岳纸煤粉炉大件起重吊装施工方案

XAJ03-案-岳纸-01-2001岳纸150t/h煤粉炉大件起重吊装施工方案工程名称：岳阳纸业集团150T/H锅炉安装工程编制单位：湖南省工业设备安装公司岳纸项目部编写：刘庆鹏审核：苏贤民批准：胡大勇岳纸扩建WGZ150/3.82-3型煤粉锅炉按照该锅炉有关参数和锅炉安装施工方案的要求，结合现场的实际情况，制定该锅炉大件吊装方案如下：1．锅炉钢架吊装：按照锅炉构架结构形式，采取分组和散件吊装结合的方式进行。具体步骤如下：1.1根据施工方案安装步骤：按施工先后顺序将其分成如下几部分，逐项进行吊装作业。a1.Z1片钢架重：27.918t（整体吊装）a2.炉顶主梁DL-1重：6.172t（整体吊装）(注：因炉前作为水冷系统吊装开口，Z1片钢架之间的联系横梁可暂不上那么多，故实际吊装重量约25t。)b.Z2片钢架重：23.896t（整体吊装）c.Z1与Z2片之间联系横梁（单根逐层吊装就位）d.炉顶主梁DL-2重：6.804t合重18.788t组合炉顶前顶板DK-1重：11.984t在一起整体吊装e.Z3片钢架重：22.861t（整体吊装）f.Z2与Z3片之间联系横梁（单根逐层吊装）g.炉顶主梁DL-3重：2.503t合重11.008t组合炉顶后顶板DK-2重：8.505t在一起整体吊装i.尾部构架吊装重：15.752t（分二组进行吊装）注：1、钢架有关预留吊装开口见施工方案5.2、1.2附注。2、尾部构架吊装在省煤器和上级空预器就位后进行。1.2钢架吊装主要吊装机具130t汽车吊（主吊）25t汽车吊（配合）1.3吊装布置（见吊装布置图）：因场地有限，主吊车须设在炉膛内靠左侧一边位置，吊钢架时吊幅中心距钢架桩基础中心6～9m设置。主桅杆伸出长度在38～40m范围。1.4钢架吊装方法：按重量计，130t吊车吊装其中任何一组钢架都不成问题，但由于钢架组件尺寸过大过长，吊车吊装幅度受限，单用130t吊车还难以将钢架竖立起来，必须用25t吊车配合在钢架尾端摆位、溜、提、送进方能成功。1.5钢架吊装栓结点：各组钢架上部25-27m标高位置。1.6钢架吊装绳采用φ32.5-6×37钢丝绳扣4根（一端2根）其破断总拉力：55×4-220t。钢架吊装最大件重约32t，取6倍吊装安全系数，侧32×6=192t吊装绳扣总破断拉力220t＞192t（安全）。1.7起吊前先试吊一下，将钢架约吊起一点，检查栓结点位置是否适中，若平衡则可慢慢提升起吊。随着主吊车的提升，尾端25t吊车随着配合慢慢的向前提溜送进，当钢架竖起来后，25t吊车提溜绳松掉，由主吊车直接吊装就位。1.8钢架吊装到位后，将钢架柱脚纵横中心线对准基础纵横中心线，徐徐落下，找正后，用φ17.5的钢丝绳拉好风绳，然后对钢架立柱与基础中心，立栓纵横向垂直度各立柱基准标高进行精找。精找合格后松掉主吊车吊装索具，进行第二组钢架的吊装。1.9其余2组钢架吊装方法同第1组，只是临时拉固是钢架之间用拉玛支撑互相拉固。1.10炉前顶板DK-1其两端按设计是扦入顶板主梁DL-1和DL-2上翼板下后搁在支座上的，因上翼板的原因在DL-1和DL-2就位后，DK-1不能从上部放入，从主梁两端平行扦入推移到位也不行，因主梁DL-1和DL-2分别在上下翼板间隔有四块加强板，平推无法通过，所以根据实际情况DK-1和主梁在下面组焊在一起，再整体吊装到位，一端扦入DL-1翼板下，一端DL-2直接座在Z2片钢架顶上，从而解决DK-1就位问题。1.11炉前顶板DK-1重11.984t，主梁DL-2重6.804t，两件组合在一起后总重18.788t，其重心约在距主梁DL-2中心线2.51m左右位置，根据130t吊车工艺参数：130t吊车主桅杆全出(45m)在11m辐度范围吊重20t(以减掉主钩自重1t)，为避免重物在达到安装高度时碰吊车桅杆的可能性，并减少扦入DL-1端的困难，拟在吊装前进行配重试吊，即在DL-1端增加1.2t的重物(总重控制在20t以内)使重心向DL-1端偏移，将重心控制在2.5m以内。在重心线上用两根抗拉(155kg/mm2)φ32.5-6*37钢丝绳作主吊绳，同时在主吊钩上挂4个葫芦作为调整DK-1的水平之用，在正式起吊前，一定要将重心和水平调整好后才准许起吊。1.12顶板DK-1吊装时应在两角栓挂拉绳不让它随意转动，在达到安装高度水平横移时，要用拉绳溜住慢慢横移平稳到位。1.13DK-1吊装就位后，按照锅炉图纸复核主梁及各吊杆孔位置无误，标高、水平符合要求后，才允许与DL-1焊接。1.14后顶板DK-2与DL-3的吊装同DK-1与DL-2，只是吊装重心约在1.65m位置，吊装方法不复叙。2．汽泡吊装：2.1汽泡参数：汽泡直径φ1775mm，壁厚δ=46mm，总长l=11400mm汽泡不计内部装置重23.357t，内部装置重2.83t汽泡吊挂装置重4.053t2.2本炉汽泡由炉顶汽泡悬臂梁悬挂于炉前，安装中心标高30.6m，拟采用两台5t卷扬机，两组4门20t滑车组，利用炉顶汽泡悬臂梁将汽泡提升吊装到位。2.3汽泡吊装捆绑绳采用Φ32.5-6×37钢丝绳，汽泡连同内部装置和吊挂装置总重30.24t，因两端抬吊，各端重15.12t，取6倍吊装安全系数，则15.12×6=90.72t，捆绑绳Φ32.5-6×37其破断拉力为55t，捆绑绳每端采用2圈捆绑，则55×2=110t＞90.72t（安全）。卷扬机所受牵引力：S=X×QX——滑车组拉力系数Q——吊物重量查表：四轮滑车组的拉力系数为0.15Q。S=0.15×15.12=2.27t经计算采用5t卷杨机是合适和安全的。2.4汽泡吊装捆绑绳栓结要注意选准位置使两端受力均衡,并要注意不要影响吊挂装置的安装,栓结滑车组时也同样要注意此问题。2.5汽泡吊装前要通过试吊,尽可能调整好汽泡的环向水平,以减少在上面的调整难度,汽泡吊装时提升速度要慢要平稳,使汽泡始终平衡上升。提升到位后，按施工方案和锅炉规范要求找正。3.水冷系统吊装3.1水冷系统吊装是本工程最大难点。由于受条件所限，吊车不能吊装到位，拟采用滑车组和卷扬机利用钢构架完成吊装作业。3.2水冷系统共分前后左右四片,其有关参数见下表。构件名称长度(米)宽度(米)组合重(吨)备注炉前水冷壁25.46.242.3包括水冷壁支持设备炉后水冷壁20.66.242.3包括水冷壁支持设备凝渣管及集箱重量未计炉左水冷壁25.46.422.50包括水冷壁支持设备炉右水冷壁25.46.422.50包括水冷壁支持设备3.3水冷壁安装为减少高空作业,采用分片组合整体吊装方法施工,其吊装顺序为:左——右——后——前。3.4吊装机具：5卷扬机1台5门32t滑车组1组（2个）卷扬机绳Φ17.5-6×37360m吊装绳Φ39-6×3720m(2根绳扣)3.5吊装计算:吊装荷重按水冷壁加强后最大重量26t计取6倍安全系数：26×6=156t吊装绳Φ39-6×37破断拉力为79t，采用2根吊装绳扣79×7=158t＞156t（安全）卷扬机所受牵引力：S=x×Qx——滑车组拉力系数Q——吊物重量查表：五门滑车组拉力系数为0.12QS=0.12×26t=3.12t经计算：采用5吨卷扬机是合适和安全的。3.6各组水冷壁吊装滑车组栓结点,应尽量靠近各水冷壁就位中点和垂直位置。具体操作由起重工根据试吊情况判断掌握。3.7水冷壁支持装置的刚性梁是随同一起吊装的，吊装时要注意防止因刚性梁的荷重而影响水冷壁弯曲变形，可用两根12#槽钢将水冷壁上下所有刚性梁连接点固起来加强。4.省煤器吊装：4.1省煤器安装,采用分组组合水压试验合格后再分组,吊装就位的方法施工。4.2省煤器系统总重31.234t,分为高温和低温省煤器二部分,高温省煤器为二级,低温省煤器一级。其中：高温省煤器上级组合重：8.065t高温省煤器下级组合重：7.743t15.808t低温省煤器组合重：13.78t4.3根据施工方案省煤器按先上后下、倒装施工法进行吊装就位，拟采用2台5吨卷扬机，在炉尾设二组20t4门滑车组，抬吊就位。4.4因省煤器支承梁是搁在省煤器护板上的,故省煤器护板应按图纸先行安装,护板安装时,支承梁标高孔口要按图核对无误后再行焊固护板。5.空预器吊装空预器吊装同省煤器一样采用倒装法,逐层逐箱吊装就位,只是下级空预器是搁在尾部构架上的要待尾部构架就位找正后再吊装。吊装方法同省煤器不复述。6.吊装施工注意事项:6.1吊装指挥必须协调统一,步调一致,指挥只能一人严禁多头指挥。6.2吊装前,起重工必须认真检查所有机索具,确认无误后方可进行正式吊装。6.3高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。6.4吊装施工时，非作业人员不得进入操作现场。6.5在吊装区域内，所有影响吊装作业的脚手架和其他构件及缆风绳等必须拆除。6.6吊装地基必须牢实，并用枕木和钢板铺垫，保证在吊装作业过程中不会沉陷。