事故风险评估

江苏亚太轻合金科技股份有限公司事故风险评估2017年3月目录1企业单位概况................................................................11.1周边环境及厂区布置概述.................................................11.1.1地理位置及周边环境...............................................11.1.2平面布置.........................................................11.2工艺流程介绍...........................................................21.3主要原辅材料及产品介绍................................................101.4主要设备介绍..........................................................112事故风险描述..............................................................142.1原材料和产品的危险特性描述............................................142.2生产及储存过程危险、有害因素分析......................................142.2.1火灾、爆炸......................................................142.2.2灼烫............................................................182.2.3中毒与窒息.......................................................202.2.4机械伤害.........................................................212.2.5噪声与振动.......................................................222.2.6触电.............................................................222.2.7高空坠落.........................................................232.2.8物体打击........................................................232.2.9起重伤害........................................................232.2.10车辆伤害.......................................................242.2.11其他伤害.......................................................242.3危险化学品重大危险源辨识..............................................262.4危险、有害因素分析小结................................................272.5风险等级与风险控制措施................................................273风险结论...................................................................2811企业单位概况江苏亚太轻合金科技股份有限公司（以下简称“亚太轻合金”）于2001年10月成立，注册资本104000万元，法人代表：周福海，职工人数：850人。公司位于新区坊兴路8号，是一家亚太科技以生产精密铝管、专用型材和高精度棒材为主、专门为汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统和制动系统零部件的汽车零部件生产商提供配套，是国内汽车铝挤压材行业龙头企业。公司可以生产1系列至7系列牌号、铝管壁厚最小可达0.2mm、型材最大外接圆尺寸可达210mm的多种产品，广泛应用于奔驰、宝马、别克、奥迪、福特、丰田、红旗、桑塔纳、东风等国内外知名品牌汽车。1.1周边环境及厂区布置概述1.1.1地理位置及周边环境江苏亚太轻合金科技股份有限公司位于无锡市新区坊兴路8号。无锡新区位于无锡市东南部，邻近无锡硕放机场，距市中心6km，离长江口岸40km。沪宁高速公路、312国道、沪宁铁路、京杭大运河穿境而过，交通十分便利，园区内各项基础设施配套齐全。本公司位于无锡市新区坊兴路8号。东面为向阳路、中益轴承和东部精机，南面为苏阳建设有限公司、威尔药业和中野机械，西面为和晶科技和锦峰塑胶，北面为春阳锻件厂和空地。1.1.2平面布置整个厂区占地面积78000平方米，建筑面积约16968平方米，公司设1个大门，厂区呈长方形，在厂区沿坊兴路开设大门。厂区建筑物基本呈西北分布，工厂西侧为轧管区、拉直区、废料库、熔炼车间、油品中间库、危化学品库等；厂区北侧为叉车维修区、切割区、成品库；厂区中间为主车间，主车间分为P5/P6车间、P3/P4车间、P9车间、盘拉车间、分切车间、热处理车间等；厂区南侧为金加工车间、水处理房、辅助用房、办公室、综合楼等；厂区从侧为清洗车间、包装区和食堂等。厂区设置20米宽的环形道路，出入口设置在坊2兴路上，厂区平面布置见附件。1.2工艺流程介绍(1)铝合金管材、棒材、型材及MPE项目（一、二期项目）生产工艺流程：图1-1铝合金管材、棒材、型材、MPE的生产工艺流程图工艺说明：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C，使铝锭熔化。然后将铝液注入铸型，浇注成铝圆棒。浇铸成的高涅铝棒直接浸入水中冷却，然后将冷却的铝棒切割成一定长度的铝棒，铝锭、合金3清除铝棒表面氧化皮。铝棒在感应炉中加热，加热到一定温度后通过挤压机挤压成型，挤压过程使用循环水冷却。将成型的铝棒进行盘拉，拉成铝管，拉直过程使用机械油润滑。然后铝棒进行清洗，以去除产品表面油脂，清洗后进入退火炉。退火处理后产品自然通风冷却，合格产品即为成品，检查出的不合格品返回熔炼炉重新生产。(2)热交换平行流铝合金管（MPE)成品加工工艺图1-2热交换平行流铝合金管（MPE)成品加工工艺流程图电弧喷锌：利用燃烧于两根连续送进的金属丝（锌丝）之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层。将成型后的铝管通过喷锌机，并在喷锌机内自动喷锌。自动喷锌时分上下两个方向对型材的正反面进行喷锌。此工序有颗粒物（锌粉）产生。冷却：将喷锌之后的工件直接进入纯水槽中进行冷却，待喷锌之后的工件回到常温状态再进行后续加工。该工序为避免水中杂质对部件表面洁净度的影响，故使用纯水作为冷却介质。干燥：冷却后的工件通过管道，通过风刀吹干或者小型烘道电加热进行烘半成品成品4干。探伤：将工件经超声波探伤机进行检测，检测异常部位，同时对异常部分进行标记。切割、筛选：根据产品的具体尺寸要求，将工件通过切割机进行切割，同时对有标记的部件进行筛选，完好的即为成品。切割时产生的铝合金边角料以及不合格品作为原料回用于熔炼生产。(3)汽车用铝合金盘管、水箱扁管、5049空调连接管、复合铝管项目（三〜六期项目）生产工艺流程图1-3-1三〜六期项目主体生产工艺流程铝锭合金5图1-3-2三〜六期项目主体生产工艺流程水箱扁管铝合金盘管半成品轧机、润滑油缩管机、拉车自动切断机煤油5049空调连接管轧机缩管机、拉车自动切断机超声波清洗剂、水超声波清洗机水退火炉复合铝管半成品6工艺说明本项目主体部分生产工艺说明：①熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C，使铝锭熔化。熔炼炉使用天然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。②铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸成的铝棒直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。③加热：利用均勻化炉在550°C左右温度下对铝棒进行加热处理，使材质更加均匀。时效炉采用天然气为燃料。④冷却：将均匀化处理后的铝棒使用纯水喷淋以达到冷却目的。⑤去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝棒表面的氧化物。⑥加热：利用加热炉在400-450°C左右温度下对铝棒进行预热，此工序主要为下道挤压工序做准备。加热炉采用天然气为燃料。⑦挤压：将加热到一定温度的铝棒利用挤压机将铝管挤压成型，成型后的铝棒即为半成品。I水箱扁管生产工艺说明：①盘/拉管：半成品粗型铝管利用轧管机将其拉细，然后利用盘拉机进行管材盘拉。细的铝管则直接进行盘拉。②轧制：粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。③切断：利用自动切断机将铝管进行切割。④清洗：水箱扁管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清洗。II铝合金盘管生产工艺：①盘/拉管：半成品粗型铝管利用乳管机将其拉细，然后利用盘拉机进行管材盘拉。细的铝管直接进行盘拉。②清洗：铝合金盘管使用铜管内表清洗剂在封闭的系统内进行清洗，清洗后不需要用水清洗。③烘干：经过清洗后的铝合金盘管进入在线退火炉内进行烘干。7④退火：将清洗后的铝管在氮气的保护下利用在线退火炉进行退火处理。⑤铝合金盘管切断：利用矫直切断机将铝管进行切割。III5049空调连接管生产工艺：①轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。②切断：利用自动切断机将铝管进行切割，此工序有废边角料产生。③清洗：5049空调连接管使用煤油进行清洗，清洗后不需要用水清洗。IV复合铝管生产工艺：①轧制/拉制：半成品粗型铝管利用缩管机将其拉细或通过扁管机将铝管进行轧制。②切断：利用切割机将铝管进行切割。③清洗：复合铝管使用超声波清洗剂在超声波清洗机中进行清洗，去除产品表面的油脂。④清洗：用清洗剂清洗后的铝管再用水进行清洗。⑤退火：将清洗后的铝管利用在线退火炉进行退火处理。8C、汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程图1-4汽车ABS阀块用铝型材生产工艺流程铝锭合金烂膜片碱、水9烂模：由于经铸造后的模具中残留部分铝，片碱和水按1:5的比例在碱洗槽中调配成碱液，将模具投入到碱洗槽中，加盖密封浸泡片刻，再通过吊钩将工件取出后自然放置片刻，人工用去离子水对模具表面进行擦洗，轻敲模具，使模具表面铝料脱落达到清洁效果。反应方程式：2Al+2NaOH+2H2O=2NaA1O2+3H2工艺说明：熔炼：将外购的铝锭投到熔炼炉中，并根据产品需要添加各种合金元素，将熔炼炉升温至660-670°C，使铝锭熔化。熔炼炉使用天然气作为燃料。高温铝液与空气接触时发生氧化反应产生烟尘。铸造：铸造前利用除气机将熔炼液进行除氢处理，然后根据产品的要求将熔化的铝液导入垂直下引式半连铸机中进行压铸，浇铸成的铝管直接浸入纯水中冷却。此处用水作为脱模剂。加热：利用电加热均勻化炉对铝管进行加热处理。冷却：将成型工件直接加入纯水槽中进行直接冷却。去皮：利用剥皮机清除铸造过后铝管表面的氧化物。加热：利用电加热炉对铝管进行加热处理。挤压：将加热到一定温度的铝管利用挤压机通过相应的模具将铝管挤压成型，成型后的铝管即为半成品。时效：利用时效炉对铝管进行时效处理，以增加产品的硬度，提高产品的稳定性。切割：利用全自动测控切割机切割成所需长度。检测：切割完成的产品通过铝圆棒超声波检测设备进行最后的测试，测试合格的产品即可包装出厂。101.3主要原辅材