露天矿安全质量标准化考核标准

穿孔工程安全质量标准化验收考核表检查单位：得分：达标等级：考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分一综合技术管理22分1、必须有穿孔设计；现场有布孔设计图（平、剖面图）。5分现场未挂布孔设计图扣5分，扣5分2、必须按穿孔设计布孔，并撒下标记。4分无布孔标记，扣4分。3、穿孔设备操作人员，必须经过安全操作技术培训，持证上岗。3分随意抽查，发现一名人员未持证上岗，扣3分。4、钻孔的利用率：大钻孔（孔径200MM以上）的钻孔利用率达93%以上。小钻孔（孔径200MM以下）的钻孔利用率达88%以上。10分钻孔的利用率小于93%或88%时，每地段（区），扣4分。二穿孔规格管理34分1、孔深：钻孔的实测深度，应与设计规定的钻孔深度相符合，误差不超过±0.5米。8分钻孔的深度超过±0.5米，每孔扣2分。钻孔的深度超过±0.6米，每孔扣3分。扣完为止。2、孔距：孔距应与设计相符，误差不超过±0.3米。8分实际测量钻孔的孔距，超过±0.3米，每孔扣2分。3、行距：行距应与设计相符，误差不过±0.3米。8分实际测量钻孔的行距，超过±0.3米，每孔扣2分。4、钻孔距坡顶线距离（边坡距）：钻机距坡顶线距离，应与设计相符，误差不超过土0.3米。10分实际测量钻孔边坡距，超过±0.3米，每孔扣2分。穿孔规格检查项目实测数据1、孔深（设计）2、孔距（设计）3、行距（设计）4、钻孔距坡顶线距离（设计）三穿孔操作管理1、护孔：①钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4分检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内，每流入孔内0.15m深，扣1分。②钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6分检查发现有压坏孔时，每孔扣2分。考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分20分2、钻机要保持完好，保持整洁，设备无严重跑、冒、滴、漏现象。3分发现钻机带病作业，有跑、冒、滴、漏现象，每项扣1分3、钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过±0.2米。4分实际测量预裂孔规格，超过±0.2米，每项扣1分；超过±0.3米，每项扣2分，扣完为止。4、在穿孔作业中，发现故障时，立即向调度、部门汇报，不准带病作业。3分发现带病作业不汇报，每次扣1分。四钻机安全管理16分1、钻机在打边排孔时，距坡顶的距离，大钻机≥4米，小钻机≥3.5米。必须垂直于坡顶线或夹角不得小于45度。6分打边排孔时，安全距离不足或夹角小于45度，每一项扣2分。2、钻机在穿孔时，必须使用千斤顶支撑稳固、平整后方准作业，不准三条腿作业。3分发现三条腿作业，每次扣3分。3、钻机必须配备除尘设施，保证除尘良好。司机应佩戴防尘劳动保护用品。4分发现钻机有扬尘或司机没佩戴防尘用品，一次扣2分。4、钻机在行走时，按安全规程规定执行。3分检查发现违犯规程，一次扣3分。五特殊作业管理8分1、钻机在采空区，自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，必须有相应安全措施，方准作业。4分在危险地段作业，无安全措施，一次扣4分。2、钻机在装有炸药的炮孔和瞎炮孔边补钻孔时，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行。4分处理瞎炮孔，重新补新钻孔，距离不足或不平行，每孔扣2分。检查人员：被检查单位人员：日期：年月日爆破安全质量标准化考核评分表检查单位：得分：达标等级：考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分一综合技术管理。（12分）1、必须有爆破设计和计划。3分检查无爆破设计、计划扣3分2、爆破施工前，炮区外围必须插上红旗或其它警示标志，起爆前，必须清理炮区一切障碍物，例如电缆线。2分检查未清理炮区障碍物和设标志一项扣1分3、工作面爆破量，必须满足采装设备能力。5分检查发现工作面爆破量不足，而停机或不正常调动，一项扣3分。4、爆破工作人员，必须经过安全，操作技术的培训，取得合格证后方可上岗。2分发现一名爆破工作人员无合格证者，扣2分。二爆破规格（43分）1、爆堆高度：爆破岩石的爆堆高度，在顶部无悬浮大块时，不得超过设备最大挖掘高度的1.1-1.2倍。5分检查有一处爆堆高度，超过设备最大挖掘高度1.1-1.2倍，扣2分。2、爆破宽度：爆破宽度满足设计要求。5分不满足设计要求，扣2分。3、爆堆沉降度和伸出宽度：爆堆沉降度和爆堆伸出宽度，应符合爆破设计和采装设备要求。规定爆破沉降度为1-3米。爆堆伸出宽度为25米之内。8分达不到要求，扣2分。4、爆破的平盘拉底：采过后平盘不出现高1米，长3米以上的拉底8分发现一处不合格，扣2分。5、爆破大块：爆破后不出现超限大块。5分每块扣1分。6、伞檐（冻顶块）：采过的掌子不出现0.5米以上的伞檐8分出现0.5米以上的伞檐，每处扣2分。7、硬帮：当月挖掘之后的工作面，坡面上不能残留长5米，宽度2米以上的硬帮。4分检查当月采掘工作面，发现有存留长度5米以上，宽度大于2米以上的硬帮，一处扣4分。三爆破操作管理1、装药量必须按设计规定装药。4分不按设计操作，一孔扣2分。2、确保充填高度按设计施工并确保充填质量。4分发现爆破孔充填高度不足，或睹孔，一个孔扣2分。考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分（16分）3、爆破安全警戒距离，按《煤矿安全规程》规定执行。4分爆破安全警戒距离小于规定距离，一次扣4分。4、爆破震动安全距离：爆破周边建筑物、井工矿等，爆破地震的安全距离，应符合“煤矿安全规程”规定。4分发现违犯“煤矿安全规程”，扣4分。四爆破安全管理（13分）1、在采空区和火区爆破时，必须按爆破设计施工并采取安全措施。4分在特殊危险区爆破作业，无设计、无安全措施，一次扣4分。2、爆破作业应在白天进行，禁止在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业。2分发现在夜间，大雾天、雷电雨天气进行爆破作业，一次扣2分。3、爆破后，必须对爆破区进行现场检查，发现有断爆，拒爆和瞎炮时，立即采取安全措施处理，并向调度和有关部门汇报。3分检查无安全措施，无汇报，发现一次扣3分。4、最终边帮必须进行预裂爆破，并按设计施工。4分检查无设计或不按设计施工，一处扣2分。五、炸药与火工品的管理。（16分）1、对于爆破使用的炸药，火工品的运输，必须用专用车辆，专人负责。并保证装卸运输安全，符合《煤矿安全规程》规定。8分不符合《煤矿安全规程》的规定，扣5分。2、炸药与火工品的领用，保管和使用，必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度，数量要吻合，帐目要清楚。4分炸药与火工品的领用，帐、卡、物不相吻合，每错一项扣2分。3、运送炸药、火工品的车辆必须通过有关部门认证，许可后才能使用，并保证设备要完好，安全整洁，严禁带病作业。4分发现运输车辆带病作业或安全机件不全，一台扣4分。总计得分检查人员：被检查单位人员：日期：年月日采装安全质量标准化考核评分表检查单位：得分：达标等级：考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分一综合技术管理。（10分）1、必须有采矿设计，设计中必须有安全质量内容。3分检查采矿设计，若无安全质量内容，扣3分。2、采装的规格参数，符合采矿设计、技术规范要求。4分检查采矿设计规划无规格设计内容，扣4分。3、采装设备操作人员，必须经过安全、操作技术培训，取得合格证后方可上岗。3分检查发现无证上岗者，一人扣3分。二采装工作面质量标准（28分）1、台阶高度：①不需爆破的台阶高度，不得大于挖掘机最大挖掘高度。②需爆破的煤岩台阶高度，爆破后的顶部无悬浮大块时，土、岩爆堆台阶高度不得大于最大挖掘高度的1.1、1.2倍。10分现场检查，发现①、②条其一者，超过规定的台阶高度，每处扣2分。2、台阶坡面角：台阶坡面角，特别在最终边界的台阶坡面角，必须符合设计要求。8分现场观测，发现一处台阶坡面角，不符合设计扣2分。3、采装工作面平盘宽度：采装最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输，钻机设备安全运行和供电，排水等正常布置。10分检查50米长为一个检查区，工作面平盘宽度小于设计最小平盘宽度一处扣2分。三采装工作面质量标准（30分）1、帮齐：坡面要平整。在长度30米之内，凹凸不平，误差不能超过2米。（爆破原因除外）10分在本月采掘工作面测查中，每一项达不到规定，扣2分。2、底平：采掘工作面要底平。在30米内，表土误差≤0.5,岩石误差≤1.0米。10分在本月采掘工作面测查中，每一次达不到规定扣2分。3、伞檐（冻顶）：挖掘工作面坡顶，要平整，不能出现伸出0.5米的伞檐（冻面）。10分出现一处有≥0.5米的伞檐或冻顶块，每处扣2分。四采装设备1、当电铲、前装机、卡车、推土机联合作业时，必须制定有效的联络信号，以免发生刮、碰、撞事故。4分发现无有效联络信号扣4分。考核项目考核小项内容和安全质量标准标准分数评分办法得分操作管理（22分）2、装车质量：以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之差，在5%之内。6分检查生产验收量报表，虚量超过5%时，扣4分。3、采装设备在装车时，不准装偏车，不准刮、撞、砸等不安全操作。4分有一小项违规作业，扣2分。4、电铲在作业时，不准三条腿作业，不准在大于规程规定的坡度上作业，电铲在扭转方向时，每次扭转角在15°-20°的增量间进行，不准强行90度扭角调方向。4分有一小项违规作业，扣2分。5、采装工作面要平整，设备整洁，电缆线摆放整齐，大块排放整齐，平盘无积水和不留大角。4分其中有一小项不合格扣1分。五采装安全管理（8分）1、在工作面挖掘中，发现有瞎炮，采空区，高温、水区等危险时，应立即停止作业，并向调度和有关部门汇报。4分在现场检查中，发现在1、2项危险区作业，不汇报，不采取措施，每一项扣2分。2、电铲作业时，遇有水淹区，边帮裂缝，片帮、滑坡等危险情况时，立即开到安全地段，并向调度和有关部门汇报。靠帮作业亚表格按有关规定执行。4分检查人员：被检查单位人员：日期：年月日运输道路安全质量标准化验收考核表检查单位：得分：达标等级：考核项目考核小项及安全质量标准要求标准分数评分办法得分一运输道路规格及参数（43分）1、路面宽度：①主干道、平盘干道的路面净宽必须符合《作业规程》要求。②工作面道路和联络道路的路面宽度，应满足《作业规程》要求。③所有干道参数，在现场挂牌管理。6按《作业规程》检查，其路面净宽，不得小于规程规定的宽度。选择路面最窄处检查，发现一处不合格，扣2分。无挂牌管理，每处扣2分。4选择最窄工作平盘，按《作业规程》检查，小于0.5米，扣2分。无挂牌管理，每处扣2分。2、道路限制坡度：①主干道，平盘干道的限制坡度，必须符合《作业规程》规定，不得超过8%(4.6度)。②临时道路和联络道路坡度，不得超过10%(5.7度)。6选择出入沟，主干道和平盘干道坡度大的地段，用测量仪器检查发现一处坡度超过8%，扣2分。4发现一处坡度超10%，扣1分。3、道路竖曲线：道路凸、凹变坡点、按《作业规程》设竖曲线。4发现一处不合格扣1分。4、干道路拱、路肩：路拱横坡3%(1.7度)；路肩横坡5%(2.8度)。4发现一处不合格扣1分。5、道路最小曲线半径、超高及加宽：①出入沟主干道，平盘干道，最小曲线半径必须满足设计要求，最小值不得30米。②所有的弯道停车道视距不得小于50米，会车视距不小于100米。③凡出入沟主干道，平盘干道的曲线路段必须按设计规定有反坡和加宽。5发现一处不合格扣1分5发现一处不合格，扣1分。5在现场对所有曲线进行测量，发现一处一项不合格扣1分。实测主干道≤4.6°宽度临时道路≤5.7°宽度坡度坡度路拱横坡≤1.7°坡度路肩横坡≤2.8°坡度考核项目考核小项及安全质量标准要求标准分数评分办法得分二运输道路质量管理（30分）1、路面平整度：①出入沟主干道，平盘干道的路面不得出现0.2米以上的“坑包”或煤、矸石。②工作面道路、联络道路的路面，不得出现0.3米以上的“坑包”或煤、矸石。5全部检查一处不合格扣1分5发现一处不合格扣1分2、道路排水：①凡出入沟路堑、主干道两侧应有排水沟；半路堑的干道，平盘干道的一侧有排水沟。干道平坡段其水沟自流水坡度不小于3%（1.7度），深路堑设天沟截水。②工作面道路、联络道路、坡道区段一侧有排水