高速泵

北京航天石化技术装备工程公司1仪征化纤年产100万吨PTA工程位号：JP0-102A~J高压进料泵技术附件甲方：仪征化纤乙方：北京航天石化技术装备工程公司丙方：中石化上海工程公司2008年2月15日北京航天石化技术装备工程公司2目录1.总则2.泵型号3.执行标准4.设计说明5.主要分承包商6.公用工程要求及消耗7.供货范围8.技术文件的交付9.特殊工具10.试验和检验11.质量控制计划、设备检验安排12.质量保证及售后服务13.油漆、标志与包装14.技术资料15.交货期及交货地点16.联系方式北京航天石化技术装备工程公司3一.总则1本技术文件适用仪征化纤年产100万吨PTA工程中的高压进料泵（JP0-102A~J）。2本技术文件主要依据：甲方的数据表及询价书。3本技术文件设计制造标准执行API610第八版及其他相关标准。4本技术文件确认签字后，作为订货的合同附件，与订货合同正本具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。二.泵型号位号名称型号数量JP0-102A~J高压进料泵GSB-W5-70/94610台三.执行标准泵机组的设计制造遵守下述标准、规范和规定。1.甲方提供的询价书和数据表（附后）。2.泵：API610（第八版）石油，重化学和天然气工业用离心泵API670非接触振动和轴位监测系统API615噪声控制API682离心泵及回转泵轴封系统GB3215-89炼厂、化工及石油化工用离心泵通用技术条件GB3216-89离心泵、混流泵、漩涡泵试验方法GB10889-91泵的振动测量与评价方法GB10890-91泵的噪声测量与评价方法GB3214-91水泵流量测量方法中纺院YBC72-01-05PTA装置用“整装单元设备通用技术规定”3.电机：GB755-2000旋转电机定额和性能GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型“d”4.联轴器：API671炼油厂特殊用途联轴器5.配对法兰：ASMEB16.5RF带颈对焊钢制管法兰北京航天石化技术装备工程公司4四.设计说明1.泵的结构型式为单级单吸卧式高速（齿轮增速）离心泵。2.泵的配套电机在泵最低流量、正常流量、额定流量下有效运行，同时保证水联运的正常操作（水联运水流量大于泵的最低连续流量）。3.泵头压力泵壳、轴承箱（含与泵密封室连接的连接支架）、机械密封室（含与泵压力泵壳相连接的连接板）的腐蚀裕量为3mm。4.泵轴为整体实心结构，轴承、叶轮装配处有轴肩结构。5.机泵传动采用加长膜片联轴器，联轴器护罩为无火花可开启型。6.泵承压壳体满足API610第2.2.8条的要求。7.泵的噪声（距被测物表面1m处）不超过85dBA，泵机组（含电机）的噪声（距被测物表面1m处）不超过电机铭牌上标明的噪声值。8.泵机组的振动速度不超过5.5mm/s（RMS），振动位移不超过30μm。9.主要转动件（低速轴、高速轴组件、叶轮、诱导轮）作动平衡，动平衡精度为G1.0级。10.泵头压力泵壳处轴封采用机械密封（见分包商清单），机械密封正常使用寿命为8000小时。11.滚动轴承采用SKF原装轴承，泵的轴承采用压力油强制润滑。轴承正常使用寿命最少为25000小时。12.泵冷却水支管不小于1/2英寸。13.配对法兰、螺栓、螺母采用ASMEB16.5系列。14.泵增速齿轮箱安装观察油位的油窗，并配有润滑油油压报警联锁系统及温度开关，乙方提供联锁控制逻辑图、一次仪表及独立接线盒，由接线盒到DCS由甲方安装。15.各处密封垫片不得使用石棉材质。16.泵的底座为API610第八版重型结构，具有足够的刚性，下底面平整且在同一平面上。带调整底座水平的调整螺栓，泵的底座装设排放孔。17.各泵管口负荷按API610第八版的2倍。18.电机采用三相异步电动机，非防爆，额定功率为355kW，额定电压为6000V，防护等级IP55，绝缘等级F，温升B级，户外使用。电机进线方式采用铠装电缆。带空间加热器和定子、轴承测温。19.泵旋转方向在泵头上明显处有永久性指示标记。20.每台泵在齿轮箱壳体上设置一个振动（速度）传感器，在高速轴端设置一个位移传感器（含前置放大器），测量振动速度及位移的端子集中安装到一个接线盒内。上述工作由乙方完成，振动位移监测系统（3500系列）其余配套部分由甲方完成。21.所有法兰连接的辅助管线配到底盘端面。北京航天石化技术装备工程公司5五.主要分承包商序号分包商名称分包产品名称1南阳/佳木斯防爆电机厂电动机2四川日机/大连华阳/天津克兰机械密封3进口原装SKF滚动轴承4BENTLY振动（速度）传感器、位移传感器5无锡创明（614所）联轴器6UE压力开关7布莱迪压力表8天津鸥迪双金属温度计9上仪/重庆川仪温度开关六.公用工程要求及消耗1电动机用电：功率/电压(单台)位号泵名称泵型号主泵辅助油泵JP0-102A~J高压进料泵GSB-W5-70/946355kW/6000V0.75kW/380V2冷却循环水：入口压力/回水压力：0.45/0.25MPa.G入口温度/回水温度：33/43℃位号泵名称泵型号用量m3/h(单台)JP0-102A~J高压进料泵GSB-W5-70/9465.0-6.03齿轮箱润滑油：润滑油应参照下列性能选择：特征值：按API（美国石油协会）：28-37运动粘度：40℃时28.8-35.2厘斯100℃时5.2厘斯(最小值)粘度指数：95(最小值)国际标准粘度等级：VG32闪点：204℃(最小值)流动点：-7℃(最大值)推荐使用以下三种：国际标准粘度等级为32的合成润滑油；壳牌ATFIID自动变速箱专用油；中国石化重庆一坪润滑油分公司生产的长城4413号高速泵齿轮油。用量：位号泵名称泵型号用量(单台)JP0-102A~J精制反应器进料泵GSB-W5-70/94615升4密封缓冲液：压力：1.8Mpa.G北京航天石化技术装备工程公司6位号泵名称泵型号缓冲液名称流量(单台)m3/h温度℃JP0-102A~J精制反应器进料泵GSB-W5-70/946除盐水1.2~1.520~40注：接密封缓冲液出口、接密封外冲洗入口。七.供货范围(1)泵机组卧式高速泵GSB-W5-70/946（含泵本体、增速箱。增速齿轮箱采用压力润滑方式。增速箱与主电机之间采用柔性膜片联轴器，并配备可拆卸式防火花型联轴器护罩。包括机械密封及密封冲洗系统（包括孔板、压力表、阀门及管路等），密封冲洗方案为API610PLAN54+32）。10台主电机（YKK400-3-2W、355kW、6000V/3Ph/50HZ、IP55、F、B级）10台增速齿轮箱压力润滑系统（配备有润滑油泵、油冷却器、油过滤器、压力开关、温度开关。压力润滑系统的管路及阀门均采用不锈钢，系统设置固定的油标。润滑油泵电机型号为：Y802-4W、0.75KW、380V/3Ph/50Hz、IP55、F、B级）10套冷却水管路系统（冷却水通过油冷却器汇入回水管）10套碳钢刚性公用底座（泵、驱动机以及所有辅助设备均安装在公用底座上），底座垫铁及调整垫片10套所有与甲方管路联接的管口均带有配对对焊法兰及紧固件（螺栓、螺母、垫片）10套地脚螺栓、螺母及垫片10套法兰用密封垫片10套振动（速度）传感器、位移传感器、压力开关接线盒、振动及位移传感器接线盒（材质为不锈钢，防护等级IP65）各10套(2)随机备件：序号代号/图号名称单位总数量备注1垫片及“O”型圈全套1020-07锁紧垫片件10307-0L介质机械密封套10含两件静环、一件动环（3）两年备件（推荐，不包括在供货范围内，数量甲方确定）序号代号/图号名称单位总数量备注107-0L介质机械密封套含两件静环、一件动环208-0油机械密封套含一件静环、一件动环36310C滚动轴承件40-031前径向轴承套506-0后径向轴承组件套北京航天石化技术装备工程公司7605-0推力轴承组件套70-02叶轮套80-03诱导轮套903-0A低速轴组件套1004-0A高速轴组件套110-013轴套件120-014轴套件13185油过滤器件14垫片及“O”型圈全套15法兰用密封垫片套160-07锁紧垫片件17011-0H主润滑油泵件18辅助油泵（带电机）套19联轴器套八.技术文件的交付数量（份）初期最终序号文件名称甲方丙方甲方丙方随机1数据表（包括电机）33832预期性能曲线33833安装及外形尺寸图33834供货范围和工作范围11115公用工程消耗清单33836剖面图33837PID图33838泵辅助管路系统图33839接线图和端子一览表338310机械密封装配图338311机械运转试验及报告612次级供货商清单1113业绩表1114性能试验及报告615振动测试及报告616材质化验分析报告617备件清单618安装、使用、维护说明书11419其他规定的试验、检验报告6北京航天石化技术装备工程公司820泵、电机出厂合格证121装箱单1乙方提交设计资料时，附上上述1~10可编辑的电子版1份给丙方。乙方要提供除随机资料以外的所有资料的可编辑的电子版给甲方。乙方所提交的文件要标明项目名称、设备名称、设备和/或材料描述。所有文件的语言采用中文。通知中标后2周内乙方同时向甲方和丙方分别提供初期设计资料，供设计审查。设计审查会的具体日期和地点三方协商确定。审查会后1周内再提供最终设计资料。提供资料的份数按上表要求。随机资料在交货前1周提供给甲方。九.特殊工具乙方提供的高速泵不需要特殊工具。十.试验和检验1对于泵的整个设计、生产、试验各个环节有一套完整的质量控制制度，具体见“质量控制计划、设备检验安排”；2液压试验：承压壳体按API610进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压时间至少30分钟；3乙方在试验前2周统通知甲方，甲方派员参加出厂验收试验，乙方将主要零部件的材质证明、泵壳液压试验报告准备好一并验收；甲方不论参加与否，不排除乙方应承担的责任。4额定点的流量、扬程偏差为-2%~+3%，额定点的效率不低于设计值。5对泵主要零件（泵体、轴、叶轮等）作机械性能测试和化学成分分析，并出具报告，结果符合相关国家标准。6泵零件无损检验项目要求如下，检验结果符合相关国家标准并出具报告。检验项目零件名称磁粉着色超声波泵体（泵盖）√轴√√叶轮√7性能试验：（以下均为见证试验）a）按API610和GB3216-89C用常温清水进行性能试验；b）选择最小连续流量、50%额定流量、正常流量、额定流量及110%额定流量等5个不同流量点进行水力性能试验；c）进行汽蚀余量试验；d）水力性能试验后进行2小时的运转试验；e）将性能试验测得的数据换算成泵送介质所对应的数据，绘制流量—扬程曲线、流量—效率曲线、流量—轴功率曲线、流量—NPSHr曲线；f）运转试验中测量噪声及振动值。北京航天石化技术装备工程公司9十一.质量控制计划、设备检验安排整个制造过程中始终遵循ISO9001质量体系的内容，具体流程如下：序号检验项目验收标准检验文件检验方式说明1材料乙方零件图材料合格证明提交材料合格证加工2尺寸检查乙方图纸加工合格证质量跟踪卡3齿轮无损检验乙方图纸检验合格证质量跟踪卡4装配乙方装配图纸装配记录装配记录试验API610（第8版）GB3216-89C试验报告动平衡试验动平衡精度G1.0级低速轴、高速轴组件、叶轮泵壳水压试验提交试验记录和合格证性能试验NPSH试验振动测试噪音测试距产品1米处5运转试验甲方现场目击提交试验报告试验室十二.质量保证及售后服务1．质量保证：泵质量保证期为发运之日起18个月或投运后12个月，且保证机封连续运转8000小时，滚动轴承连续运转25000小时，泵体使用寿命20年。在此期间因发生制造质量造成的问题，供货方免费予以修理，由于甲方原因造成的泵故障，乙方及时帮助处理；甲方保证更换的维修备件的保证期为一年。甲方承诺泵到现场免于解体。2．服务承诺：a)泵组的现场安装调试由甲方负责，乙方协助。乙方选派有经验的工程技术人员到甲方现场进行指导和