EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序

哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第1页版本：第A版第0次修改文件修订记录版次修订内容页次日期备注哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第2页版本：第A版第0次修改1目的为了保证对焊接件生产过程进行控制，确保焊接产品符合EN15085相关标准和客户要求，特建立此控制程序。2适用范围适用于焊接件生产过程，目前公司与焊接有关的项目仅包括紧急疏散门系列产品。本程序建立在ISO9001：2008质量管理体系的管理平台上，相关要求同样适用本程序。3职责3.1技术部负责焊接计划的归口管理；3.2焊接责任人负责组织相关人员进行焊接要求评审和焊接技术评审。4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。5程序5.1焊接等级、质量等级和检验等级的确定5.1.1在合同评审时，焊接责任人根据用户提供的项目技术条件，组织进行要求评审和技术评审，确定项目的焊接等级、质量等级和检验等级。5.1.2紧急疏散门是地铁车辆上供乘客及司乘人员在遇到紧急情况时从车辆上疏散的部件，虽然每个具体项目的结构不同，但其整体的部件类别均为CL2级，涉及焊接的质量等级和检验等级如下：类别等级焊接等级EN15085-2CL2焊接质量等级EN15085-3CPC2、CPC3焊缝检验等级EN15085-3CT3缺陷质量等级ISO10042-C、EN5817-C5.2人员配备根据ISO3834-3及EN15085-2对焊接过程人员资质的要求，公司为紧急疏散门系列产品配置了焊接责任人、焊接监督人、焊工及专职检验人员。5.2.1焊接责任人岗位资质依据ISO14731/EN719资质人员焊接责任人IWE王峰焊接监督人IWS张宏亮5.2.2焊工哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第3页版本：第A版第0次修改岗位资质依据ISO9606-1/ISO9606-2焊工资质人员焊工ISO9606-1141PBW8FM5st3PAssnb魏厚清、尹逊军焊工ISO9606-1141PFW8FM5st2PBsl魏厚清、尹逊军焊工ISO9606-1141PFW8FM5st3PBsl魏厚清、尹逊军焊工ISO9606-1141P+TFW8FM5st8PBsl魏厚清焊工ISO9606-2141PBW23st3PAssnb魏厚清、尹逊军焊工ISO9606-2141PFW23st3PBsl魏厚清、尹逊军焊工ISO9606-2141PFW23st2PFsl魏厚清焊工ISO9606-2141PBW23st8PFsl魏厚清焊工ISO9606-2141PBW23st3H-L045sl魏厚清5.2.3检验人员岗位资质依据ISO9712资质人员VT检验员VTI蓬美英、杨庆国PT检验员PTI蓬美英、杨庆国NDT工程师VTⅡ、PTⅡ迟强5.3工艺准备5.3.1技术部根据具体项目的技术条件要求设计产品，其中焊接图纸要提交焊接责任人审批确认，并提交给客户的技术部门批准。5.3.2技术部编制《焊接接头清单》（按接头类型编制），提交焊接责任人审批。5.3.3技术部编制《焊接工评清单》（如需要）、《焊工培训清单》（如需要）及《焊接工作试件清单》，提交焊接责任人审批。5.3.4技术部编制《焊接工评计划》（如需要）及《焊接工作试件计划》，提交焊接责任人审批。5.3.5人力资源部编制《焊工培训计划》（如需要），提交焊接责任人审批。5.3.6事业部(生产部)实施焊接工作试件的焊接，实施过程由焊接责任人监督。5.3.7质保部按《焊接工评清单》和《焊接工评计划》进行外委焊接工艺评定；按《焊接工作试件清单》、《焊接工作试件计划》进行宏观金相。5.3.8人力资源部按《焊工培训计划》实施焊工培训和考核。5.3.9事业部（技术部）根据WPQR编制WPS和《焊接作业指导书》，提交焊接责任人审批。5.3.10对复杂焊接工件要编制组对点焊作业指导书和包含焊接顺序的焊接作业指导书。5.3.11对需要校正的焊件要根据《焊接校正规程》执行。5.4紧急疏散门系列产品焊接件通用母材、焊材、工艺方法、工艺文件及焊缝检验范围：基本材料（母材）06Cr19Ni106061-T6、6061-T5焊接耗材（焊材）06Cr19Ni10：ER308L6061：ER5356焊接保护气体：100%Ar焊接方法141哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第4页版本：第A版第0次修改焊接设备氩弧焊机：WSME315、WSME315BWPQRWPQR-TD-15001、WPQR-TD-15002、WPQR-TD-15003、WPQR-TD-15004WPQR-TD-15005、WPQR-TD-15006WPSWPS-TD-15001、WPS-TD-15002、WPS-TD-15003、WPS-TD-15004WPS-TD-15005、WPS-TD-15006、WPS-TD-15007、WPS-TD-15008WPS-TD-15009、WPS-TD-15010、WPS-TD-15011焊接准备机械清理焊缝检查全部焊缝100%VT、部分焊缝100%PT5.5焊接工作计划5.5.1焊前准备5.5.1.1母材符合性事业部（生产部）领用的母材应妥善保管存放整齐，不得随意堆放以免磕碰划伤、受潮及腐蚀。领用的母材牌号及规格要与图纸及WPS（焊接作业指导书）要求的一致。5.5.1.2焊材符合性事业部（生产部）领用的焊材应妥善保管存放不得受潮及腐蚀。选用的焊丝和氩气应符号相关标准的规定。5.5.1.3焊工符合性焊工的资质要符合母材的种类及规格、工艺规定的焊接方法和焊接位置。5.5.1.4焊接技术图纸焊接技术图纸要在焊接工位可视。5.5.1.5焊接工艺规程的适用性WPS（焊接作业指导书）要根据WPQR编写，并经工作试件验证。WPS（焊接作业指导书）要在焊接工位可视。5.5.1.6设备工装可用性焊前焊工要检查设备、仪表、焊接夹具、工作台、钢丝刷、手锤等设备工具及工艺装备是否齐全、正常（完好），焊机接地线连接是否可靠。焊工要穿戴齐全劳保用具，包括衣、裤、鞋、手套和头面部护具等。5.5.1.7焊接环境符合性风速小于2m/s对于不锈钢：相对湿度不大于60%；室温气温不低于5℃（否则预热）对于铝合金：相对湿度不大于60%；室温气温不低于18℃（否则预热）5.5.1.8焊前清理母材和焊丝施焊前必须清洁，严格去除油污和氧化膜。通常用丙酮（四氯化碳）清除油污，用不锈钢丝刷（轮）或锉刀等清除焊缝表面两侧30mm范围内的氧化膜，不得使用砂轮或砂布等掉哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第5页版本：第A版第0次修改屑材料（对已经表面光化处理的焊丝可不再进行焊前处理）。清理后的母材和焊丝放置时间不易过长，并严禁接触油污及脏物，一般要求在清洗后24h内施焊，逾期应重新清理。5.5.1.9焊接接头准备（1）核对焊件编号、接头编号及环境与工艺的相符性，检查坡口是否符合图纸要求，及其它影响焊接质量的缺陷及异常因素。（2）坡口制备1）TIG焊接接头坡口尺寸和装配要求应符合图纸和焊接工艺规定。2）铝合金坡口加工方法仅限于机械加工及等离子切割。焊前对坡口进行打磨或用机械加工以清除氧化物并将凹凸不平处打磨平滑直至露出金属光泽。3）坡口加工后目视检查，对影响焊接质量的局部不平、分层、夹杂、裂纹等缺陷应进行消除。5.5.1.10焊接参数调整按WPS（焊接作业指导书）规定的数值范围调整设备参数。5.5.1.11焊接开工评审在焊接施工开始前，生产部组织对焊接开工进行评审。评审内容：要求评审和技术评审时承诺完成的工作，主要包括：焊接图纸的批准（焊接责任人）和确认（用户）、WPQR的符合性、工作试件的符合性、焊工资质的符合性、WPS及焊接作业指导书的批准、母材及焊材的符合性、检验人员资质的符合性、焊接设备及工装的符合性、焊接环境的符合性等。焊接开工评审由焊接责任人监督，在获得事业部、质保部、业务部、库房、设备管理人员等相关部门及人员的确认后形成允许焊接开工的评审报告，由焊接责任人批准后即可开工，填写《焊接开工评审记录》。5.5.2焊接施工5.5.2.1焊接装配及定位焊（1）工件在组装和焊接时应保证尺寸要求。（2）零部件经检验合格后方可装配，首件焊后检验尺寸及质量合格后方可批量生产。（3）严禁强力组装，结合面内外壁应确保平齐符合要求，无严重明显错边量。（4）相邻件的定位焊点应避开纵缝位置50mm以上点焊。（5）定位焊的长度、厚度和间距应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。（6）生产过程中，应避免尖锐、硬物擦伤和划伤零件表面，轻拿轻放，文明生产。焊件组对错边量材料板厚（管壁厚）δ错边量Δ铝合金、不锈钢δ≤5mmΔ≤0.5mmδ＞5mm10%δ≤Δ≤2mm哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第6页版本：第A版第0次修改5.5.2.2焊接顺序（1）对焊缝数量多且复杂的焊接工件要根据组对点焊作业指导书和已包含焊接顺序的焊接作业指导书进行焊接。（2）为减小焊接应力及控制焊接变形，必须采用合理的焊接顺序和方向。其基本原则是：让大多数焊缝在刚性较小的情况下施焊，以便自由收缩而降低焊接应力。（3）板件拼焊：应先焊错开的短焊缝，后焊长焊缝。焊接长缝时采用由中央向两端施焊法；长焊缝大于1米焊缝，采用分段退焊等；（4）结构件施焊：先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，以最大限度地减少焊接应力。（5）在同一结构中既有对接焊缝又有角接焊缝时，应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝。（6）应先焊工作时受力大的焊缝后焊受力小的焊缝，先焊连续焊缝后焊短焊缝。（7）结构对称时，采用对称焊法；结构不对称时，先焊焊缝少的一侧。（8）焊缝多比较集中时，采用跳焊法分散受热避免集中受热。（9）对组合件，先部件组焊矫正合格后，再整体拼装。5.5.2.3焊接工艺规范及参数选择WPS中对焊接方法、电极类型、接线方式（极性选择）及工艺参数（电流、脉冲、焊接速度、保护气流量等）均有明确要求。以下为焊接工艺参数的选定原则：（1）电极选用及极性选择电极：推荐使用铈钨极。极性选择：铝合金采用(AC)交流脉冲TIG焊；不锈钢采用（DC）直流正接TIG焊。（2）焊接工艺参数选择用纯氩气作保护气体，喷嘴孔径及氩气流量喷嘴孔径及氩气流量的选择（供参考）焊接电流/A直流正接交流喷嘴孔径/mm氩气流量L/min喷嘴孔径/mm氩气流量L/min10-1004-9.54-58-9.56-8101-1504-9.54-79.5-117-10151-2006-136-811-137-10201-3008-138-913-168-15301-50013-169-1216-198-15（3）钨极伸出长度：对接焊缝时一般为3-4mm，角焊缝时一般为5-6mm；（4）喷嘴至工件距离：一般取8-14mm左右为宜。（5）焊接电流与焊接电压：与板厚、接头形式、焊接位置及工焊工技术水平有关。手工TIG焊时，交流电源，焊接厚度＜6mm铝合金时，由I最大=(60-65)d电极直径确定。电弧电压主要由哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接计划控制程序文件编号：*****-CW-2015-07共11页第7页版本：第A版第0次修改电弧长度决定，通常使弧长近似等于钨极直径比较合理。（6）焊接速度：铝合金TIG焊时，为减小变形在保证焊缝内在质量的前提下应使用较快的焊接速度。一般手工TIG焊接速度范围为13-20cm/min。（7）焊枪及焊丝与焊件之间夹角角度：