钢筋工程方案

徐州龟山民间博物馆B-3区、龟山民间博物馆游客服务中心BT工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：江苏南通六建建设集团有限公司年月日目录第一章工程概况及编制依据-----------------------------------------------------------31.1节工程概况-----------------------------------------------------------------------31.2节编制依据-----------------------------------------------------------------------3第二章施工准备工作-------------------------------------------------------------------42.1节技术准备-----------------------------------------------------------------------42.2节材料准备-----------------------------------------------------------------------51：钢筋进场规定----------------------------------------------------------------------52.3节钢筋加工----------------------------------------------------------------------62.4节钢筋连接-----------------------------------------------------------------------92.5节钢筋绑扎---------------------------------------------------------------------12第三章钢筋绑扎应注意的质量问题-----------------------------------------------21第四章成品保护及安全文明施工要求--------------------------------------------214.1节成品保护---------------------------------------------------------------------214.2节安全文明施工要求---------------------------------------------------------22第一章工程概况及编制依据1.1节工程概况工程名称：徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程、龟山民间博物馆游客服务中心BT工程工程地点：徐州市鼓楼区建设单位：徐州九里山文化发展旅游发展有限公司设计单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司监理单位：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司该项目位于徐州市鼓楼区，东临平山路。该项目总建筑面积为68000m2，，根据现场实际，在场地整体的北部搭设临时办公室和仓库，道路按场地循环连通。本工程由18栋2F博物馆，1座配变电站和1栋2F游客中心以该地块±0.000相当于黄海高程38.2m，本工程主楼为一类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。1.2节编制依据1）《徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程施工组织设计》2）《徐州龟山民间博物馆B-3区游客服务中心BT工程工程设计施工图纸》3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）(2011版)4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）6）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27－2001）7）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）8）《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95－2011）9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）第二章施工准备工作2.1节技术准备1：审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。2：钢筋翻样钢筋工长在收到正式的施工图纸以后，认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习11G101图集中钢筋的相关规定，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处解决。钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防的规定，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工尺寸。钢筋翻样单需要经过项目钢筋工长审核、技术负责人审批后才能允许加工。制作时钢筋工长应经常清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。配筋单钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3：交底班组在进行作业之前进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。2.2节材料准备1：钢筋进场规定1）钢筋进场必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于300mm的支撑架上。间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。3）钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。2：钢筋原材料进场检验钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、质检人。对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。3：钢筋原材料试验4）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。5）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验，抗震性能。2.3节钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲。钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。1：钢筋备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2：钢筋调直钢筋调直时，三级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3：钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4：钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：(1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。(2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。(3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5：钢筋加工质量要求钢筋拉直应平直，无局部曲折。钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋加工的允许偏差，如下表所示。项目允许偏差值(mm)测量法梁主筋Ⅱ级；钢下料长度±10尺检成型长度±5尺检180±5尺检箍筋135±5尺检90±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。2.4节钢筋连接水平钢筋和ф12以下的钢筋统一采用绑扎搭接，ф12及ф12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气体压力焊连接。1：电渣压力焊连接（一）、电渣压力焊施焊前，钢筋端面应切平，并与钢筋轴线相垂直在钢筋端部两倍直径长度范围内如有水泥等附着物应予以清除，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化物应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。(二)、电渣压力焊前夹具夹钢筋时，使两根钢筋轴线必须在一直线上。采用三次加压法施工，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋加30~40Mpa轴向压力。(三）、电渣压力焊接头质量检查：1、偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。2、两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。3、镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。4、镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。5、压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。6、接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。7、镦粗区表面不得有严重烧伤。（四）、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷产生原因防止措施轴线偏移(偏心)1.焊接夹具两夹头不同心2.钢筋接合端面倾斜3.钢筋未夹紧进行焊接4.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具，及时修理或更换2.切平钢筋端面3.夹紧钢筋再焊4.冷却半分钟后拆夹具2弯折1.焊接夹具两夹头不同心2.钢筋接合端面倾斜3.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具，及时修理或更换2.切平钢筋端3.冷却半分钟后拆夹具1.焊接夹具动夹头有效行程不够2.顶压油缸有效行程不够3.加热温度不够4.压力不够1.加热幅度不够宽2.顶压力过大过急1.增大加热幅度范围2.加压时应平稳压焊面偏移钢筋两端头加热幅度不合适1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称2.异直径钢筋加热时，对较大直径钢筋加热时间稍长1.加热温度过高2.钢筋中碳等元素过高1.适当降低加热温度2.检查钢筋化学成分1.火焰功率过大2.加热时间过长3.加热器