改性环氧树脂自流平地面施工技术方案

1目录1、概述...............................................................12、编制依据...........................................................13、施工布置...........................................................14、施工程序...........................................................24.1主要施工程序......................................................24.2施工准备..........................................................25、主要施工工艺措施...................................................25.1基础要求..........................................................25.2施工工艺措施......................................................35.3工艺验收标准......................................................56、施工工期...........................................................67、施工资源配置计划...................................................67.1劳动力配置........................................................67.2施工机具布置与配备................................................78、质量控制措施.......................................................79、职业健康、安全、环境技术措施.......................................89.1重要危险源及防范措施..............................................89.2环境因素及防范措施................................................91改性环氧树脂自流平地面施工技术措施1、概述泸定电站主厂房的安装间、主机间呈“一”字型布置，安装间位于主机间右侧。桩号为：厂（纵）0-014.70～厂（纵）0+040.0，厂（横）0-048.58～厂（横）0+130.70，高程为：EL1288.50～EL1335.40；GIS楼布置范围为：厂（纵）0+016.80～厂（纵）0+072.50、厂（横）0-033.52～厂（横）0-048.52；高程为：EL1315.70～EL1331.50。根据自流平施工的相关要求，监理、业主、施工方相关人员进行了充分沟通交流和对现场实际勘查，确定施工部位：主厂房发电机层、安装间、GIS室。本措施针对泸定水电站改性环氧树脂自流平地面施工编制。2、编制依据（1）主厂房室内装修设计图CD205SG-71-7(8~13)；（2）相关规程规范、专题会议纪要；（3）工程变更申请单报告单泸定[2011]BG第011号总059号、工程变更申请单报告单泸定[2011]BG第008号总056号。3、施工布置3.1施工道路布置主要施工材料通过现有的施工道路运输到厂房外临时材料堆放处。之后水平运输采用人力胶轮手推车运至各施工工作面，个别通道狭窄的部位用人力搬运。3.2施工风、水、电布置直接在现有供风、水、电系统上接取。3.3成品保护虽然环氧树脂自流平地面施工装修工程在工程后期，但是施工工艺的实际情况，需要监理、业主、机电安装等单位的密切配合搞好成品保护工作，具体保护措施为：各方密切配合与监督，在施工、保养与维护期非相关施工人员禁止进入各个施工面，以确保质量，必须固化3～7天，2确保完全固化后方可使用；在搬运设备及堆放物品时，在地坪表面铺垫柔软的纸板，避免划伤地面；进入施工区域人员须换软质胶底鞋，以免将泥沙带入施工区域而划伤地面；凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚底用软质塑料或橡胶加以包裹以免在使用的过程中划伤地面；在地面行驶的叉车、小推车等工具的滚轮应采用橡塑轮；清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但注意地面湿滑；推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；地面若受污染，可用中性洗涤剂擦洗。4、施工程序4.1主要施工程序环氧树脂自流平地面施工共分为6个部位，根据现场实际情况，可以由：发电机层1#主机间～发电机层2#主机间～发电机层3#主机间～发电机层4#主机间～安装间～GIS室依次进行施工。地面完成施工后，最后在进行各个部位的环氧树脂自流平踢脚线的施工。4.2施工准备（1）在施工前对相应环氧树脂自流平地面施工部位的位置、高程、尺寸以及设计要求等要进行精确的放线。（2）进场环氧树脂自流平材料及时提供相关资料供监理审核。（3）所需的机械设备、材料及人员在施工之前准备到位。5、主要施工工艺措施5.1基础要求（1）基面要求及处理方式表面密实、无起砂、空鼓、裂缝专用研磨机研磨或喷砂机喷砂处理。（2）前期工作①测量施工地坪的表面含水率，应8%；②测量施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；③测量施工环境温度，应在5℃—35℃之间；④测量施工地坪的平整度，2m直尺检查；3⑤测量施工地坪的实际施工面积。⑥现场检测结果：现场混凝土落差经2m靠尺检查平均落差约为4mm，局部落差3cm。（3）基层处理①清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；②清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；③清除原先地坪油污；④清除原先地坪的潮湿部分；⑤对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；⑥对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；⑦1～6步骤完成后，进行研磨处理，耐磨地坪须喷砂处理。5.2施工工艺措施QCpaint-04无溶剂改性环氧树脂自流平地坪（地面）系统施工方法：（1）基面处理依素地状况做好研磨、修补、除尘。要求地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整。根据现场情况需采用环氧砂浆对地面进行局部找平，从而达到整体平整的施工条件。（2）底漆用长毛滚筒蘸取底漆QC-0301，满涂地面；稍干后吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂底漆QC-0301；（3）批刮砂浆用QC-0302：固化剂：40-70石英砂：50-00目石英砂：270目石英粉=4：１：３：３：２（重量比）搅拌均匀后调成砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤直到规定厚度；（注：增加厚度的方法只需增加中层砂浆的批刮次数）（4）刮第一遍腻子待砂浆干燥后，用QC-0302：固化剂：石英粉=4：1：2（重量比）搅拌均匀后调成腻子，用批刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点4补；（5）打磨腻子干燥后，点补孔洞后用细砂皮纸整体打磨，彻底消除刀痕并吸尘；（6）刮封闭腻子（面涂漆腻子）第一遍腻子干燥后，用QC-0303：固化剂：滑石粉=4：1：2（重量比）搅拌均匀后调成腻子，用批刀满刮一遍；做为中层的封闭腻子。（7）镘涂（或喷涂）面自流平面层镘涂：腻子干燥后，用QC-0303：固化剂=4：1（重量比）搅拌均匀后，静置3分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧自流平面层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。喷涂：选择喷涂时，先要将施工区域的墙壁、天花及设备用薄膜进行保护，以免喷涂时产生的雾化涂料洒到墙壁、天花或设备上。（注：喷涂时无需用工具消泡）养护地坪：72小时后方可上人，7天后方可达到最佳使用效果。（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适度延长）。施工材料用量见表1。表1无溶剂环氧树脂自流平施工材料用量明细表工序产品名称涂装次数理论膜厚（mm）油漆理论用量（m2/kg）砂粉理论用量（m2/kg）涂装方法打磨/////打磨底漆QC-030110.020.15～0.2滚涂批刮砂浆QC-0302、固化剂、石英砂、石英粉110.67～0.830.83刮涂刮第一遍腻子QC-0302、固化剂、石英粉10.2～0.40.2～0.31.5刮涂刮封闭腻子QC-0303、固化剂、滑石粉10.1～0.20.15～0.20.75刮涂镘涂面层QC-0303、固化剂111.1～1.45镘涂注：以上数据是在正常地坪状况的情况下的数据，不同的施工条件会导致偏差。5QCpaint-04涂层系统结构示意图（8）注意事项①混凝土基面检查：基层平整度2m直尺检查，基层表面含水率应8%；②施工环境条件：施工温度5℃—35℃，施工环境湿度范围30—80％。在温度过高或者过低时请咨询厂方；③每道工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工；④无溶剂环氧自流平施工时，切记不能有任何的交叉施工现象，以免产生的灰尘落到地面上影响美观；⑤中涂砂浆工序，根据施工厚度要求，选择石英砂的粗或细和施工工序的次数；另施工方式可批刮或压砂制做。（例：1mm厚为批刮一遍环氧砂浆工序）⑥如果基面是硬化剂材料或金刚砂地面，基面处理一定要喷砂，否则地坪会大面积起壳。5.3工艺验收标准（1）无溶剂环氧树脂自流平常温固化二天后验收项目①颜色一致、均一，无浮色、发花现象，无明显色差，明暗深浅一致；②漆膜表面平整光滑，手摸漆膜无划手现象；③漆膜不得有以下明显缺陷：涡窝、缩孔、气泡、小颗粒、滚筒毛、6裂纹、漏底、磨点，皱纹，刀痕；⑤阴阳角、倒角等复杂地形的处理，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜；⑥做到施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净，施工所使用的胶带、报纸、压条及其它废弃物处理干净；⑦平整度：用两米靠尺测量，公差不得超过5mm。（2）无溶剂环氧树脂自流平常温固化七天后验收标准①硬度：用HB铅笔划漆膜，无划痕为合格。②冲击强度及韧性：用一公斤钢球从一米高处落下，看其对漆膜的影响，允许有漆膜下陷，但不允许有裂纹；③固化完全后，漆膜与基层结合协调、牢固、无脱层起壳。6、施工工期由于主厂房主机间发电机层1#主机间相对偏高，根据环氧树脂自流平科学合理的施工方法，施工由发电机层1#主机间依次往安装间施工。正常情况下1#主机间8天完成，2#主机间6天完成，3#主机间6天完成，4#主机间7天完成，安装间14天完成、GIS室8天完成。环氧树脂踢脚线为保持整体颜色一致，1#主机间-安装间地面施工完成后进行踢脚线施工，正常情况下8天完成；GIS室同样等地面施工完成后进行踢脚线施工，正常情况下3天完成（不含各工序之间的间隔时间）。踢脚线施工工艺同环氧树脂自流平地面。人员根据现场实际情况略调减。由于目前未确定具体施工时间，所以根据监理、业主指令进厂，进退场各需要4天。7、施工资源配置计划7.1劳动力配置根据本工程的工程量、作业特点、劳动力组合配置，组建专业工程队，在施工阶段根据进度要求适当配备人员，所需人员配置见表2。其中人员比例及结构根据现场施工情况将略有调整。7表2施工人员配置表序号作业队人数任务分工1管理员3负责施工组织、生产管理、进度控制。2技术员2负责技术管理，制定施工技术方案及措施。3质量安全员2负责工程质量检查、文明施工、安全生产。4打磨工5混凝土面层打磨、环氧树脂面层施工之前打磨等。5泥工2配合打磨工剔凿高出基准面混凝土，局部地面找平施工。6水电工1施工现场临时用电维护，施工器具维修；小型钢构件制安。7油漆工4地面砂浆、腻子批刮及环氧树脂底漆面漆滚涂、镘涂施工。8杂工2配合打磨工剔凿高出基准面混凝土，现场打扫，材料搬运。7.2施工机