建筑结构工程施工方案

-1-建筑结构工程专项方案目录一、工程概况..........................................2二、结构设计概况......................................2三、编制依据..........................................3四、模板工程..........................................4五、钢筋工程..........................................8六、混凝土工程.......................................15七、砌体工程.........................................19-2-建筑结构工程专项施工方案一、工程概况本工程位于南京市溧水区机场路以北，秦淮大道以东地块，包含15#、17#—19#楼以及人防地库，15#、17#～19#楼类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03㎡，建筑高度为80.10米；17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14㎡，建筑高度为54.40米；18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56㎡，建筑高度为54.40米；19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92㎡，建筑高度为54.40米；地下车库为部分人防地下室，地下一层，主要层高3.25m、3.9m，总建筑面积为15170.3㎡，其中人防建筑面积为13737㎡。建筑防水等级：屋面为Ⅰ级，种植屋面为一级；地下室为二级；地下室种植顶板及配电房、电信间防水等级为一级。工程±0.000m标高相当于绝对高程30.000m（地下车库为30.300m）。室内外高差为0.300米。（1）建设单位：南京溧水亚东置业有限公司（2）施工单位：通州建总集团有限公司（3）设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（4）监理单位：南京国通建设工程咨询有限公司（5）勘察单位：江苏省地质工程勘察院（6）质量等级：1幢市优二、结构设计概况本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。混凝土强度等级（构造柱及圈梁采用C25混凝土）1）地下车库：-3-构件位置砼强度等级备注垫层基础C15底板、外墙地下室C35P6地下室底板、外墙、顶板、水池及后浇带混凝土均采用JL-T高抗裂高抗渗复合型纤维膨胀剂。地下室内墙C35地下室柱C35顶板、顶板梁C35P62）15#楼：序号构件剪力墙、连梁梁、板楼梯1基础地梁C30P6214.440标高以下C55C30C30314.440-26.040标高范围C50C30C30426.040-40.540标高范围C40C30C30540.540标高以上C30C30C303）17#—19#楼：序号构件剪力墙、连梁梁、板楼梯1基础地梁C35P6211.540标高以下C50C30C30311.540-20.240标高范围C40C30C30420.240标高以上C30C30C30梁、柱、基础的结构主筋采用HRB400E热轧钢筋，箍筋采用HPB300、HRB335\400热轧钢筋，填充墙见下表：设计部位墙体材料类型墙体材料强度等级砌筑砂浆类型砌筑砂浆强度等级外填充墙240厚煤矸石烧结自保温砌块MU10.0混合砂浆M5.0内填充墙煤矸石烧结空心砖MU5.0混合砂浆M5.0地下室内隔墙煤矸石烧结空心砖MU5.0混合砂浆M5.0地面以下与土壤混凝土实心砖MU20水泥砂浆M10.0地下车库内墙加气混凝土砌块A3.5混合砂浆M5.0.三、编制依据（1）同城逸境家园三期二标段施工图纸（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002-4-钢管木方扣件夹板柱模板加固示意图钢管400400300400（5）江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2014)（6）方案中未尽事宜，按现行规范及南京安居保障房建设发展有限公司相关文件执行四、模板工程为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。4.1柱、梁板、墙模板施工柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，示意图如下：800*1200大梁支撑体系示意图扣件脚手架支撑纵、横向间距600-1000mm5*10cm木方间距300mm12厚竹夹板12厚竹夹板梁下立杆间距小于等于600mmM16对拉螺栓方柱模板支撑示意竹夹板木枋钢管箍@500mm-5-梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用12mm覆膜竹胶板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高≥700mm的设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。4.2梁柱接头梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。4.3剪力墙模板施工剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用PVC套管使对拉螺栓重复使用。4.4楼梯模板施工模板采用16mm厚的木质胶合板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。-6-楼梯踏步定型模板220吊环三角垫木48双钢管主龙骨50100木龙骨间距500竹胶模板12对拉螺栓配螺帽210槽钢50100木带2L504L=楼梯宽度210槽钢2L504L=楼梯宽度-4钢板220吊环碗扣脚手架间距900楼梯支模图L=楼梯宽度5050木条长同楼梯宽三角垫板与螺栓支架焊牢20钢筋固定卡焊于螺栓支架上220螺栓支架425425三角垫板-4钢板图7.2.4-104.5后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待主体结构完成60天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。4.6模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按《模板施工质量控制程序图》严格把关，质-7-是熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架支模技术交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇注时留专人看照专职质检员检验班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工质量评定是否符合设计及验收规范下道工序优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录拆模资料整理分类归档否量控制程序图详见下图。下道工序-8-六、钢筋工程本工程所用钢材主要有：采用HPB300、HRB400E带肋热扎钢筋，梁板直径大于ф22采用直螺纹粗钢筋连接，小于ф22，可采用闪光对焊；柱、墙钢筋小于ф22，可采用电渣压力焊和搭接。4.3.2.1钢筋质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。6.1钢筋加工场地及运输方法本工程主体及地下工程施工阶段在场地内设置钢筋加工棚两个个,加工棚各配备一套钢筋加工机具,即两台弯曲机、两台切断机,另设调直机两台、闪光焊机一台、全自动电焊压力焊机一台、直螺纹加工机械一台。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。6.2钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。6.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋-9-网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。6.4钢筋连接根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的50%。梁主筋接头采用闪光接触对焊(直径大于22的采用直螺纹连接),次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。6.5钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。6.6施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待