真空浸漆炉操作维护保养规程

危害因素和风险提示（一）危害因素1、机械的危险与有害因素（1）高压管汇固定不规范、高压管线断裂，或未卸压即拆卸管线，造成高压管线摆动失控伤人。2、非机械的危害与有害因素（1）电路绝缘不良造成触电伤害。（2）高温罐卸压时，带温气体或液体从卸压阀杆喷出伤人。（3）浸漆部件滑落，造成人员伤害。（二）风险提示1、仪器开机前，应先检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。2、检查线路，确保连接牢固、畅通；实验进行时，远离高压管线。3、待罐体完全冷却后进行卸压。4、卸压时在不要让卸压阀杆正对人体并在卸压阀杆上放置毛巾类遮挡物。5、遵守实验操作规程，配带防护用品，配置仪器高温状态警示牌。真空浸漆炉操作维护保养规程1范围本规程规定了KI-1800B型真空浸漆炉的维护保养操作规程。本规程适用于KI-1800B型真空浸漆炉的维护保养操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3操作规程3.1工作前3.1.1将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转);3.1.2按要求对真空泵加油。3.1.3使用前检查是常开阀是否打开，常闭阀是否关闭；3.2工作中3.2.1加绝缘漆有两种方法①打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵,对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵,开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。②打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。3.2.2对浸漆缸抽真空，抽真空：点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；3.2.3浸漆：当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开7#阀门使漆位达到浸没没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。3.2.4回漆:先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。3.3工作后3.3.1停真空泵时注意：关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。3.3.2真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。3.3.3贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。3.4注意事项3.4.1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。3.4.2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。3.4.3使用本设备开盖以前车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。3.4.4绝缘漆粘度应定期检查。添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用明火装置，以免发生危险。3.4.5浸漆缸是本机的关键设备。操作时必须注意观察浸漆液面的高度，以免影响真空泵。浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，清理查看真空缓冲器是否有油漆进入，如有一定要清理干净后方可使用。4真空泵应定期保养真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。