结构设计规范――镀涂表示方法

2001-03-27发布2001-04-27实施深圳市中兴通讯股份有限公司发布结构设计规范——镀涂表示方法Q/ZX04.101.4-2001Q/ZX深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准(设计技术标准)I前言《结构设计规范》为系列标准：Q/ZX04.101.1《结构设计规范－文档要求》；Q/ZX04.101.2《结构设计规范－颜色要求》；Q/ZX04.101.3《结构设计规范－材料标记及推荐材料》；Q/ZX04.101.4《结构设计规范－镀涂表示方法》；Q/ZX04.101.5《结构设计规范－机柜尺寸系列》；Q/ZX04.101.6《结构设计规范－塑胶面板结构要求》；……本标准是《结构设计规范》的第4部分，是根据国家标准GB/T4054-1985《涂料涂覆标记》和GB/T13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》，并结合公司的实际情况编制的。本标准由Q/ZX04.101.4-2000修订而成，修订内容如下：a）将3.1中图1的“涂料颜色及型号”改为“颜色及色板编号”；b）将3.2.2“涂料颜色及型号写色板编号。色板编号见Q/ZX04.101.2。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，所以写了色板编号后就不需要再写涂料颜色或涂料型号。）”改为“颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。（注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。）”c）第5章中的举例“浅白灰”改为“浅灰”。原因是“浅白灰”在Q/ZX04.102.2中改为“浅灰”，镀锌层厚度改为12µm。并增加了一个举例内容。d）在第五章中增加了油漆类型的相关内容。e）在附录A中增加12条“电镀光亮铜、镍、铬”。f）在附录A中第16条的“适用特征”中，增加了“焊接零件建议不采用”。g）在附录A中，增加了铜合金的化学钝化，表达方式见（见附录A中的第14条）。h）在附录A中，增加了铝及铝合金导电氧化，呈铝本色的表达方式（见附录A中的第19条）。i）在附录A中，序号3、4、5表示方法中，将其厚度按新国标GB9799-97表1中分级号标注（并推荐设计使用该级厚度层）。j）在附录A中，序号23表示方法中，增加了按GB/T13911—92的规定，将电化学氧化分为4种表达方法。k）在附录A中，为排版的需要，将个别序号进行了调整，但内容没变。本标准自实施之日起，代替Q/ZX04.101.4-2000。本标准的附录A是标准的附录。本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司技术中心技术部提出并归口。本标准起草部门：技术中心技术部、质企中心工艺部。本标准起草人：胡安富。Q/ZX04.101.4-2001II本标准第一次修订人：李冬梅万东霞。本标准第二次修订人：刘波。本标准第三次修订人：万东霞。本标准于1999年5月首次发布，于2000年3月第一次修订，于2000年8月第二次修订，于2001年2月第三次修订，为便于理解，将本标准历次修订记录保留如下：第一次修订：Q/ZX02.010-2000由Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》合并而成，并为方便各方使用，在标准中附上《常用镀覆和化学处理表示方法一览表》。自2000年4月17日起，Q/ZX02.003-1999《涂料涂覆标记》和Q/ZX02.004-1999《金属镀覆和化学处理表示方法》废止。第二次修订：Q/ZX04.101.4-2000由Q/ZX02.010-2000《涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法》修订而成，修订内容如下：l）为使用方便，将本标准并入《结构设计规范》，标准名称和标准编号做了相应修改；m）明确涂料涂覆标记中“涂料颜色及型号”要写色板编号，不单独写涂料型号。Q/ZX04.101.4-2000自2000年9月1日起代替Q/ZX02.010-2000。Q/ZX04.101.4-2001深圳市中兴通讯股份有限公司2001－03－07批准2001－04－26实施11范围本标准规定了涂料涂覆表示方法，适用于金属、非金属制件表面涂覆表示。本标准规定了金属镀覆和化学处理表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。所有技术文件中的涂料涂覆、金属镀覆和化学处理表示方法应按本标准规定填写。2引用标准下面所引用的企业标准，以网上发布的最新标准为有效版本。GB4054—83涂料涂覆标记GB/T9797—97金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层GB/13911—92金属镀覆和化学处理表示方法Q/ZX04.101.2结构设计规范——颜色要求3涂料涂覆表示方法3.1涂料涂覆标记组成涂料涂覆标记组成如图1所示。涂覆符号·颜色及色板编号·外观等级·使用环境条件图13.2表示方法3.2.1涂覆符号用“涂”字汉语拼音字母的第一个字“T”表示。3.2.2颜色及色板编号按Q/ZX04.101.2执行。颜色写在前面，色板编号写在后面，且色板编号要用小括号括起来。具体见本标准第5章的举例。注：公司色板对涂料的颜色和型号均已做了规定，由于漆的型号是混合漆，不便于标注，因此在写涂覆标记时，就不再写涂料型号了。3.2.3外观等级分为四级，分别用罗马数字I、II、III、IV表示。外观等级特征如表1所示。Q/ZX04.101.4–2001代替Q/ZX04.101.4–2000深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准（设计技术标准）结构设计规范——镀涂表示方法Q/ZX04.101.4–20012表1等级代号特征一级I涂膜表面丰满、光亮（无光、半光涂料除外）、平整、光滑、色泽一致，美观，几何形状修饰精细。基本无机械杂质，无修整痕迹及其他缺陷，美术涂覆还应纹理清晰、分布均匀、特征突出，具有强烈的美术效果。用于高级精饰要求的制品涂覆。二级II涂膜基本平整光滑。色泽基本一致，几何形状修饰较好，机械杂质较少，无显著的修整痕迹及其它缺陷，无影响防护性能的疵病，美术涂覆还应纹理清晰，分布比较均匀，具有美术特点。用于装饰性要求较高的制品涂覆。三级III涂膜完整，色泽无显著的差异。表面允许有少量细小的机械杂质、修整痕迹及其他缺陷。无影响防护性能的疵病。美术涂覆还应具有美术特点。用于装饰性要求一般的制品涂覆。四级IV涂膜完整。允许有不影响防护性能的缺陷。用于无装饰要求的制品涂覆。3.2.4使用环境条件分为一般、恶劣、海洋、特殊四种，分别用汉语拼音字母Y、E、H、T表示。条件特征如表2所示。表2条件代号特征一般Y温度在-40℃～+55℃之间；当温度高于30℃时，相对湿度不超过90%，当相对湿度超过90%时温度应低于30℃；不受雨、雪、海水等的直接影响，没有或仅有少量工业气体、海雾及日照影响的工作环境。如：在机房或试验室（化学试验室除外）内的工作环境；在室外条件下不受雨、雪、海雾、日照等的直接影响的工作环境等。恶劣E温度在+55℃至+85℃之间，或-40℃至-55℃之间，或-40℃至+55℃之间温差剧变的条件；相对湿度可达90%以上，同时温度高于30℃；受雨、雪、风砂、日照等直接影响的工作环境。如：在室外暴露条件下的工作环境等。海洋H受海水的直接影响或处于海洋气候条件下的工作环境。如：在海水中或舰船甲板上的工作环境等。特殊T直接受水（特别是高温水）的连续或周期性影响；有酸、碱溶液或酸性、碱性气体的直接影响；有+85℃至+155℃高温的连续影响或+155℃以上高温的直接影响，或者-55℃以下低温的直接影响；有电弧和放电的短期影响；有射线辐射影响等的特殊工作环境如：耐水涂覆；耐酸、耐碱涂覆；耐油和汽油涂覆；耐高温、耐低温的涂覆；绝缘涂覆；防辐射涂覆；其他特殊作用的涂覆等。Q/ZX04.101.4–200134金属镀覆和化学处理表示方法4.1金属镀覆标记组成金属镀覆标记组成如图2所示。基体材料/镀覆方法·镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征·后处理4.1.1由多种镀覆方法形成镀层时，当某一镀覆层的镀覆方法不同于最左侧标注的“镀覆方法”时，应在该镀覆层名称的前面标出其镀覆方法符号及间隔符号“·”。4.1.2镀覆层厚度、镀覆层特征及后处理无具体要求时，允许省略。4.2化学处理标记组成化学处理包括化学处理和电化学处理。化学处理标记组成如图3所示。若对化学处理或电化学处理的处理特征、后处理或颜色无具体要求时，允许省略。基体材料/处理方法·处理名称处理特征·后处理（颜色）图34.3基体材料表示符号基体材料表示符号如表3所示。表3材料名称符号材料名称符号铁、钢Fe钛及钛合金Ti铜及铜合金Cu塑料PL铝及铝合金Al硅酸盐材料（陶瓷、玻璃等）CE锌及锌合金Zn镁及镁合金Mg其他非金属NM4.4镀覆方法、处理方法表示符号镀覆方法、处理方法表示符号如表4所示。表4方法名称英文符号说明电镀ElectroplatingEp镀覆方法化学镀AutocatalyticplatingAp电化学处理ElectrochemicaltreatmentEt处理方法化学处理ChemicaltreatmentCt图2Q/ZX04.101.4–200144.5镀覆层名称表示符号4.5.1镀覆层名称用镀层的化学元素符号表示。4.5.2合金镀覆层的名称以组成该合金的各化学元素符号和含量表示，合金元素之间用连字符“—”相连接。含量多的元素成分排在前面。二元合金标出一种元素成分的含量，三元合金标出二种元素成分的含量，依次类推。合金成分含量无需表示或不便表示时，允许不标注。4.5.3如果需要表示某种金属镀覆层的金属纯度时，可在该金属的元素符号后用括号（）列出质量百分数，精确至小数点后一位。4.6镀覆层厚度表示符号镀覆层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。厚度数字标在镀覆层名称之后，该数值为镀覆层厚度范围的下限。必要时，可以标注镀层厚度范围：例Cu/Ep.Ni5Au1～3（铜材，电镀镍5μm以上，金1μm～3μm）。4.7化学处理和电化学处理名称表示符号化学处理和电化学处理名称表示符号如表5所示。表5处理名称英文符号钝化PassivaingP氧化OxidationO电解着色ElectrolyticcolouringEc磷化磷酸盐处理磷酸锰盐处理ManganesephosphatetreatmentMnPh磷酸锌盐处理ZincphosphatetreatmentZnPh磷酸锰锌盐处理ManganesezinephosphatetreatmentMnZnPh磷酸锌钙盐处理ZinccalciumphosphatetreatmentZnCaPh阳极氧化硫酸阳极氧化SulphuricacidanodizingA(S)铬酸阳极氧化ChromicacidanodizingA(Cr)磷酸阳极氧化PhosphoricacidanodizingA(P)草酸阳极氧化OxalicacidanodizingA(O)4.8镀覆层特征、处理特征表示符号镀覆层特征、处理特征的表示符号如表6所示。Q/ZX04.101.4–20015表6特征名称英文符号特征名称英文符号光亮Brightb松孔porousp半光亮Semi-brights花纹patternspt暗Mattem黑色Blackeningbk缎面satinst乳色Opalescenceo双层Doublelayerd密封Sealing2)se三层——d复合compositioncp普通Regular1)r硬质hardnesshd微孔micro-porousmp瓷质porcelainpc微裂纹Micro-crackmc导电conductioncd无裂纹Crack-freecf绝缘insulationi注1）无特别的要求，可省略不注，如常规镀铬。2）指弥散镀方式获得的镀覆层，如镍密封。4.9后处理名称表示符号后处理名称的表示符号如表7所示。表7后处理名称英文符号钝化PassivationP氧化OxidationO着色ColouringCl铬酸盐封闭Chroma