盖板通涵施工技术交底

盖板通涵施工技术交底一、施工准备1.场地平整，路通、电通，人员、材料、机械进场，进场砂、石、水泥等原材料试验合格。2.所需砼配合比试验完成。二、施工方法1、按照以下工序施工施工测量放样—基坑开挖—基础模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑—墙身模板安装及砼浇筑—盖板预制及安装—翼墙基础及墙身施工—沉降缝防水层施工—洞内人行道施工—进出口施工—台背回填2、测量放样通道采取反开挖施工方法。测量人员按照设计图纸进行施工放样，放出通道位置及确定开挖深度。将涵轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。并按照1：1的开挖坡比放出基坑开挖线。施工员根据测量数据用石灰撒出基坑开挖线，并现场控制开挖深度。3、基坑开挖(1)基坑开挖采用人工配合挖掘机作业。(2)基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水坡，使基底不致遭受危害。(3)开挖时在坑缘边留有护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m。(4)当挖至高于设计20cm时，进行基底承载力初探试验，若基底承载力满足设计要求，用人工配合继续开挖修整成型。若不满足设计要求，经质检、监理人员同意后进行反挖换填或其他处理。4、基础模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑(1)通道基础模板采用钢模拼装，Ф14拉杆对拉固定。(2)在基坑开挖完成后，测量人员将基础进行放样，确定基础位置及标高。(3)模板安装要牢固。重点端部模板支撑牢固，同时采用钢管斜撑（一端支地，一端支撑模板），以加固模板。防止跑模，沉降缝错位。每道基础模板内采用方木支撑，防止模板挤压变形。(4)模板安装时应注意模板接缝之间是否紧密、平顺。模板之间采用沥青麻布填塞，防止漏浆。(5)沉降逢设置。根据设计及规范要求，通道每隔4～6米设一道沉降逢，缝宽1~2cm，平行路中线布设(见施工图)。基础按沉降逢设置分段浇筑，每一段浇筑一次性完成。(6)基础钢筋安装：严格按照施工图布置钢筋，并绑扎结实。按照设计要求预埋好墙身钢筋和水沟钢筋。(7)模板安装完成并经质检、监理检查合格后同意砼浇筑施工。由质检人员通知砼搅拌站按照施工配合比掺配拌和,并用砼罐车运至施工现场。(8)现场施工人员在砼到达现场前，应做好以下准备工作：检查振动器、发电机是否运行正常，溜槽、跳板是否搭设好，严禁溜槽直接搭在模板上，溜槽出口与浇筑部位保持一定高度（0.5—1.0m）。(9)基础砼浇筑完后，立即在基础表面进行拉毛处理，以保证与墙身砼的衔接。5、墙身施工(1)通道墙身采用搭钢管支架、支撑钢模板现浇施工。(2)支模前，测量人员对墙身进行放样。施工人员根据放样部位进行模板安装定位。(3)模板安装按照基础沉降逢分段安装，模板之间采用沥青麻布填塞，防止漏浆。(4)模板采用Ф14拉杆对拉固定，防止跑模。(5)墙身砼采用水平分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，采用插入式振动器振捣成型，每块墙身必须一次性浇筑完成。(6)砼浇筑过程中，指派经验丰富的人员随时检查模板，一旦发现模板松动或跑模，马上停止砼浇筑，直到加固好。(7)每板墙身浇注完后视气温24～36h进行脱模，进行下段墙身施工。下段墙身模板安装采用前一段模板滑移到位，再进行加固。(8)养生：墙身采用覆盖麻袋或渗水土工布，定时洒水养生。养生期不小于7天。6、盖板施工(1)盖板采用场地集中预制的方法进行施工。钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。(2)钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。(3)钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。(4)钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。(5)钢筋制作安装工艺：1）、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。5）、钢筋安装时注意预埋筋的安装。(6)模板制作安装工艺1）、预制盖板底模采用现浇C25砼底模，表面必须保证光洁，侧模采用钢模板。2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。3）、调整好模板后，自检和报验通过后方可浇筑砼。(7)混凝土浇筑工艺1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。5）、砼强度达到设计强度的80%后方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受力，堆放层数不超过4层。(8)盖板预制完成后可进行安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。7、翼墙及进出水口墙身及盖板施工完毕后，即可进行洞口基础、翼墙砼施工。其施工工艺同通道主体。根据设计洞口尺寸开挖洞口基坑，并检查标高，几何尺寸及地基承载力满足要求后，即开始浇注基础砼，然后再施工翼墙墙身。其要求同于台身浇注。洞口与涵身之间按设计要求须留2cm沉降缝。8、洞内人行道及进出口：洞内铺砌完成后，进行隔水墙及人行道填土、盖板等施工（按图纸规定施工）。进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。9、沉降逢与防水层施工在盖板施工完成后，可进行沉降逢防水层施工，要求如下：（1）沉降缝内采用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料。（2）涵身与土接触面涂热沥青两层，每层1.5mm。（3）涵顶设置10cmC30抗渗砼防水调平层。（4）其它未详之处按规范处理。10、台背回填(1)在通道沉降逢、防水层完成且盖板砼强度达到要求后，即安排通道台背回填。(2)通道两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，填筑宽度按规范要求施工。(3)台身背后1.0米范围内采用轻型夯实机械或人工打夯施工。其它范围采用压路机压实时在采用弱振，禁止强振施工。通道台背回填必须分层填筑压实，分层填筑厚度不大于20cm。压实度不小于96%，符合规范要求后再进行下一层填筑。11、通道盖板顶面填土通道盖板顶面填土厚度少于50cm时禁止车辆通行。通道盖板顶面填土应在通道盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。三、注意事项：1.每道工序完成后，质检工程师应先进行自检，不合格时，进行整改，合格后报监理工程检查。监理工程师检查合格后方可进行下一步施工。严禁未经质检、监理人员检查并同意施工，擅自进行下一步工序施工。2.基坑开挖应有计划性，严禁基坑暴露时间过长。3.砼施工质量控制：(1)原材料控制：所有进场原材料质检人员必须进行送检，对不符合要求的不得使用。(2)施工配合比控制：质检、试验人员在砼搅拌站开机前将砂、石含水量测出，将施工配合比交给拌和机手输入电脑。砼生产过程中，搅拌机手不得擅自随意更改配合比。如情况异常，需要更改配合比，应先通知质检人员，由质检人员决定。(3)防止砼离析：砼入模时保持垂直落入，其倾落的自由高度小于2m。(4)砼振捣：采用垂直或斜向振捣（振动棒与砼面成40-50度）。振捣时应快插慢出，逐点移动，顺序进行，防止漏振或过振，砼表明泛浆时即可。振动棒每次移动距离控制在30-40cm，每一点振动的时间在20-30s左右。振动棒距离模板控制在15cm左右。禁止在振动棒接触模板。分层浇筑时，每层厚度不应超过振动棒长1.25倍，在振捣上一层时，必须在下一层初凝之前，同时应插入下一层5cm左右。