标准厂房高支模方案

安全专项施工方案-1-XXXXXXXXXXXXXXXXX公司3#标准厂房工程高模板支撑安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二0一三年五月安全专项施工方案-2-目录一、编制依据二、工程概况三、管理体系1、质量保证体系2、安全保证体系四、材料、设备、劳动力、工期组织计划1、材料组织计划2、设备组织计划3、劳动力组织计划4、工期组织计划五、主要施工方法1、楼板模板支设方法2、大梁模板支撑六、模板工程质量、安全保证措施1、支撑系统的材质要求2、模板工程的注意事项3、模板工程的质量控制措施4、模板工程的安全措施七、应急救援方案安全专项施工方案-3-一、编制依据1、本方案计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件--扣件式钢管支撑排架的设计，结合XXXXXXXXXX有限公司3#标准厂房施工图、设计交底和地质勘探报告。2、按ISO9001标准编制的公司质量体系文件。3、XXXXXXXXXXXXXXXX3#标准厂房施工组织设计。4、主要规范、规程：《建筑施工手册》；《钢管脚手架扣件》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《现行建筑质量、安全、管理规范大全》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-92011；《现行建筑材料规范大全》；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《江苏金土木建设集团有限公司工艺标准》JSGCC-QB-2003；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008建设部颁布的相关标准和规范、行业标准和技术规程。安全专项施工方案-4-二、工程概况1、XXXXXXXXXXXXXXXX3#标准厂房位于XXXXXXXX,建筑面积6289㎡，框架四层，局部五层，二层楼面结构标高为4.75M，三层楼面标高9.25M。2、本次方案编制为：三层楼面A-B轴交5-6轴高模板支撑，在二层楼面该区域楼面挑空，三层楼面结构层标高为9.25M,模板支撑位于底层砼面上标高为-0.05M，（在底层地面进行分层夯实，浇注100厚C20砼垫层）。该区域屋面结构较大梁截面为300*1100，最大跨度10M，板厚为100mm，砼强度等级:C30。本工程框架柱共分二次浇注，分别为4.75M及9.25M标高，因此本方案不考虑柱模板计算。3、本工程模板支撑体系采用钢管排架支撑，采用的钢管类型为48×2.8，模板均采用18厚复合模板三.管理体系3.1质量保证体系项目经理部设立项目经理、技术主管、施工员、质量员、安全员、观砌、木工翻样、钢筋翻样、材料员等岗位。各管理人员的质量职责按《公司质量责任制》执行。3.2安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。安全专项施工方案-5-四.材料、设备、劳动力、工期组织计划4.1材料组织计划根据总体施工进度计划安排，本工程施工单体相对比较独立，同时结构面尺寸变化比不大，考虑部分的流水搭接施工，因此模板、钢管、扣件需求量较小。粗计算各材料需求量如下表：材料组织计划材料名称单位需用数量九夹板18mm厚M250050×100mm方木M350钢管吨80扣件只2000对拉螺栓根4503型扣只5004.2设备组织计划安全专项施工方案-6-设备组织计划设备名称单位需用数量架子扳手把10扭力扳手把2圆盘锯台1手工锯把5手电锯（钻头12-20mm）把1钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1电焊机台1对焊机台1振动棒根3混凝土运输车辆5汽车泵辆1移动电箱只10碘钨灯只3经纬仪台1水准仪台14.3劳动力组织计划劳动力组织图序号工种人员数量1木工152架子工及小工103钢筋工204混凝土工155电工14.4专职安全生产管理人员、特种作业人员配置安全专项施工方案-7-项目部按要求配置两名专职安全管理人员，同时以各班组班组为兼职安全员，协同管理现场施工安全。特种作业人员详见下表：特种作业人员表序号姓名证书名称证书编号发证时间1XXX专职安全员XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.7.102XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.5.273XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.5.274XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.65XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.66XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.67XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.68XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.49XXX架子工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.410XXX电工XXXXXXXXXXXXXXXXX2010.8.54.4、施工进度计划组织序号工序工期开始时间结束时间1施工准备12013/5/252013/5/252架体搭设42013/5/262013/5/293模板安装52013/5/302013/6/34钢筋安装52013/6/42013/6/85砼浇筑12013/6/92013/6/96模板、架体拆除32013/7/92013/7/11五、主要施工方法1、模板支设方法：安全专项施工方案-8-本工程三层楼面区域较大梁截面为300*1100，最大跨度10M，板厚为100mm，砼强度等级:C30，本方案计算高度为梁8.2M，板为9.2米。结合各区域形状，梁支撑立杆的横距（跨度方向）为0.1M，梁截面方向宽为0.1M（大梁截面方向设对拉螺栓2道，对拉螺栓直径Ф12，间距400mm；楼板支撑立杆间距纵横向为0.10M,立杆200mm处设一道扫地杆，上部立杆之间必须按步距满设双向水平杆（最大步距为1.8m）,同时在立杆最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平杆；内楞采用40*90mm木方，间距≤300mm。本工程模板支架,在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；四周外围应在外侧整个长度和高度上连续设置剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M,另在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑；钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调支托，U行支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。安全专项施工方案-9-本工程高支撑处模板支撑在底层砼面上，三层结构模板支撑采用顶托支撑并采取加强措施，模板支撑在三层楼面浇注完成后暂不拆除，待上层模板拆除时一起拆除。2、支撑架搭设的要求：a.钢管规格、间距、扣件应严格按照设计要求进行搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，同时每根立杆设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基处理：a.立杆支承位于底层砼地面上，砼强度为C20，待砼强度达到设计强度后进行施工，以保证满足承载力要求；（计算书附后）安全专项施工方案-10-六、模板工程质量、安全保证措施1、支撑系统的材质要求1）钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A钢的规定，其规格为Φ48*2.8钢管。（附钢管、扣件检测报告）2）扣件采用可锻铸铸制的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。3）模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残余的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油。4）木模表面有脱皮、中板有变质的不得采用；木围檩及木搁栅挠曲不直或有变质的不得采用。2、模板工程的注意事项1）模板及其支承系统必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板接缝应严密，不得漏浆。2）模板与砼的接确面应清理干净，并刷隔离剂。3）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。4）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时停止浇筑，在纠正加固后再行浇筑。5）施工时应严格控制钢筋砼结构的拆模强度，实行拆模申请和批准手续。6）钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得安全专项施工方案-11-小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7）模板拆除时，混凝土强度必须达到100%，操作时先支后拆、后支先拆顺序分段进行，严禁猛撬硬砸。撬模要向靠身起撬，不得向外推撬。在拆较重模板时，应先把模板撬开系好绳索，轻拆轻放。8）拆模严禁站在支撑模楞上拆模，如须必要，应采取有效安全防护措施。拆下模板应及时归堆，并做好落手清工作。3、模板工程的质量控制措施及支设要求1）质量控制措施：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件，进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b、模板选配及编制模板施工设计时，应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。图中应注明预埋件、预留孔洞、浇筑孔位置，注明固定方法等。c、在混凝土浇筑前，应对模板及其支架检查是否牢固稳定。在混凝土浇筑时派专人对模板及支架进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。d、在梁模板施工时，梁、柱交接处下料尺寸应略为缩短，梁、柱补缺应拼缝严密牢固。以防止烂根、移位、胀模等现象出现。安全专项施工方案-12-e、现浇板模板拼缝应严密不漏浆，对不能满足拼缝要求的，应采取镶嵌橡皮条、泡沫条油灰嵌缝或铺垫油毡条、三合板条、胶带纸等补缝措施。一般模板拼缝不大于2mm为宜。f、支承模板的排架支撑，除设剪刀撑等防失稳措施外，还应将之与周围已浇砼梁板柱及支撑排架互连成整体，防止模板侧向产生变形和失稳。2）模板支设的要求：a、柱、梁截面尺寸偏差≤-5mm。轴线偏差≤5mm，柱垂直度偏差≤3mm，板面标高偏差，梁底面标高偏差≤±5mm。b、梁与梁模板接头，梁与柱模板接头，梁、柱与板接头必须确保90度直角。所有接头处不得有凸出及缩劲现象。不得有漏浆现象。c、所有模板与模板接缝处，必须平整不得有高低差出现，拼缝必须严密，并用胶带粘贴，不得有漏浆现象。d、所有支设模板均必须确保其刚度及稳定性，砼浇灌时不得有胀模出现。同时要考虑到拆模方便，不得有砼浇死后模板拆不下来的现象出现。4、模板工程的安全措施1）现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2）机械作业必须严格遵守机械操作规程执行。3）木工棚、木料堆放场等易燃物品处，应设置禁火标志和消防器具，消防器具不得随便借作他用。安全专项施工方案-13-4）模板安装、拆除要按照模板设计及施工方案执行，要严格检查复核制度。模板拆除要遵循后支先拆，先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。5）模板安装应按工序作业顺序进行，所有搭头、撑头必须安装牢固，在模板未固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6）模板拆除时，应按顺序逐块逐段拆卸，严禁成片撬落或拉倒。拆除模板要及时清理归堆，脚手架上不得大量堆放模板等材料。7）拆模时严禁人站在正在的拆除模板上操作。在用撬棒撬动模板时，撬棒必须向人的贴身方向起撬，严禁反方向向外起撬。拆除的模板材料应有人工传递或用绳索吊下