秒表法和MOD法标准工时制定（PDF65页）

标准工时制定邹彪ＩＥ学院１３９２８４８２２４１课程内容一﹑标准工时简介二﹑秒表法制定标准工时三﹑MOD法制定标准工时一﹑标准工时简介1﹑标准工时概念一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。注解﹕合格﹑训练有素﹕具备必要的身体素质、智力水平等﹔对该项工作必须受过训练；必须在正常速度下工作。标准状态﹕指经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具及标准的工作环境等。一﹑标准工时简介2﹑标准工时的用途2.1为工作计划﹑管理等提供评价的依据2.2改善作业流程﹐制定合理操作系统2.3提供劳动成本管理的数据2.4提供估算标价的基础数据2.5标准人力计算依据2.6产能计算的依据一﹑标准工时简介3﹑标准工时的构成观察时间评比因素正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放延迟宽放政策宽放其它宽放标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率）正常时间＝观测时间×评比系数一﹑标准工时简介3﹑标准工时制定的方法1﹑秒表法2﹑经验判断法3﹑历史记录法4﹑预定时间标准法（WF﹐MTM﹐MOST﹐MOD)二﹑秒表法制定标准工时1﹑秒表法的工具1.1秒表(停表等)1.2观测板1.3时间研究记录表格1.4其它(铅笔﹑计算器等)二﹑秒表法制定标准工时2﹑时间研究的步骤收集资料划分操作单元测时正常时间宽放时间标准时间二﹑秒表法制定标准工时2.1收集资料2.1.1能迅速识别研究内容的资料日期﹑研究着﹑操作着﹑作业熟练度等2.1.2能正确识别研究产品的数据名称﹑零部件﹑质量要求等2.1.3能正确识别工序﹑作业方法及设备等数据地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等2.1.4其它数据温湿度﹑照明等二﹑秒表法制定标准工时2.2划分操作单元原则1明显的起点和终点每一单元的起终点要易于辨别，昀好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的。2越短越好(能精确测记﹐0.04MIN)3人工操作与机器作业分开4尽量是基本动作(伸手﹑握取等)5应明确划分不变单元与可变单元。6规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。7材料搬运时间应与其它单元分开二﹑秒表法制定标准工时2.3测时方法归零发周程测时法累积计时法连续测时法2.3测时方法-连续测试法优点：用此法现场记录时，因秒表指针开动后不再操作，任其继续走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。2.3测时方法-连续测试法（2）测时记录现场测时时，很可能遇到下列情况，时间研究人员可参照下述方法进行处理。①如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“T”栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。（见附表中第1周程）②如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“T”栏中划一斜线“/”，表示省去。（见第2周程）2.3测时方法-连续测试法„③外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。…外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的“T”栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研究表右边“外来单元”T栏记录外来单元时间，并将内容记入“说明”栏内（见第4周程）。…此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时间为t2。周程符号说明⑤外来单元更换皮带更换并调整螺丝工具掉地上，拾起擦灰，并调整①②③④F67G12.648.8117.016.43413.36D512.528.68E16877.3111.49313.548.72CT1A212.849.0417.277.39B∕TT13.138.2816.53X10.67TTT17.056.8511.228.5316.366.2810.3810.4190.2530.66附表连续测时记录失去记录省略单元外来单元（1）外来单元（2）外来单元（3）ABC2.3测时方法-连续测试法二﹑秒表法制定标准工时周程测时法单元甚小且周程甚短的操作，可用此法，此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a、b、c、d、e5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值：A=a+b+c+d=28s﹐B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s﹐D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s2.3测时方法设X=(a+b+c+d+e)则4X=4(a+b+c+d+e)=133sX=33.25sa=X-B=33.25-30=3.25sb=X-C=33.25-29=4.25sc=X-D=33.25-23=10.25sd=X-E=33.25-23=10.25se=X-A=33.25-28=5.25s二﹑秒表法制定标准工时2.3测时方法二﹑秒表法制定标准工时2.3.1剔除异常值美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值＂剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。二﹑秒表法制定标准工时2.3.1剔除异常值计算方法设对某一操作单元观测n次，所得时间为：x1,x2,x3,xn则平均值为：xx1+x2+x3+---+xnn=xin∑==(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2nσ=(xi-x)2n∑二﹑秒表法制定标准工时2.3.1剔除异常值正常值为x±3s内的数值，超过者即为异常值二﹑秒表法制定标准工时2.3.1剔除异常值例:某一操作单元观测20次（其中漏记一次，记为M），观测数据如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20x=xin=39919=21∑=(xi-x)2n=7819=2.02=2σ∑二﹑秒表法制定标准工时2.3.1剔除异常值管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：2l－(3×2)=1528的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。二﹑秒表法制定标准工时2.3.2决定观测次数零件﹑工/治具放置位置不同读取秒表误差。。。。。。计算观测次数的公式如下(误差为5%，可靠度为95%):xi---每一次秒表读数n-试行先观测的次数N=40n*∑xi2-(∑xi)2∑xi2二﹑秒表法制定标准工时2.3.2决定观测次数例某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和i=1nxi2,列表如下：∑∑i合计1234567891075687676676549253664493649363649∑xi2∑429二﹑秒表法制定标准工时N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）代入公式得：已测了10次，需再测15次。2.3.2决定观测次数二﹑秒表法制定标准工时2.4正常时间正常时间是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间。必须利用“评比”予以修正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分法及75分法60分法与100分法此两种方法是建立在同一水平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60或100分。二﹑秒表法制定标准工时2.4正常时间正常=60正常=75正常=100405067607510080100133100125167敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格工人，确实可达到必要的质量标准及精度。甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。評比操作水平甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在半睡状态，对操作无兴趣。稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故意浪费行为。二﹑秒表法制定标准工时化观测时间为正常时间——其公式如下：2.4正常时间正常时间=每个操作单元的观测时间*时间研究人员评比正常评比60分法觀測時間18s你的評比為80正常時間=18*80/60=24s75分法觀測時間18s你的評比為100正常時間=18*100/75=24s100分法觀測時間18s你的評比為133正常時間=18*133/100=24s举例二﹑秒表法制定标准工时2.5宽放时间将操作时所需的停顿或休息，加入正常时间﹐这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。宽放种类作业宽放由材料、零件等偶发因素引起的作业迟延；管理宽放管理的安排等非作业内容所占用的时间；生理宽放由于人的生理需要而花费的时间；疲劳宽放作业中产生疲劳而使作业速度降低。二﹑秒表法制定标准工时宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=(宽放时间/正常时间)X100%宽放时间=正常时间X宽放率2.5宽放时间二﹑秒表法制定标准工时2.6标准时间标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间（1+宽放率）例如某一单元观测时间为0.8min，评比为110％，宽放为5％正常时间=0.8*1.1=0.88min标准时间为=0.88*1.05=0.92min夹非　　三﹑MOD法制定标准工时MOD法的特点——易懂、易学、易记、实用ƒMOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”；ƒMOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”；ƒ在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动作表达式就能很快心算出动作时间值，所以“一记就牢”；„所有的人力操作均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，MOD法把生产实际中操作的动作归纳为21种；„在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需的时间值基本相等；„使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。如：手的动作时间是手指动作的2倍，小臂的动作时间是手指动作的3倍，等等三﹑MOD法制定标准工时1.MOD1.MOD法的原理法的原理三﹑MOD法制定标准工时2.MOD法示例序号动作分析MOD法12345678伸手50cm向零件M5抓取零件(重1.15kg)G1把零件拿向主机(移动100cm)M5P2用手指移动零件(距离7.5cm)M1手移动(5cm)A箱一易损零件M2手移动75cm到某处M5用手把零件向下2.5cmM1L1P0放下零件(手移动2.5cm)M1P026(0.0559min)三﹑MOD法制定标准工时M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作(M1/2,M1,M2,M3)G0碰、接触G1简单地抓G3(注)复杂地抓P0简单放置P2(注1)较复杂放置P5(注2)组装放置动作摸触动作、抓取动作终结动作注：需要注意力才能完成的动作移动动作移动动作在工厂中常见的操作动作上肢动作(基本动作)三﹑MOD法制定标准工时F3足踏板动作下肢动作W5走步动作附加因素L1重量因素E2(独)目视R2(独)矫正C4旋转动作B17(往)弯体动作D3(独)单纯地判断和反应A4(独)按下其它动作S30(往)起身坐下独：只有在其它动作停止的场合独立进行的动作往：往复动作，即往复一次回到原来状态其它动作三﹑MOD法制定标准工时B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm三﹑MOD法制定标准工时3.动作分析3.1移动动作3.1.1手指的动作M1M12.5cm用手指的第3个关节前的部分进行动作,时间值