DCS自控报警应急处理措施

序号触发报警点报警值触发后动作事故原因分析事故处理办法次生危害油室液位低报油室液位高报水室液位低报水室液位高报气出口压力低报LICA-11035ALICA-11035B一级三相分离器A/B水室液位指示调节报警1.短时间报警注意低压分离器及油系统压力变化2.长时间低压时，关闭低压分离器出口阀ESDV-12016，按规程停原料气压缩机3.检查事故发生原因4.待压力恢复到0.4Mpa时，倒回正常流程0.35Mpa3PICA-11036一级三相分离器气出口汇管压力指示调节报警1.状态栏显示报警2.外置音响报警700mm1700mm1.污水接受罐液位升高，密切注意接受罐液位1.水室液位调节失效2.来液量增加3.排液不畅1.打开水出口调节阀直通2.长时间超高，打开分离器排污阀V1-23）降低液面3.若以上均正常，查看现场泄漏点，并根据相应预案经行处理5.待液位恢复到1200mm时，倒回正常流程1.状态栏显示报警2.外置音响报警DCS报警应急处理措施1.短时间二区进液量减少，压力降低，则注意二级液位变化2.若液量长时间减少，增加一区进二级分离器液量3.若二区液量正常，现场查找泄漏点，并根据相应预案经行处理4.检查事故发生原因5.待液位恢复到1500mm时，倒回正常流程1.油室液位调节失效2.来液量减少3.法兰泄漏1.原油脱水换热器壳程温度升高LICA-11033ALICA-11033B一级三相分离器A/B油室液位指示调节报警11.原稳塔液位升高2.注意气管线充油1.水室液位调节失效2.来液量减少3.法兰泄漏1.状态栏显示报警2.外置音响报警1.二区进液量减少，压力降低，则注意一级油室液位变化2.若二区液量正常，现场查找泄漏点，并根据相应预案经行处理3.检查事故发生原因4.待液位恢复到1200mm时，倒回正常流程1.现场打开油出口调节阀直通2.来液量持续增加，且得不到缓解按规程启动备用分离器3.因排液不畅充油时，按规程倒备用分离器4.打开高液位分离器排污阀（V1-23）降低液面5.检查事故发生原因6.待液位恢复到1500mm时，倒回正常流程1.油室液位调节失效2.来液量增加3.二级进口压力高4.排液不畅1000MM2000mm21.气出口压力调节失效2.来液压力低气出口压力高报1.气出口压力调节失效2.来液压力高出口温度低报1.导热油出口温度调节失效2.来液温度低3.导热油温度低4.一级进液量大出口温度高报1.导热油出口温度调节失效2.来液温度高3.导热油温度高4.一级进液量小出口温度低报1.导热油出口温度调节失效2.来液温度低3.导热油温度低4.来液量大出口温度高报1.二级三相分离器压力升高1.状态栏显示报警2.外置音响报警1.原稳换热器、脱水换热器温度升高450°C70°CTICA-11058ATICA-11058B原油脱水加热器A/B原油出口温度指示调节1.提高导热油进液温度2.通过一级油出口调节阀适当减小一级进液量3.检查事故发生原因4.待温度恢复到60°C时，倒回正常流程1.降低导热油进液温度2.通过一级油出口调节阀适当加大一级进液量3.检查事故发生原因4.待温度恢复到60°C时，倒回正常流程1.短时间报警注意低压分离器及油系统压力变化2.长时间低压时，关闭低压分离器出口阀ESDV-12016，按规程停原料气压缩机3.检查事故发生原因4.待压力恢复到0.4Mpa时，倒回正常流程1.打开气出口流量计、调节阀直通，短时间报警注意低压分离器及油系统压力变化2.长时间高压时，关闭低压分离器出口阀ESDV-12016，按规程停原料气压缩机3.检查事故发生原因4.待压力恢复到0.4Mpa时，倒回正常流程0.35Mpa0.45Mpa3PICA-11036一级三相分离器气出口汇管压力指示调节报警1.状态栏显示报警2.外置音响报警95°C115°C1.原稳塔、原稳换热器、脱水换热器温度降低1.状态栏显示报警2.外置音响报警1.若调节失效，现场关闭调节阀前、后阀2.调节阀正常时，查看导热油温度，若温度高降低油温3.若导热油温度正常，查看提升泵，若排量过小适当加大提升泵排量；4.若提升泵异常，按操作规程进行倒泵5.若以上均正常，现场查看泄漏点，并根据相应预案处理6.待温度恢复到105°C时，倒回正常流程1.若调节失效，现场打开调节阀直通2.调节阀正常时，查看导热油温度，若温度低提高油温3.若导热油温度正常，查看提升泵排量，若排量过大适当减小提升泵排量4.待温度恢复到105°C时，倒回正常流程TICA-11072原油进料加热器原油出口温度指示调节51.导热油出口温度调节失效2.来液温度高3.导热油温度高4.来液量小或提升泵异常5.法兰泄漏出口温度低报1.导热油出口温度调节失效2.来液温度低3.导热油温度低4.来液量大出口温度高报1.导热油出口温度调节失效2.来液温度高3.导热油温度高4.来液量小或提升泵异常5.法兰泄漏油室液位低报1.原稳换热器、脱水换热器温度升高1.冬季注意管线冻堵2.原稳换热器、脱水换热器管程温度降低TICA-11074A/B原油外输加热器A/B原油出口温度指示调节61.原稳换热器、脱水换热器管程温度升高115°C1.状态栏显示报警2.外置音响报警1.若调节失效，现场关闭调节阀前、后阀2.调节阀正常时，查看导热油温度，若温度高降低油温3.若导热油温度正常，查看提升泵，若排量过小适当加大提升泵排量；4.若提升泵异常，按操作规程进行倒泵5.若以上均正常，现场查看泄漏点，并根据相应预案处理6.待温度恢复到105°C时，倒回正常流程1.若调节失效，现场关闭调节阀前、后阀2.调节阀正常时，查看导热油温度，若温度高降低油温3.若导热油温度正常，查看外输泵，若排量过小适当加大外输泵排量；若外输泵异常，按操作规程进行倒泵4.若以上均正常，现场查看泄漏点，并根据相应预案处理5.待温度恢复到70°C时，倒回正常流程60°C80°C1.状态栏显示报警2.外置音响报警TICA-11072原油进料加热器原油出口温度指示调节51.若调节失效，现场打开调节阀直通2.调节阀正常时，查看导热油温度，若温度低提高油温3.若导热油温度正常，查看外输泵排量，若排量过大适当减小外输泵排量4.待温度恢复到70°C时，倒回正常流程LICA-11103A/1二级三相分离器油室液位指示调节（变频）71.原稳塔液位降低，注意塔底泵汽蚀1.状态栏显示报警2.外置音响报警1660mm1.若调节失效，提升泵异常按操作规程倒泵或改为液位调节；液位变送器失效，则中控改为手动调节，密切注意液位变化2.若一、二级压力差小，适当开大二级气出口调节阀3.若短时间液量减少，关闭油出口调节阀4.若长时间液量减小，根据情况适当增大一级或二区进液量5.若以上均正常，查看现场泄漏点，并按相应预案处理6.待液位恢复到2160mm时，倒回正常流程1.液位调节失效2.来液量减小3.一、二级压差小4.法兰泄漏油室液位高报1.液位调节失效2.来液量增大3.一、二级压差大油室液位低报1.液位调节失效2.来液量减小3.一、二级压差小4.法兰泄漏油室液位高报LICA-11103A/1二级三相分离器油室液位指示调节（变频）71.原稳塔液位升高，易造成充塔1.原稳塔液位降低，注意塔底泵汽蚀1.状态栏显示报警2.外置音响报警1660mm2660mm1.若调节失效，提升泵异常按操作规程倒泵或改为液位调节；液位变送器失效，则中控改为手动调节，密切注意液位变化2.若一、二级压力差小，适当开大二级气出口调节阀3.若短时间液量减少，关闭油出口调节阀4.若长时间液量减小，根据情况适当增大一级或二区进液量5.若以上均正常，查看现场泄漏点，并按相应预案处理6.待液位恢复到2160mm时，倒回正常流程1.若调节失效，提升泵异常按操作规程倒泵或改为液位调节；液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化2.若一、二级压力差大，关闭二级气出口调节阀2.若调节正常，短时间液量增加，打开调节阀直通，适当提高泵排量3.若长时间液量增加，根据情况适当减小一级或二区进液量4.待液位恢复到2160mm时，倒回正常流程1.若调节失效，液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化；调节阀失效，现场打开调节阀直通，并改为变频控制2.若一、二级压力差大，关闭二级气出口调节阀2.若调节正常，短时间液量增加，打开调节阀直通，适当提高泵排量3.若长时间液量增加，根据情况适当减小一级或二区进液量4.待液位恢复到1800mm时，倒回正常流程1.状态栏显示报警2.外置音响报警2300mmLICA-11103A/2LICA-11103B/2二级三相分离器A/B油室液位指示调节81.原稳塔液位降低，注意塔底泵汽蚀1.原稳塔液位升高，易造成充塔2.注意水室液位变化3.注意气管线充油1.若调节失效，液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化；调节阀失效，则改为变频控制2.若一、二级压力差小，适当开大二级气出口调节阀3.若短时间液量减少，关闭油出口调节阀4.若长时间液量减小，根据情况适当增大一级或二区进液量5.若以上均正常，查看现场泄漏点，并按相应预案处理6.待液位恢复到1800mm时，倒回正常流程1300mm1.液位调节失效2.来液量增大3.一、二级压差大水室液位低报1.液位调节失效2.来液量减小3.一、二级压差小4.法兰泄漏水室液位高报1.液位调节失效2.来液量增大3.一、二级压差大气出口压力低报1.气出口压力调节失效2.来液压力低3.法兰泄漏气出口压力高报1.若调节失效，液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化；调节阀失效，现场打开调节阀直通，并改为变频控制2.若一、二级压力差大，关闭二级气出口调节阀2.若调节正常，短时间液量增加，打开调节阀直通，适当提高泵排量3.若长时间液量增加，根据情况适当减小一级或二区进液量4.待液位恢复到1800mm时，倒回正常流程1.状态栏显示报警2.外置音响报警2300mmLICA-11103A/2LICA-11103B/2二级三相分离器A/B油室液位指示调节89LICA-11104ALICA-11104B二级三相分离器A/B水室液位指示调节1.若调节失效，液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化；调节阀失效，则关闭现场调节阀前、后阀2.若一、二级压力差小，适当开大二级气出口调节阀3.若来液量减小，密切注意油室液位变化4.若来液量长时间减少，根据情况适当增大一级或二区进液量5.若以上均正常，查看现场泄漏点，并按相应预案处理6.待液位恢复到1800mm时，倒回正常流程1300mm2300mm1.若调节失效，液位变送器失效，则中控改为手动调节，现场密切注意液位变化；调节阀失效，打开调节阀直通2.若一、二级压力差大，关闭二级气出口调节阀2.若调节正常，短时间液量增加，打开调节阀直通3.若长时间液量增加，根据情况适当减小一级或二区进液量4.待液位恢复到1800mm时，倒回正常流程1.状态栏显示报警2.外置音响报警1.若调节失效，手动关闭调节阀前、后阀，密切注意压力变化2.若调节正常，短时间压力降低，注意低压分离器压力变化3.若长时间压力降低，现场查找泄漏点，并按相应预案处理4.待压力恢复到0.2Mpa时，倒回正常流程1.若调节失效，打开气出口流量计、调节阀直通2.若调节正常，短时间报警注意低压分离器及原稳塔压力变化2.长时间高压时，打开放空阀放空4.待压力恢复到0.4Mpa时，倒回正常流程1.状态栏显示报警2.外置音响报警0.15Mpa0.25Mpa1.原稳塔液位升高，易造成充塔2.注意水室液位变化3.注意气管线充油1.污水接受罐液位升高，密切注意接受罐液位PICA-11106二级三相分离器气出口汇管压力指示调节报警101.气出口压力调节失效2.来液压力高液位低报1.来液量少2.塔底泵异常，液位调节失效3.法兰泄漏4.塔顶压力高液位高报1.来液量大2.塔底泵异常，液位调节失效1.若调节失效，打开气出口流量计、调节阀直通2.若调节正常，短时间报警注意低压分离器及原稳塔压力变化2.长时间高压