精益现场管理者资格模型

单位：所属部门：评价日期：纬度岗位业务技能人员管理技能安全管理技能质量管理技能成本管理技能产量管理技能设备管理技能改善技能职业素养身体能力实际0.000.000.880.000.001.750.170.140.500.00资格标准4.004.32.93.84.03.82.53.64.03.8中期0.000.000.00.00.00.00.00.00.00.0期末0.000.000.00.00.00.00.00.00.00.0序号评价项目恶劣1差2一般3良好4优秀5得分合格分中期期末1岗位实际操作能力只会熟练操作20%的岗位熟练操作40%--60%的岗位熟练操作60%--80%的岗位熟练操作80%--90%的岗位熟练操作90%-100%的岗位42对班组范围内的生产工艺掌握能力生产工艺原理考试分低于60分生产工艺原理考试分为61--75分生产工艺原理考试分为75--85分生产工艺原理考试分为85--95分生产工艺原理考试分为95-100分43对岗位操作的指导无任何指导偶尔指导，当质量异常时或产量落后时才进行有定期的岗位巡视指导，并努力提高操作安全性与质量对员工的操作有等级评价，并鼓励下属提升自己，有书面改善计划全员对评价清楚，并努力提高自身的操作技能40.004.000.000.001多能工培训无多能工多能工在30%以下多能工在31%--50%多能工在50%--80%80%-100%的员工都是多能工52工作的安排及整员管理无定期的员工工作状况确认根据产量不定期安排生产，但仅限于临时安排不定期进行整员计算，但来自公司要求定期（每月）进行整员计算定期进行整员计算，并能主动与他部门沟通进行整员调整43员工操作技能质量管理无任何方法不定期对员工的操作技能进行评价有定期评价，但评价的方法有待改进评价方法科学评价方法科学，且过去三个月的评价结果良好44班前会的有效性无早会管理制度有早会管理制度，但实际员工对早会内容不清楚员工能清楚了解早会内容早会让员工参与有相应的制度，使员工参与到早会55与下属的关系有下属的投诉记录虽然无投诉，但下属有不满下属没有不满意下属对班组长满意下属对班组长很满意46与下属的沟通只发生问题时进行沟通有定期的沟通，但无记录有定期沟通，并对沟通有记录对沟通中的发现的问题，有改善措施员工清楚了解对沟通的改善措施40.000.00被评价人姓名：评价顾问：肖辉3.650.34综合平均分◆班组长资格模型评价纬度评价的重点对管理范围的生产工艺原理是否掌握是否有对岗位的指导，努力改善质量、成本、产量的指标衡量班组长对所管理范围的岗位的实际操作能力资格模型评价细项◆岗位业务能力现场管理者资格模型评价是否有计划性地培养多能工员工工作安排是否合理是否有足够的方法以保证员工的操作是符合生产需要的合计平均◆人员管理技能早会内容是否科学是否得到下属的尊敬，是否有下属的投诉是否定期与下属进行工作的沟通，以改善工作质量0.001.002.003.004.005.00岗位业务技能人员管理技能安全管理技能质量管理技能成本管理技能产量管理技能设备管理技能改善技能职业素养身体能力资格标准实际中期期末7后备班组长的培养无有培养，但无计划有培养计划，但计划未按期执行有培养计划，并按期执行，但员工不是很清楚了解员工清楚了解自己作为后备班组长的培养计划40.0004.2860.0000.0001对安全知识的掌握未参加通过安全考试，但口述不清楚通过考试，且口述清楚能将安全知识与工作进行联系说明掌握很多考试以外的安全知识142现场安全设备的管理生产单位无任何管理有统计，并知道如何使用对安全设备的有效期有管理对员工是否掌握安全设备的使用有管理定期对安全设备进行点检003对过去安全情况的掌握只凭记忆有统计，但无可视化有可视化，但仅仅是图片或当时的对策对安全有分析，并在小组内水平展开员工清楚知道水平展开的对策134对现场的安全重点环节的把握只凭记忆对重点岗位有定期点检对重点管理有日常巡视，并有记录对重点岗位的安全隐患，有改善计划使员工清楚改善计划135对现场危险源的管理无管理有定期的现场危险源挖掘，但无改善行动定期挖掘现场危险源，并有改善计划，但实施不彻底彻底实施现场的危险源改善，但未达到全员参与班组内全员参与现场危险源改善实施136对安全隐患的改善无通过日常巡视进行记录，但无改善计划有改善计划，但实施不彻底改善计划有责任人，期限，并严格执行使员工清楚安全隐患的改善行动137对日常作业中安全的管理无管理只有记录，但无纠正措施有纠正措施，但不彻底有彻底的纠正措施，但员工不清楚使员工清楚了解纠正措施148安全教育活动无安全教育活动有不定期的教育活动有定期的教育活动，但对教育效果无管理对教育效果有管理，并有相关记录使员工不断通过改善使教育产生实际效果130.882.880.000.001质量改善工具与方法的掌握不知道或只知道名词培训考试通过，但无任何应用在工作中有运用，但只局限在统计能看到有运用在改善中的情况能在改善中看到将不同手法综合运用的效果42对质量指标的了解只知道少部分指标知道大部分目标，且有日报记录全部目标知道，有日报记录全部目标有统计记录，但不定期定期有统计记录43对过去质量状况的掌握无掌握有基本统计有管理目标，有推移统计对质量有各种层别统计，有分析能使用鱼骨图，柏拉图综合分析质量异常44质量改善计划与行动无改善计划有质量改善计划，但效果不明显有改善计划，且有效果改善计划详细，从全局统计分析有详细改善计划，且有显著效果35对质量异常处理程序的掌握不清楚异常处理程序（如质量异常基准，QRQC单）清楚质量异常处理程序，但未严格执行严格执行质量异常处理程序严格执行质量异常处理程序，深入理解现场问题点，对质量异常处理程序有优化提案严格执行质量异常处理程序，深入理解现场问题点，对质量异常处理程序有优化计划，并能付诸实施40.003.800.000.001现场成本管理基本知识的掌握不知道或只知道名词培训考试通过，但无任何应用在工作中有运用，但只局限在统计能看到有运用在改善中的情况能看到对班组内的成本有目标，有统计，并有改善计划42现场成本意识不知道7个浪费能说出7个浪费能以工作中的实际例子说明7个浪费对下属有7个浪费的培训全员能参与到7个浪费的改善，人均月改善1件43对成本目标与实际的掌握不知道目标与实际知道目标，但对实际不了解对班组内的成本有统计，并有2种以上的层别分析将成本目标与实际进行可视化管理对未达标之成本，有统计分析与改善计划，效果显著44对人工效率的管理不知道目标与实际知道目标，但对实际不了解对班组内的效率有统计，并有2种以上的层别分析将效率目标与实际进行可视化管理对未达标之效率，有统计分析与改善计划，效果显著40.004.000.000.001对产量目标与实际的掌握不知道目标与实际部分知道班组内的产量目标与实际状况，只有部分的统计基本知道班组内的产量目标与实际状况，有统计清楚知道班组内的产量目标与实际状况，有具体的统计通过可视化进行管理44是否了解班组内所有的质量管理指标并努力达成目标是否掌握现场成本的基本知识◆成本管理技能◆产量管理技能合计平均合计平均是否掌握质量改善的七大手法是否培养了后备班组长是否有对过去质量异常的统计分析是否有对过去的安全有管理，并进行可视化安全知识的考试是否通过，是否能说明一般的安全知识是否对现场安全设备有管理，并知道如何使用是否清楚了解现场班组的重点安全管理环节，并定期巡视了解情况◆安全管理技能合计平均是否对成本的目标清楚，并对过去的成本实际进行统计分析合计平均是否经常在各种场合向下属宣讲现场的各种浪费是否有针对班组内的质量改善计划与行动是否掌握各机种产量目标是否有定期的现场危险源挖掘对现场存在的安全隐患，是否有管理的表格，并进行改善在日常巡视中，是否对日常作业的安全进行及时纠正是否有定期的，规划的安全教育训练活动对质量异常的处理程序是否清楚对操作员的效率是否有管理◆质量管理技能2对产量目标与实际的分析无差异原因分析有部分差异原因分析，改善计划不完善对实际目标的差异原因只有部分有统计分析，并有改善计划有统计分析（运用柏拉图、控制图、层别法鱼刺图等），并有相应的改善计划改善计划正式且定期回顾243对影响产量的重点因素的改善活动无改善计划有重点改善计划，但执行不连续，效果不明显对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，50％—80％重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，80％以上重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，并能持续的执行44产量达成率的改善达成率波动异常且无改善计划人均生产性无改善计划有提升改善计划，但无明显效果有明显效果，但局限在本人改善发动组员参与改善，效果明显131.753.750.000.001对设备工艺原理的理解设备工艺原理考试分低于60分设备工艺原理考试分为61--75分设备工艺原理考试分为75--85分设备工艺原理考试分为85--95分设备工艺原理考试分为95-100分42对设备管理指标与实际的掌握不知道目标与实际部分知道班组内的设备总效率目标与实际状况，但只有部分有具体的统计及差异分析知道班组内的设备总效率目标与实际状况，但只有部分有具体的统计及差异分析清楚知道班组内的设备总效率目标与实际状况，有具体的统计及差异分析清楚知道班组内的设备总效率目标与实际状况，有具体的统计及差异分析，并有可视化管理03对设备效率的改善无改善计划有重点改善计划，但执行不连续，效果不明显对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，50％—80％重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，80％以上重点问题能持续的执行对重点问题运用PDCA、8D等方法制定改善流程和计划，并能持续的执行34对设备维修的管理有基本的巡检点检流程和自主维护内容，执行率低于80％有基本的巡检点检流程和自主维护内容，执行率高于80％有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率低于90％有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率90％－99％有完备的巡检点检流程，自主维护内容完备，执行率100％145对设备维护工时的管理没有针对设备异常时间的管理及针对性的改善措施。对设备异常时间有部分的统计分析并制定有针对性的改善措施对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，但执行不力对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，并能持续执行对设备异常时间有详细的统计分析并制定有针对性的改善措施，并能持续执行006设备5S活动的实施无设备5S活动只有一般的清扫有外部清扫与内部清扫，并有定期的活动有定期的计划，并按照计划实施外部清扫与内部清扫调动全员参与，有全员参与计划，并对清扫结果有统计分析40.172.500.000.001对改善知识的掌握改善知识考试分低于60分改善知识考试分为61--75分改善知识考试分为75--85分改善知识考试分为85--95分改善知识考试分为95-100分42对5S知识的掌握不了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点部分了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点，但不全面了解大部分5S的内容以及本班组5S实施的作业要点清楚了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点清楚了解5S的内容以及本班组5S实施的作业要点，并知道如何与可视化相结合43现场月度5S的评价没有月度自行评价有5S评价执行流程，执行率低于60％未予执行有5S评价执行流程，但执行率为60％－90％有完备的班组5S执行与评价管理流程，执行率高于90％并有严完整连续的执行评价记录，有严完整连续的执行评价记录，并有可视化的管理活动445S改善计划没有改善计划针对本班组5S管理要点，只有部分改善计划有清晰的依据PDCA改善计划,50%-90％以上能持续执行有清晰的依据PDCA改善计划,并能持续执行有可视化的管理活动355S的全员参与性没有鼓励班组成员参与的定期5S计划有鼓励班组成员参与的定期5S计划，只有一部分能付诸实施有鼓励班组成员参