开始放钢绞线；清理孔道、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆、封端养护存梁或架设制作预应力筋张拉机具校验压试块制作试块压试块中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案5（2）用50米长的钢尺量好下料长度，用粉笔做记号；（3）用砂轮切割机切断；（4）钢绞线下料场地应干净，并防止沾染污泥、油脂等，下料长度误差控制在±10cm。（5）下好料的钢绞线按筋束位置编好束，以防钢绞线打绞，如不能立即穿束，则需用防水雨布盖好。（6）下料长度=钢束设计长度+2倍张拉端操作长度+下料误差；3、布管（1）配好每号管道的波纹管和接头管数量；（2）用直径大3mm同型的波纹管作接头管，用封箱胶纸密封接头处；（3）按设计图纸的预应力筋曲线坐标，以波纹管底线为准，将定位钢筋支托绑扎或点焊在箍筋上，在弧角较大处适当加密；（4）波纹管先穿进梁腹板内再连接或先连接好再穿进梁腹板内，安装过程中尽量避免反复弯曲，以免开裂；（5）波纹管安装后，要用U形筋固定，以免浇砼时上浮，同时还应防止电焊烧伤管壁。4、穿筋束（1）穿束前，钢绞线汇编成束，用铁丝做好牵引头。（2）用一根钢绞线穿过孔道，把钢丝绳引过孔道。（3）用机械设备牵引钢丝绳，另一端人工推送。（4）穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。5、张拉端预埋件安装中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案6（1）按设计尺寸和位置定好预埋件（锚垫板）的位置。（2）把预埋件用螺栓把预埋件固定在端模板上。（3）预埋件的孔口面要与钢绞线束垂直。（4）孔道口用东西堵好，防止水泥浆流进孔道内6、预应力筋张拉（1）张拉前先把锚具夹片装好，安装锚具时应注意工作锚环与锚垫板对中，夹片均匀打紧并外露一致。（2）成立专门的张拉组进行张拉。张拉设备及机具应与锚具配套使用，配套标定千斤顶、压力表，压力表的精度不低于1.5级。千斤顶如果在使用中出现异常情况时应重新标定。油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW250B-200型2台.UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台,张拉安装时搭设支架，用倒链吊起，套入钢绞线束内。（千斤顶尺寸见附图1）（3）安装工具锚时千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。工作夹片安装应用钢管挤压平整，以免发生事故。工具锚夹片应清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层退锚灵，以便夹片拆卸。（4）预应力筋张拉方式采取两端同时对称张拉方式；（5）张拉顺序严格按图纸所给顺序张拉。锚固平面与钢束中心线严格垂直，采用张拉力、引伸量双控制。张拉按设计认真进行，具体张拉力和引伸量附《A3合同段T梁预应力张拉计算书》。张拉计算以本合同段第一片预制T梁官洋1#大桥10#-8梁为示例，按照图纸中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案7设计要求，单股张拉控制力为：P=193.9KN，预应力筋理论伸长量按照下面公式进行计算：△L=P×L/Ar×Eg式中：△L—预应力筋伸长值。P—预应力筋的平均张拉力，KNL—从张拉端至计算界面的孔道长度，mmAr—预应力筋截面面积，㎡Eg—预应力筋的弹性模量，Gpa平均张拉力P=P×[kle1kl）（]P—预应力筋张拉端的张拉力，KN即伸长值公式为：△L=(P×L/Ar×Eg)×[kle1kl）（]θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分，切线的夹角之和，radk—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。（6）连续端预制T梁梁体强度按设计图纸达到设计强度的90%以上时，才能张拉钢束。张拉控制应力控制，伸长率校核，张拉工艺为N2（50%）→N3(100%)→N2（100%）→N1(100%)。（N1、N2、N3位置见附图2）（7）伸长值的测量，测量从0.1P—1P拉出来的钢绞线长度。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度，如果中间锚中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案8固，则第二级初始荷载应为前一级最终荷载。（8）千斤顶回油完毕，拆卸工具锚，换束重新安装锚具、设备。（9）做好张拉记录,张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线。（10）灌浆前用手提砂轮切割机将工作锚外多余的钢绞线切除，钢绞线外露量应不小于30mm。再用水泥浆封裹锚头。○3孔道压浆孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4～0.45，，水泥浆的泌水率最大不超过3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间。压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；压浆应达到另端饱满和出浆，出浆的稠度应与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案9压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。○4封锚1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。2、封锚在梁板架设后进行，以保证外观。固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。3、封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。4、封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。5、封锚防锈处理：在钢绞线的两端用环氧砂浆封闭，不使水分渗入。五、质量管理1、质量要求（1）钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响；（2）波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于规范要求。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上；（3）波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm；（4）预埋件应垂直于波纹管孔道中心线；（5）预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%；中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案10（6）锚固时夹片外口齐平，钢绞线内缩值≤5mm；（7）孔道压浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0.4～0.45,灌浆时流出浓浆后方可封闭，灌浆压力一般在0.5~0.7Mpa,孔道灌浆应达到饱满密实；（8）张拉时应避免断丝或滑丝，当出现断丝时每根钢绞线不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（9）砼浇筑时，预应力管道要有专人守护。（10）预应力工程施工检验标准按照设计规范标准进行，具体标准见下表：钢丝、钢绞线先张法现场质量检验标准项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L＞20mL/5000及5尺量:每批抽查2束20m≤L≤6mL/3000L≤6m22张拉应力值(KN)符合设计要求查油压表读数,每束3张拉伸长率(%)符合设计要求,设计未规定时±6%尺量:每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测:每根(束)检查后张法质量检验标准项次检验项目规定值或允许偏差检验结果检验方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±10中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁张拉施工方案112管道间距（mm）同排10尺量：抽查30