工程质量通病

工程质量通病防治措施一、路基填筑1、填方出现弹簧土（1）、预防措施a、压实填土时，适当控制填土的含水量。b、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法a、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。b、将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。c、将弹簧土挖除，换土回填压实。2、填土密实度达不到设计要求（1）、预防措施a、选择符合要求的填土。b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2%c、按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。d、加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、治理方法a、换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。b、翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。c、当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。二、错台跳车病害1、预防措施a、台后填土与桥台砌筑协调进行。b、填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。c、填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的干密度不小于2t/m3。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。d、台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。e、填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。f、台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。g、肓沟施工注意事项①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%；②、各层填料层次分明，填筑密实③、分段施工，当日下管填料一次完成。④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。2、治理方法设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2-i1≤15%（i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。三、碎石挤密桩1、桩身缩颈（1）、原因分析a、原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。b、地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。c、流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。d、桩间距过小，互相挤径形成缩颈。（2）、预防措施a、要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。b、每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。c、套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。d、采用跳打法克服桩相互挤压现象。（3）、处理方法a、控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。b、用反插法来克服缩颈。可分为：①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。c、用反复打法克服缩颈。可分为：①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。2、密实度差（1）、原因分析a、土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。b、碎石灌量小于设计灌量。c、产生局部缩颈或断桩现象。d、表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。（2）、防治措施a、认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。b、用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。c、控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。d、控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。e、控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。f、遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。3、成桩偏斜，达不到设计深度（1）、原因分析a、遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、遇到干硬粘土或硬夹层。c、遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。d、桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。e、钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。（2）、防治措施a、施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m2），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成900角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。四、钻孔灌注桩1、坍孔（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。（2）、原因分析a、泥浆比重不够b、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。c、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。d、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。（3）、预防措施a、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。（4）、治理方法如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。2、钻孔漏浆（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）、原因分析a、遇到透水性强或有地下水流动的土层。b、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、水头过高使孔壁渗浆。（3）、防治措施a、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。b、在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。3、桩孔偏斜（1）、原因分析a、钻孔中遇较大孤石或探头石b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。c、扩孔较大，钻头偏离方向。d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、钻杆弯曲接头不直。（2）、预防措施a、安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。c、钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。d、在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。（3）、治理方法a、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4、缩孔（1）、现象：孔径小于设计孔径。（2）、原因分析：塑性土膨胀。（3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。5、钢筋笼放置与设计要求不符（1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。b、吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）、防治措施a、如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。d、将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。e、对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6、断桩（1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。（2）、原因分析a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。（3）、预防措施a、混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。c、边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、导管扶正避免挂住钢筋笼。（4）、处理方法：a、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。b、当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。c、当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。五、砌石工程1、现象：石块粘结不牢。2、防治措施：a、严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。b、砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。c、料石砌体采用铺浆法砌筑。六、钢筋工程1、表面锈蚀（1）、预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。（2）、治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。2、混料（1）、预防措施仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。3、钢筋切断（1）、预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。（2）、治理方法利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。4、钢筋骨架外形尺寸不准（1）、预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。5、保护层不准（1）、预防措施a、检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。b、采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）、治理立法浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。6、钢筋骨架吊装变形（1）、预防措施起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。（2）、治理方法变形骨架在模板内或附近修整平复。7、钢筋闪光对焊未焊透（1）、防治措施a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。b、重视预垫工作，掌握预垫要领。c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。七、混凝土工程1、麻面（1）、预防措施a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。d、混凝土严