数控加工工艺分析答辩

机械加工工艺过程报告班级：姓名：概要绘制轴套类零件图制定工艺过程绘制输出轴零件图制定工艺过程工艺步骤审查零件图轴承套类零件数控车削加工工艺下面以下图所示轴承套零件，介绍数控车削加工工艺。1、零件工艺分析1:4A该零件结构，形状简单，没有需要进一步表达的部位，故采用一个主视图将结构完全表达。该零件径向尺寸基准为中心线，尺寸的中心线标，轴向尺寸基准为两端面，基准较统一，尺寸标准较全面，没有遗漏。图形修正：①图中标注R5有误，应标注到尺寸线上，放大A4:1标注错误，应为A/4:1B3：1应该写成B/3:1表面粗糙度不应该用旧标准，应改为新标准技术要求：大部分尺寸公差等级为IT12级，表面粗糙度为R1.6.M45螺纹螺距为1.5，热处理为：调制处理装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。2、分析零件的作用与零件轮廓初步了解1.轴承套是组成零件的重要部件之一，主要功能是支撑回转零件传递动能和转矩2.该零件为轴套类，材料为45钢，由外圆柱面，内圆锥面，顺圆弧，逆圆弧及外螺纹等组，轮廓指述清楚完整，切削加工性能较好，加工内容较为简单。3、零件的结构工艺分析该零件属于轴套类，结构属于中等复杂，所加工的各表面尺寸精度表面粗糙度要求的较高，需要高精度机床的加工，普通轴套类零件可分为粗车——半精车——精车等阶段，一段分为：1.车削外圆.车削外圆是最常见最基本的使用各种不同的车刀车削中小型零件外图的方法。2.车削平面.车削平面主要指的是车削端平面.常采用45外圆车刀车削端面和外圆.可采用较大背吃到量.切削顺利.表面光洁.3.车削螺纹.在数控车床上一版用螺纹车刀来加工外螺纹。4、零件的毛坯确定1.根据《数控加工工艺课程设计指导书》P20.材料45钢，轴承套为主，由于各台阶直径相差不大，所以可用棒料。2.确定毛坯形状与尺寸时应减少毛坯尺寸过大，实现少削及无削加工，减少机械加工的劳动量，根据《机械加工工艺手册一卷》以及一定经验，最终确定毛坯为规格为：Φ85mm×112mm棒材。5、零件所用机床设备机床和工艺装备的选着应在满足零件加工工艺的所需和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用明标准化得装备和充分利用现有条件的降低生产准备费用，节约成本，该轴承零件的生产类型为小批生产，确定为数控加工并确定是数控机床系统。综合上述选用要求与原则与所加工零件需要，可选用CK6140作为数控加工车床。6、加工方案的确定1.根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《数控加工工艺课程设计指导书》P23。确定该轴类零件各表面的加工方法为：粗车——半精车——精车；粗车——精车2.加工安排：依据安排加工顺序原则：先粗后精，先主后次的原则考虑到右端为螺纹面不易装夹，故先加工端面再加工孔，再加工外圆面，步骤如下：①下料45尺寸Φ85x110。②热处理调制处理28——32HRC。③数车1.夹持端：车端面见光CA6140。粗车外圆到Φ8。2.调头车端面齐总长，左右端面至尺寸要求。3.粗，精车内孔至要求。4.粗，精车外圆轮廓。④检验5.车削外螺纹。⑤入库7、制定加工方案步骤首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线1.以Φ85mm外圆及右中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ85mm外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。2.工步顺序：①夹持任意一端面，车端面见光，粗车外圆至Φ80x75②调头，车端面至尺寸要求，继续粗车Φ80x75③钻Φ5中心孔④钻Φ26mm底孔⑤粗镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角⑥精镗Φ32内孔，15°斜面及c0.5倒角⑦换头装夹粗镗1:20锥孔，然后精镗1:20锥孔⑧心轴装夹自右至左粗车外轮廓，然后自左至右粗车外轮廓最后自右至左精车外轮廓，自左至右精车外轮廓⑨卸心轴改为三爪装夹粗车M45螺纹⑩精车M45螺纹8、具体制定加工方案步骤9、具体制定加工方案步骤输出轴分析零件，审查零件图LOGO该零件图结构简单，采用剖视将结构完全表达，零件图尺寸标注不齐全，如Φ8配钻未标注位置，倒角未标注大小等。2.技术要求方面：调制处理217—255HBS，大多数地方粗糙度为R1.6，最低等级为Ra3.21.零件图的工艺分析LOGO该零件属于轴类零件，结构属于中等复杂，所以加工的各表面尺寸精度，表面粗糙度要求较高，需要高精度机床的加工，普通轴类零件可分为粗车—半精车—精车等阶段。2.零件的结构工艺分析LOGO毛坯种类：根据《数控加工工艺课程设计指导书》P20.可以了解到材料45钢轴以锻件为主，各台阶相差较大，故选择锻件，但为节约成本，所以最总确认选择锻件。3.零件毛坯确定LOGO.机床和工艺装备的选着应在满足零件加工工艺的所需和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用明标准化得装备和充分利用现有条件的降低生产准备费用，节约成本，该轴承零件的生产类型为小批生产，确定为数控加工并确定是数控机床系统。综合上述选用要求与原则与所加工零件需要，可选用CK6140作为数控加工车床，以及铣床VK1060立式加工中心4.零件机床选用LOGO根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《数控加工工艺课程设计指导书》P23。确定该轴类零件各表面的加工方法为：粗车——半精车——精车；粗车——精车步骤如下：外圆；粗车—半精车—精车或粗车—精车内孔：钻—粗镗—精镗10xΦ20：粗铣—精铣5.加工方案的确定LOGO6.制定具体加工步骤（一）LOGO7.制定具体加工步骤（二）