钳工常识及技能

钳工常识及技能钳工的分类第一章金属材料与热处理一、金属材料分类1、黑色金属（1）、钢a、碳素钢（结构钢、工具钢）b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）}（2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1、普通热处理（1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。（2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却）目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较高。（3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺目的：提高钢的硬度和耐磨性（4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理三、热处理分类2、表面热处理（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2）化学热处理a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面。这样使工件表面层为高碳钢，而心部为低碳钢，提高表面硬度，而保证心部高韧性。目的：提高表面硬度b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程目的：提高耐磨性和硬度d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。第二章公差配合与表面粗糙度第二章、公差配合与表面粗糙度一、互换性：就是同一批零件中任意选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能达到所需的性能要求。二、配合与基准制1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合）3、基准制：基孔制和基轴制第二章、公差配合与表面粗糙度三、形状与位置公差四、粗糙度第三章钳工基础知识第三章、钳工基础知识一、常用量具、仪器和检测工具的使用常用量具、仪器和检测工具：90°角度尺、游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及角度尺等1、游标卡尺（1）游标卡尺是利用游标刻度与尺身刻度差原理，实现测量精度的测量仪器。a、游标卡尺及其他游标卡尺（如游标深度尺、游标高度尺及游标齿厚尺等）b、游标卡尺规格及测量精度精度：游标卡尺精度分为0.02、0.05和0.10三种c、使用要点：①工件周边去除毛刺，被测面擦干净。②检查卡尺测量面接触情况，主、副尺零位标准；③测量时卡紧力不宜过大或过小，否则将会影响测量误差。④读数时，目光平视游标刻度线，正确确定游标与主尺的对准刻度线。2、千分尺千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种测量零件尺寸的精密量具，测量的精度为0.01mm；（1）、千分尺的种类及规格种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等规格：根据测量的范围分为：0~25、25~50、50~75、75~100、100~125、125~150、150~175、175~200、200~225、225~250、250~275、275~300、300~400、400~500、500~600、600~700、700~800、800~900、900~1000等19种；（2）、使用要点：a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性；b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作；c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力过大或过小造成测量误差。3、百分表百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为0.01mm。（1）百分表规格：按测量的范围分为0~3mm，0~5mm，0~10mm。（2）使用要点：a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上下、前后、左右调整；b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差；c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件中心线垂直；（3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差，对测量深孔极为方便。使用要点：a、使用时必须用千分尺校对尺寸；b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。（4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百分表不便使用的地方。二、钳工常用工具（1）钳工常用的工具：划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钳工孔加工用工具、钳工内、外螺纹加工用工具、刮削工具、研磨工具与研磨剂、弯管工具、铆接工具、钳工装配中常用工具、电动工具、风动工具台钳、钻床等二、钳工常用工具（2）润滑与冷却把一种具有润滑性能的物质加到机件的摩擦面上，以达到减小摩擦的目的，称作润滑；①润滑油的分类、性能及用途润滑油是根据粘度划分牌号，而粘度又是机械设备润滑选油的主要依据；润滑油牌号数越小，油的粘度越小，凝点温度越低，油质越纯；②润滑油的选用原则：零件的运动精度越高，要求润滑油的粘度越小；零件的运动速度越高，要求润滑油的粘度越小；工作的温度低应选用粘度小的润滑油，工作温度高应选用粘度大的润滑油；工作负荷大，转速低，应选用粘度大的润滑油；常用润滑脂润滑脂的简易鉴别：从外观及颜色可以做初步判别，钙基脂、锂基脂均呈奶油状、钠基脂呈纤维状；用手指取少量、沾点水，稍加碾压，如果能迅速乳化即为钠基脂，不易乳化则为钙基脂。三、钳工基本加工方法1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点（1）螺纹的分类（普通螺纹M、管螺纹G或Rp、梯形螺纹Tr、锯齿螺纹S）（2）螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的距离、线数、旋向、公差）三、钳工基本加工方法2、攻螺纹的工艺要点（1）、合理选择攻螺纹前的底孔直径加工钢或塑性较大的工件时：钻头直径D=螺纹公称直径d－螺距P加工铸铁和塑性较小的工件时：钻头直径D=螺纹公称直径d－1.1X螺距P钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。（2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺纹时，应注意：a、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径b、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。c、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。（4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙度，延长丝锥寿命。（5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。三、钳工基本加工方法3、套螺纹的工艺要点（1）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=螺纹公称直径d－0.13X螺距P（圆端需倒角）（2）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。（3）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法（1）、用钳子取出（2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。（3）、焊接法（4）、电火花第四章典型零件的装配工艺一、螺钉、螺母的装配要点1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。2、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般2~3次）拧紧。6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松装置。（1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）（2）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等）（3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等）（4）、螺纹紧固密封剂防松二、键联接装配工艺平键联接普通平键导向平键楔键联接普通楔键钩头斜键切向键联接花键联接半圆键联接键的类型二、键联接装配工艺1、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接2、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。普通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。二、键联接装配工艺3、紧键联接：楔键和切向键（1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。（2）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120~135°角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入键槽时两底面要接触良好。二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺4、花键联接的装配要点（1）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。（2）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。（3）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。（4）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。二、键联接装配工艺三、销联接的装配工艺1、圆柱销的装配要点a、在两被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保证联接质量。b、所采用的圆柱铰刀，必须保证在圆柱销打入时有足够的过盈量。c、圆柱销打入前，做好孔的清洁工作，销涂上机油后方可打入。d、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可靠性。三、销联接的装配工艺2、圆锥销的装配要点a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面2~3mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一样平。c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。四、带传动机构的装配工艺四、带传动机构的装配工艺1、常见带传动的分类{V带传动（Y\Z\A\B\C\D\E七种）、同步带传动和平带传动}2、V带及带轮装配要点a、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好