金山寺站砼滑模施工方案(1)

滑模施工-1-1、总体施工方案1．1工程概况重庆市轨道交通六号线二期工程金山寺站2号竖井及风主体结构，其成井断面为长15.30m*宽5.9m*高37米，壁厚700cm、500cm、300cm。1.2施工方案根据工程特点和工期要求,拟定从底板处组装模滑模具，直径为15.30米，壁厚0.7米，滑模组装组装结束后从底板开始滑升，直到顶部，37米处停滑，拆除滑模平台。2、滑模施工技术设计2．1滑模装置选择采用HY3—36S型液压控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶，“F”型门架，槽钢作围圈，模板（以3012、2512为主，配少量1512及1012模板）。操作平台采用槽钢井字型平台，下设内吊脚手架，支承杆用Φ48钢管，壁厚3.25MM。2．2垂直与水平运输设备选配根据混凝土量和滑速度要求情况，拟定设置一台吊车和四辆砼运送砼协调浇筑。2．3对混凝土的要求2．3．1设计标号C302．3．2滑升程度及混凝土出模强度根据天气气候，拟定每天24小时连续作业，滑升程度0.1米/小时，每天应在2.4-3.3米，混凝土出模强度应控制在0。3-0.35Mpa.在2.7~3.6米，混凝土出模强度应控制在0.3—0.35Mpa.2.3.3对混凝土配合比的要求混凝土坍落度应控制在8—10cm，初凝时间控制在1.5小时左右，终凝时间控制在7小时左右。3、滑模施工3．1滑模设备检查滑模施工-2-3．1．1液压控制台：试运行、使其正常.3．1．2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致.3．1．3油管、针形阀筏、进行耐油试验.3．2模板系统提升架采用“F”型提升架，立杆用[14，横梁用[12，立杆与横梁采用两边焊接.根据计算，提升架布置间距为1200-1350mm；围圈采用[8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑.再用内外各2根[10整体加固围圈.3．2．1竖井内平台采用“井”字型平台加固，竖井内平台采用斜挑三角架，长1.7mm，横杆用[8，斜撑杆用[6。3焊接牢固，下端下挂内吊脚手架；井字架可满足250kg以上平方米的线荷载。井字型槽钢加固，能有效防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形。3．2．2液压提升系统根据滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD—60型滚珠式千斤顶，主（16）支（8）高压油路系统，HY-36SD型液压控制台一台，支承杆采用48*3.25钢管制安。2号竖井配置36榀提升架。即提升架间距为1.26米.每榀提升架设置一只千斤顶，共36。计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：n=N/Pn：支承杆（或千斤顶）的最小数量N：总垂直直荷载（KN）P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）单根支承杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算：[P]=X·40·E·J/[K（L0+95）2][P]一单根支承杆允许承载力（KN）X一工作条件系数，取0.7滑模施工-3-E—支承杆弹性横量，E=2.1X10KN/cm2J—支承载面惯性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14*（4.84-4.154）/64=11.49K—安全系数，取2.５L0—支承杆脱空长度P=0.7×40×2.1×104×11.4/[2.5（180+95）]2=35.74KN单个千斤顶允许承载力额载力的1/2P顶=60÷2=30KN35．74KN30KN所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.总垂直荷载计算：1、模板系统（1）提升门架36（榀）×76.5kg（每榀）=2754kg（2）调节钢托72（条）×3.2kg（每支）=230.4kg（3）内围圈97（M）×8.0kg（每M）=776kg滑模施工-4-（4）井字型加固233.4（M）×10kg（每M）=2334kg（5）钢模板68.4（M2）×38.5kg=2633.4kg（6）吊架防护栏钢筋233×0.617kg（每M）=143.761kg（7）吊架木跳板88套×30kg=2640kg（8）吊架安全网30张×3.5kg（每张）=105kg（9）内平台方木200根×4kg=800kg（10）内平台铺板60M2×0.02×600kg/m3=720（11）回形销、铁丝、电线灯炮500kg小计：13636.56kg2、操作平台上施工荷载1)人员15×68kg=1020kg2)液压系统3)控制台1（台）×280kg（每台）=280kg千斤顶36（只）×26kg(每台)=936kg胶油管、分油器、液压油300kg3）低压变压器、配电箱150kg4）电焊机、插入振动机2台150kg+2台×15kg=330.0kg5）反斗车和工具等，及定位钢筋1辆×80kg+100kg+250kg=430kg6）村料堆放4000kg7）其他因数1500kg小计：7926kg3、钢模板与砼的摩阴力（取22.5kg/m3）60m2×225kg=13500kg总垂直荷载N=1.2×(26159+17300)+1.4×(10234+31050)=103589kg≈1100(KN)N=1100/30≈37只（千斤顶）滑模施工-5-考虑到其它不可预见因素，结合以往施工经验，做到万无一失，因选定44只千斤顶.故P=1100（KN）/46=23.91KN[P顶]=30KN因此布置36只千斤顶是以满足施工要求.3.2.3施工精度控制系统用水准仪或水平管测量千斤顶水平面,在各竖井中心或边上各设几个点，即可作为垂直度的原始观测点,滑升期间,每提升0.50m-1.00m校对一次,并作记录,及时观测垂直变化情况。3.3滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑入后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形).3.3.1初升连续浇筑2-3个分层，高60-70CM，当砼强度达到初疑至终凝之间，即底层砼层强度达到0.3-0.35Mpa时,即可进行试升工作.初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成.试升时先将模板升起5cm,即提升千斤顶1-2个行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升,初升阶段一次可提升20-30cm.3.3.2正常提升正常提升:模板滑升速度V=(H-h–a)/tV—滑模滑升速度H—模板高度H=1.2mH0---每个浇筑层厚度h0取0.85ma—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05mt—混凝土浇筑口其表面到模板上口的距离a=0.05mt—混凝土从浇灌到位至达到出模强度所需的时间t取2.4h滑模施工-6-v=（1.2-0.85-0.5）/2.4=0.125m/h每天滑升控制在2.7m-3.6m.每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升.采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时.正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程.3.3.3末升滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上.停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不在粘结为止.3.3.4支承杆空滑加固当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理.用Φ18钢筋与库圆焊接在支承杆上,上下间距0.4m.然后钢梁每端处的支承钢管,左右用Φ20的螺纹钢2根,长约2m,作为支承钢筋,同支承钢管竖向成三角形,再用Φ18钢筋,长约0.25m,与支承钢管、支承钢筋焊接形成三角形整体每档高度0.35m,高度从混凝土上面1.6m.3.4钢筋施工3.4.1钢筋长度水平筋斗7m,竖向筋的直径小于或等于12mm时,其长度不宜大于5m.3.4.2钢筋接头如设计未提出要求时,则同一载面内接头数量,绑扎时钢筋总数的25%,焊接时钢筋总数的50%.3.4.3钢筋定位按设计要求用”S”形钢筋和焊接骨架定位.3.4.4支承轩如有油污应及时清除干净,下端直垫小钢板.滑模施工-7-3.5砼施工3.5.1应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据,每天提升高度应在2.7~3.6m,每小时应大于0.1m,因井为高耸构筑物,出模强度在0.3-0.35Mpa为宜.3.5.2必须分层均匀对称交圈浇筑,每层在同一水平面上.3.5.3每层浇筑高度为30mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于达0.35KN/cm2贯入阴力值）.当间隔时间超过旱,对接茬处应按施工缝的要求处理.3.5.4砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中,不得振捣砼.3.5.5砼出模时应及时修饰,表面不平时用方本拍实刮平,用抹子压光抹平.对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹子人中应在混凝土尚未凝固前及时修补.3.5.6混凝土要进行养护.造水池,设高压水泵,中途设增压泵,用1寸软尼龙管接至操作平台下,库内外整个圆设软尼龙管,并各装4只水龙头,然后再去软管接出去养护.从出模0.5M以下均匀不间断进行养护.至库顶后不少于7天养护.3.6顶留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法:门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢固定牢靠.3．7施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法.3.7.1施工允许偏差序号项目允许偏差1半径5m半径的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm3扭转任意3m高上的相对转值30mm且任意一点的全高最大扭转值不应大于200mm4垂直度全高高度的0.1%,不得大于30mm滑模施工-8-3.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法A测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法用水管抄平2垂直度垂球法用线锤测量B水平控制采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为22cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致．Ｃ纠偏采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜法：一次抬高量》2个千斤顶行程；b、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位.C、支承导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种.a)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶顷斜.b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反身倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的.3．8质量保证措施3.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审.3.8.2统一组织有关施工一员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工.3.8.3施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准.3.8.4做好测量、定位、放线工作,并经甲方香查签证.3.8.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作.3.8.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼滑模施工-9-的出模强度.3.8.7严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀、整齐；保持整体平行、平稳.3.8.8特殊工种和重要岗位必须持证上岗.保证施工人员,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各工种人员不能脱岗,以确保工程质量安全和工期.4.安全技术4.1施工现场4.1.1必须做好“三通一平”.1.1.2简壁四周10m内应设警戒樗.4.2操作平台钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网.4.3垂直运输设备汽吊在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗,施工人员上下,应设置可靠行人上下楼梯,并设防护栏杆满挂安全网.4.4动力及照明用电4.4.1应设置双回路或备用电源,电压380伏、220伏、36伏.4.4.2设备紧急断电装置及明显樗.4.4.3零线接地可靠.4.4.4设置自动保护装置4.5通讯与信号上下间用对讲机联系,用电铃作信号指示,联络不清,信号不明,控制台及垂直运输司机能启动.4.6防雷防火