桥式起重机吊物伤害事故树及其分析

1）确定顶上事件西部钻探国际钻井公司酒泉生产点机修、钻修、井控工房均使用桥式起重机吊运需进行维护维修设施。在起重设备使用过程中，可能因物不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生吊物挤伤、砸伤、撞击、打击等起重伤害事故，因此，本次评价以“桥式起重机作业吊物伤害事故”为事故树顶上事件，对其产生原因及可采取的安全措施进行分析评价。桥式起重机作业吊物伤害事故T吊运失控A1运行中失控B2吊物旁有人A2+●人躲闪不及a++吊物摆动B1吊物倒滑B3斜拉歪掉X1操作技术不熟练X2控制器失灵X3制动器失灵X4在吊物旁工作X12维修区有人X13吊物码放超高、不稳X6吊物撞击其他物体X7吊物不符合吊运要求X8吊具超限使用X9用起重机进行拉断作业X10用吊物进行撞击作业X11吊物未放稳摘钩X5++碎断物飞出B4+2）构建事故树桥式起重机作业吊物伤害事故树见图5-1。3）分析计算（1）最小割集分析用布尔代数法求出桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割集。T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11）·（X12+X13）=X1·X12+X2·X12+X3·X12+X4·X12+X5·X12+X6·X12+X7·X12+X8·X12+X9·X12+X10·X12+X11·X12+X1·X13+X2·X13+X3·X13+X4·X13+X5·X13+X6·X13+X7·X13+X8·X13+X9·X13+X10·X13+X11·X13即最小割集为：K1={X1，X12}，K2={X2，X12}，K3={X3，X12}，K4={X4，X12}，K5={X5，X12}，K6={X6，X12}，K7={X7，X12}，K8={X8，X12}，K9={X9，X12}，K10={X10，X12}，K11={X11，X12}，K12={X1，X13}，K13={X2，X13}，K14={X3，X13}，K15={X4，X13}，K16={X5，X13}，K17={X6，X13}，K18={X7，X13}，K19={X8，X13}，K20={X9，X13}，K21={X10，X13}，K22={X11，X13}。由此可知，桥式起重机作业吊物伤害事故树的最小割级有22个，其事件组合如表5-3所示。表5-3最小割级事件组合表序号事件组合代号事件组合1X1，X12操作人员起重作业中斜拉歪掉发生吊物伤人事故。2X2，X12操作人员操作不熟练，不具备上岗资格吊运发生事故。3X3，X12控制失灵，起重机械失控伤害操作人员。4X4，X12制动设施失灵（刹车、防坠落等），伤害作业人员。5X5，X12吊运物件未稳当放置摘钩，吊物伤害作业人员。6X6，X12调运物件码放不规则及吊具捆绑不当滑落伤害作业人员。7X7，X12吊物运行中未确认作业环境吊物撞击其他物体伤害作业人员。8X8，X12调运物件体积、重量超标不符合吊运要求滑落伤害作业人员。9X9，X12吊具超限使用、质量问题等原因断裂吊物伤害作业人员。10X10，X12违章使用起重机械进行拉断作业，吊具或断裂物伤害作业人员。11X11，X12违章使用起重设备或者吊物进行撞击作业发生作业人员伤害事故。12X1，X13操作人员起重作业中斜拉歪掉，发生吊物伤害作业危险区未撤离人员。13X2，X13操作人员操作不熟练，发生吊物伤害危险区未撤离人员。14X3，X13控制失灵，起重机械伤害作业危险区未撤离人员。15X4，X13制动设施失灵（刹车、防坠落等），伤害作业危险区未撤离人员。16X5，X13吊运物件未稳当放置摘钩，吊物伤害作业危险区未撤离人员。17X6，X13调运物件码放不规则及吊具捆绑不当滑落伤害作业危险区未撤离人员。18X7，X13吊物运行中未确认作业环境吊物撞击其他物体伤害危险区未撤离人员。19X8，X13调运物件体积、重量超标不符合吊运要求滑落伤害危险区未撤离人员。20X9，X13吊具超限使用、质量问题等原因断裂吊物伤害作业危险区未撤离人员。21X10，X13违章使用起重机械进行拉断作业，断裂物伤害危险区未撤离人员。22X11，X13违章使用设备或吊物进行撞击作业发生危险区未撤离人员伤害事故。（2）结构重要度分析利用最小割集排出结构的重要度顺序为：I（12）=I（13）＞I（1）=I（2）=I（3）=I（4）=I（5）=I（6）=I（7）=I（8）=I（9）=I（10）=I（11）从事故树的基本时间结构重要度分析，作业危险区域有其他工作人员及吊运人员在吊物旁这两个事件结构重要度最高，因此，企业应加强对作业现场的管理，在进行起重作业过程中，一定要确认作业危险区域无其他无关人员，司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，也应撤离到安全区域。其次对吊运物体、吊运环境、设备设施的安全附件规范以及作业人员的上岗资格确认、杜绝违章作业也是预防事故发生的很重要的因素。3）最小径集分析有事故树分析其成功树，计算最小径集。T′=A1′+A2′=X1′X2′X3′X4′X5′X6′X7′X8′X9′X10′X11′+X12′X13′最小径集有两个，其事件组合见表5-4。表5-4最小径集事件组合表序号事件组合代号事件组合1X1′，X2′，X3′，X4′，X5′，X6′，X7′，X8′，X9′，X10′，X11′消除设备的不良状况，安全附件齐全可靠；具备良好的起重作业环境；吊运物件符合要求，不超重、超出吊运体积；作业人员具备上岗资格，不违章作业。2X12′，X13′作业现场无其他无关人员；司索作业人员作业完毕后撤离到安全区域，尽量采取遥控操作及自动装夹吊运，提高自动化程度。4）结果分析（1）通过对该公司起重作业过程中可能发生的吊物伤人事故造成人员伤害事故树分析，导致该事故发生的基本事件多，最小割集均为二元事件组合，说明造成起重作业吊物伤人事故的途径较多。（2）从各基本事件的结构重要度来看，在进行起重作业过程中，作业场所危险区域有其他无关人员及司索工在完成捆绑、挂钩等作业后，未撤离到安全区域最重要，因此企业应加强对作业场所的管理，起重作业场所不得逗留其他无关人员，司索工作业完毕也应撤离到安全区域。（3）对起重设备、设备安全附件、吊运物件、吊运环境应作出明确的要求，保证起重设备完好，安全附件齐全，吊运物件不超标超重，作业环境无影响起重作业正常进行的障碍物。（4）消除人的不安全因素。作业人员应具备上岗资格持证上岗，制定详细的安全操作规程，对作业人员进行定期培训，杜绝起重作业违章现象。（5）提高起重作业的自动化控制程度，如遥控系统及规则物体的自动装夹系统等，减少起重作业现场人员的操作及逗留时间。