质量问题对策报告(模板)

质量问题对策报告《CNXX面板尺寸超差问题》作成审核批准一、问题描述提出立项部门立项编号责任部门问题描述发生时间/地点几率（或次数）故障图片前装OQCAQ14-G009SQA零公里装车发现主机CNXX面板尺寸超差有干涉不良零公里2台无一、问题描述(三现确认）（时间、地点、发生几率、故障图片）2014.03.10CNXX主机在零公里装车时每天发现2台左右与中控有干涉现象，经测量发现面板组件尺寸比规格要求偏大：规格要求：297.4+/-0.5实际尺寸：20%在297.9以下50%在297.9-298.230%在298.2-298.4297.40+/-0.50mm二、问题的根本原因面板组件关键尺寸超中位数1.0mm量具不够好工装，模具磨损老化未依规定进行操作新进员工未经培训上岗未依标准检验面板尺寸偏大面板与装饰框嵌合变形面板与装饰框嵌合变形无相关标准件对比测量检验规范不明确标准设定不合理标准要求不完善面板组件尺寸偏大CNXX面板组件尺寸偏大的主因是：1，面板尺寸偏大；2，装饰框尺寸偏大；3，面板与装饰框嵌合变形三，原因分析3.1面板尺寸现状分析图纸的管控标准：220.46+0/-0.30mm调查现状尺寸为：220.34—220.40mm，能够满足管控尺寸标准，ppk为1.76小结：面板尺寸能够满足设计标准，可以排除此因素三，原因分析3.2装饰框尺寸现状分析：因无电镀后图纸，暂参照成品图纸标准：297.40+/-0.5mm调查现状尺寸为：20%在297.9以下50%在297.9-298.230%在298.2-298.4小结：虽然面板装饰框没有图纸，但根据数据来看55%超出组件规格，且最大超出0.4mm，故可判定电镀框偏大是主因之一三，原因分析3.2.1装饰框尺寸偏大机理分析，确定研究对象：此电镀框为电镀件，工艺为：注塑成型+电镀；根据分析结果，需要对素材尺寸,电镀变形与电镀膜厚进行分析研究三，原因分析3.2.1装饰框尺寸偏大因素分析---素材尺寸素材图纸的管控标准：297.37+0.2/-0.1mm调查现状尺寸为：297.36—297.45mm，能满足图纸管控标准，ppk为1.78小结：面板装饰框能满足设计标准，是可控的三，原因分析3.2.2装饰框尺寸偏大因素分析---电镀变形将10pcs素材编号后4个边角涂上绝缘油，测量长宽尺寸并记录，再将此产品去电镀，验证电镀工艺与产品变形的相关性小结：从以上数据来看，电镀前后的差异在0.02mm以内，考虑到卡尺的测量误差，可以判定素材电镀前后基本无变形三，原因分析3.2.3装饰框尺寸偏大因素分析---电镀膜厚取40pcs素材测量好尺寸并用刀片在背面标好号，分别外发2家电镀厂验证电镀后膜厚的影响小结：从以上数据来看富迪邦电镀后尺寸比素材大出0.7mm左右，民达电镀后尺寸比素材大出0.6mm左右，两家供应商都大大超出理论值0.10mm很多，可以确定电镀膜厚是尺寸偏大的真因三，原因分析3.2.3装饰框尺寸偏大因素分析---电镀膜厚因此产品的尖角位置为高电位位置，也是影响产品尺寸最大的位置点，但是无法测量该位置电镀层的厚度，后经小组讨论，决定取3个产品测量好素材尺寸，电镀后测量总长尺寸，最后将尖角位置局部退镀后测量相同位置来推算电镀层厚度小结：从以上数据来看，产品电镀前后对素材的尺寸没有影响，即表示在电镀过程中素材无变形。但电镀后产品大约比素材大0.60mm，单边膜厚0.30mm左右，这是影响组件总长偏大的因素三，原因分析3.3面板与装饰框嵌合变形造成尺寸偏大现状分析选取面板与装饰框各10各样板，标号并测量好样板尺寸进行组装，验证面板与装饰框嵌合变形相关小结：从以上数据来看，装饰框装配面板后，总长比没装配前大了0.20mm左右即装配嵌合变形也是组件尺寸偏大的一个因素三，原因分析真因确定：1，装饰框电镀后尖角位置膜厚偏大2，装饰框装配面板后变形尺寸偏大四，对策实施及验证4.1电镀工艺优化降低尖角膜厚---产品结构解析从电镀理论分析，产品的尖角位置是高积电区，金属离子饿吸附能力会比其他位置强很多，而造成膜厚偏大，我们现对尖角结构的电镀产品对标分析上对标产品中标示的圆圈的尖角理论为高积电区，单在产品开模时都增加了一个如上图方框所示的水口架来分电流，避免尖角积电四，对策实施及验证4.1.1电镀工艺优化降低尖角膜厚---产品尖角位置倒圆角将装饰框尖角位置用3000#砂纸打磨10pcs并标号测量尺寸，然后电镀再次测量对比尺寸变化，证明倒圆角有效尖角位置用3000#砂纸打磨四，对策实施及验证4.2装饰框装配面板尺寸偏大改善面板与装饰框的装配为实配实，没有任何间隙，面板或装饰框稍微有变形即会造成装饰框装配面板后尺寸偏大，且装饰框较单薄，现状装饰框装配面板后会大0.20mm左右，建议面板与框的装配位留出少许间隙，来规避产品的变形，两产品依靠定为筋骨定位即可，复制新模具已采用此方式五、问题的根本原因（真因）（不良流出的原因）电镀后尺寸无公差要求六、问题的解决对策（纠正措施）问题的解决对策对策的验证过程及验证结果1，调机改善装饰框素材长度尺寸2，结构更改，将装饰框尖角的位置倒圆角3，将产品尖角面的结构平面单边减胶0.2mm，来抵消尖角积电产生的膜厚偏大值，保证产品整体尺寸技术部改模评估中七、纠正对策的风险评估（潜在影响）风险点风险评估1无风险234八、再发防止对策与横向展开（预防措施）再发防止对策横向展开的具体措施及完成状况发生防止流出防止1,前期有电镀工艺的部品尖角位置进行3d图档排查，避免高电位置抢电镀层过厚过厚2，针对有电镀工艺的部品电挂方式确认（电镀供应商专业性意见）1，前期评估车厂的装配关键尺寸要求对面板组件（或成品）的关键尺寸受控，样品认可时发行2d图档，要求供应商和IQC管控九、标准化的成果（标准文件）更改前更改后相关标准文件插入1素材与后加工的尺寸未计算在内增加后加工喷涂层厚度的计算234做透、做真、做实！