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2006.081PPM抱怨率计算公式PPM抱怨率=当月发现的不合格单位数每月总的供货单位数x1,000,000PPM:每百万单元中的不合格单元PartPerMillion单位:以测试、检验时所用的物理单位为准如件、公斤、米、升等2006.082不合格品的定义零部件未达到技术要求(参数、图纸、标准等)零部件所附带的文件不合要求(如首批样件报告,材料测试证明等)零部件所用的包装不合要求仅当产品的不符合项得到确认之后才纳入PPM值的计算中,待挑选的产品不计入PPM值当1件产品包含多个不符合项时,按照1件计算2006.083PPM抱怨率统计范围PPM抱怨率的统计中包括从该供应商发送的所有生产件包括QR83所规定的生产件批准程序所供的首批样品(PPAP)但不包含试验样件(prototype)和其他样品(sampleparts)2006.084计量单位的解释99%的情况下单位为“件”机加工件、粉末冶金件、冲压件、弹簧、轴承、冷成形件剩余1%的情况升或加仑:油品、化学品米:钢管、钢材、电线、电缆(成卷计算的出外)公斤:化学品2006.085例1:考虑总供货量(错误的计算方法)2006年1月某供应商供货10,000件弹簧200升油品300公斤化学品——————————总计:10,500计量单位其中该月不合格品数为5件弹簧10升油品5公斤化学品——————————总计:20计量单位1月弹簧的PPM值:5/10,000X1,000,000=500PPM1月油品的PPM值:10/200X1,000,000=50,000PPM1月化学品的PPM值:5/300X1,000,000=16,666PPM将上述单独PPM值的算术平均值作为该月该供应商的PPM值:(500+50,000+16,666)/3=22,3892006.086例1:考虑总供货量(正确的计算方法)2006年1月某供应商供货10,000件弹簧200升油品300公斤化学品——————————总计:10,500计量单位其中该月不合格品数为5件弹簧10升油品5公斤化学品——————————总计:20计量单位该供应商1月的PPM值:20/10,500X1,000,000=1,905PPMPPM抱怨率=当月发现的不合格单位数每月总的供货单位数x1,000,0002006.087物流相关不合格项由于物流原因产生的不合格项单独统计,不计入到PPM抱怨率的计算中1)交货时间不及时2)交货数量不符合同规定2006.088例2:抽样检验不合格品计算方法2006年1月某供应商交货1,000件弹簧。抽查5件,其中有2件为不合格品处理方法1:将1,000件弹簧全部分拣,找出不合格品的实际数量该供应商PPM值=不合格品的实际数量/1,000x1,000,000处理方法2:假设抽样样本能够很好地反映整批零件的质量水平该供应商PPM值=2/5x1,000,000=400,000PPM2006.089发生不合格品的区域进料待检区进料检验仓库生产装配测试台架运输主机厂(0公里)最终用户(汽车行驶过程中)2006.0810时间延迟的统计处理方法1:严格分月计算严格分月统计,当月发现的不合格品仅计入当月的PPM值优点:1)方法简单,易于计算2)每月的PPM值在计算后就不会发生变化缺点:如果某月某供应商没有供货却出现不合格品,则无法计算当月的PPM值可能的问题举例:某供应商从2005年1月至12月每月供应1,000件弹簧。从2006年1月开始该供应商停止供货,但2006年1月主机厂发现10件弹簧为不合格品2006.0811时间延迟的统计处理方法2:归入最后交货月计算将近几个月发现的不合格品均计入到最近一次供货的月份中,没有交货量的月份PPM均为0优点:不会出现PPM值由于分母为0无法计算的情况缺点:PPM值以往的数据会发生变化2006.0812例3:时间延迟的统计计算方法3月4月5月6月交货200,000000不合格品500103月4月5月6月严格分月计算25PPM00无法计算归入最近供货月(3月计算结果)25PPM归入最近供货月(6月计算结果)75PPM000计算结果:供货量和不合格品数:2006.0813总结:PPM值相关处理决定及计算办法处理决定处理办法适用情况计数值实例计入PPM值挑选供应商承担相关费用零部件未达到标准。分拣后决定零部件是否报废、返工或让步接受挑选后找出的不合格品数轴径偏大孔径偏小表面粗糙零件生锈缺失标记是报废供应商承担由于废品产生的所有费用零部件未达到标准,不能返工或让步接受实际报废数轴径偏小孔径偏大零件生锈是返工供应商承担由于返工产生的所有费用零部件未达到标准,返工后可以接受实际返工数轴径偏大孔径偏小表面粗糙零件生锈缺失标记是2006.0814总结:PPM值相关处理决定及计算办法处理决定处理办法适用情况计数值实例计入PPM值保留交货手续不齐全零部件达到技术要求,附带的文件、包装未达到要求1个首批样件报告缺失;材料测试报告缺失;包装盒尺寸不符是保留供应商提出让步申请零部件未达到技术要求,供应商于发货前递交让步申请无轴径过大孔径偏小表面粗糙零件生锈缺失标记否保留采埃孚提出让步申请零部件未达到技术要求,采埃孚提出让步申请未达到技术要求的零部件数计入PPM值的数值与让步申请对应的总数可不一致(允许以统计方法确认)轴径过大孔径偏小表面粗糙零件生锈缺失标记是
本文标题:PPM抱怨率计算方法
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