IE基础知识解读

IE基础知识JackZhengSHI2012-08-19大纲IE简介IE的基本职能IE的特点IE的意识为什么要应用IEIE包含的两大技术—方法研究与作业测定IE简介工业工程，简称IE-IndustrialEngineering，是世界上公认的,能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定。预测和评价。IE的四个基本职能规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采取的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。设计：实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。评价：评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。创新：改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。IE的特点：IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理企业：提高企业生产率、盈利水平、综合合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康IE的意识成本与效率的意识问题与改革的意识工作简化与标准化的意识全局与整体化的意识细统与以人为本的意识为什么要应用IE因为它能够提高生产率：广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生产95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂为什么IE能够如此?IE工程包含的两大技术—方法研究与作业测定IE工程包含的两大技术1IE工程包含两大技术：方法研究（MethodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）。寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器设备的空闲时间。工业工程体系中的最重要的基础技术，以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象。基础IE的全过程是:利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。IE工程包含的两大技术2作业测定由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行：由方法研究确定生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，进行削减，作为管理计划及控制的依据。方法研究与作业测定是一体两面，具有互补性：方法研究时，虽然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，做“时间测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”方法标准、时间标准最终使人、机、物将能力全部贡献于有价值的工作上，并为运用其他IE技术奠定基础IE工程包含的两大技术----方法研究1定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。方法研究的目的：改进工艺和程序改进工厂、车间和工作场所的平面布置改进整个工厂和设备的设计经济的利用人力，减少不必的疲劳改进物料、机器和人力利用，提高生产率改善实际工作环境，实现文明生产降低劳动强度IE工程包含的两大技术----方法研究2方法研究的特点：求新意识：永不自满，永无止境的求新意识：不以现行的工作方法为满足，力图改进、不断创新。方法研究的指导思想-挖掘企业内部潜力：力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情况下，获得大的经济利益。方法研究的着眼点-系统整体优化：方法研究首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化(程序分析)，然后再深入的解决关键的局部问题(操作分析),再进而解决微观问题(动作分析),从而达到系统整体优化目的。方法研究内容包括：1.程序分析:流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图（物型）人员流程程序图（人型）2.操作分析:通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为：“人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析“3.动作分析：定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。4.路线分析：对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路动作符号说明操作检验运送等待储存从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库ＤIE工程包含的两大技术----方法研究之程序分析工艺程序分析：按照实际的工艺顺序列出每个步骤，并加以分析，找出需要改进的地方。流程程序分析：流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图（物型）人员流程程序图（人型）程序分析技巧：分析时的六大提问（5W2H）：完成了什么（what）：要做这，是否必要？有无其他更好的成就？何处做（where）：在此处做？有无其他更合适之处？何时做（when）：此时做？有无更合适的时间？由谁做（who）：由他做？有无更合适的人去做？如何做（how）：这样做？有无更好的方法去做？费用（howmuch）：花费多少？有无更节省的方法？分析时的四大原则：取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify)分析时的五个方面：操作分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析分析时的六大步骤：选择，记录，分析，建立，实施，维持分析时的动作经济原则–动作分析IE工程包含的两大技术----方法研究之操作分析操作分析：“通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。人机操作分析：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析.联合操作分析：在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作，则称谓联合操作。双手操作分析：生产现场的具体工作，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进行实际操作的情况，称双手操作分析。人机程序图例３作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）放模——————————放模开机——————————开机停机——————————停机取模——————————取模人机程序图例作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257人机程序图例现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子的作业过程如下：人机程序图例①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品③放材料（机器加工）①放模②开机④停机⑤取模⑥取成品（机器加工）（空模）（放入材料的模子）③放材料（空模）（放入材料的模子）第一次周期第二次周期第三次周期①放模改善后的人机程序图取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动机器加工停机取模16139081229167等待18等待10129137149改善后的人机程序图周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部机器的情况下，也可以适用，此即所谓的“多动作程序图”或“多人机程序图”。编制步骤相同，只是在分析表的左方，应将机器的操作单元先加记录，并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间，其垂直线的选定，恰好与人——机程序图相反，其目的当然在于分析的方便。在表上所示的动作单元时间，应是“标准时间”，意即包含适当的“宽放时间”双手操作图法示例螺栓螺母装配左手作业作业右手伸手抓螺栓空闲抓住螺栓空闲将螺栓带回工作区空闲手举着螺栓伸手取垫片手举着螺栓抓住垫片手举着螺栓将垫片拿回到螺栓旁手举着螺栓将垫片装到螺栓上手举着螺栓松开垫片手举着螺栓伸手抓螺母手举着螺栓抓住螺母……………………IE工程包含的两大技术----方法研究之动作分析IE工程包含的两大技术----方法研究之线路分析IE工程包含的两大技术----作业测定作业测定由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行：由方法研究确定生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，进行削减，作为管理计划及控制的依据。IE的理念：没有最好，只有更好。IE核心作用降低成本提升效率减少浪费持续改善谢谢大家！