PVD真空电镀IPQC巡检记录表

产品名称班别线别08:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0016:00-18:0018:00-20:0020:00-22:0022:00-00:0000:00-02:0002:00-04:0004:00-06:0006:00-08:001234567891011121314151617181920212223环24取样数不良数不良描述IPQC巡检记录表日期表单编号：FCKM282-5-2D-1人制程□白　□晚□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NGNO分类确认项目年　　月　　日□冲切制程　□P＋R镭雕□硅胶镭雕　□精雕制程　□硅胶油压　□其它_____________IPQC：异常处理方式特采、挑选的物料是否有按判定结果执行？员工是否清本岗位的注意事项？设备之调整参数是否与SOP相符？不良品是否有标示和定位？物料和产品是否标示和定位？已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？异常处理方式：A矫正后生产　B特采(限量)　C停止生产　D生产后加工　E不良挑选　F其它_______备注：产品外观每次抽10件或10模(油压5模)。判不良时需由生产部对该时段的产品进行全检。客户对抽样数有特殊要求的依SIP之客户要求执行抽样。核准：员工是否清楚上工位作业内容及要点？班组长是否及时采取纠正措施来处理异常。设备是否有点检和保养？设备和治工具选用是否与SOP相符？是否有ECN变更，并有效执行？各站位的检验报表是否及时填写？工单清尾产品是否有依正常流程作业？机产品外观法尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？料该相关现场指导文件是否齐全？设备、治工具是否有按相关操作规范作业？□PASS□NG物料是否与BOM一致？产品无堆积现象？（硅胶产品除外）□PASS□NG作业者是否有按SOP进行作业？生产现场温湿度/洁净度（如有要求）是否符合要求终检人员是否清楚该产品的管制重点？是否有做首件检查？是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业？时间判定穴号尺寸规格公差判定异常处理□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NGNO工具标准时间判定异常处理□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG确认项目1产品结构与工程样板进行比对，是否一致？IPQC巡检记录表(附件)时间实测数据□HSF品料　□普通品料表单编号：FCKM282-5-2D-11属性检验员：确认：备注：影响装配的尺寸、实配/结构、性能以0收1退进行判定。判不良时由生产部对该时段的产品进行全检。异常处理方式：A矫正后生产　B特采(限量)　C停止生产　D生产后加工　E不良挑选　F其它_______配合件2实配效果实配效果（与相应的机壳配合件进行实配。检验产品缝隙，段差，手感是否与SIP或样品相符）样品与样品一致符合SIP要求实配/结构（每4小时巡检1次；每次抽2件或2模）属性班别线别08:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:0016:00-18:0018:00-20:0020:00-22:0022:00-00:0000:00-02:0002:00-04:0004:00-06:0006:00-08:0012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334取样数不良数判定□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG制程IPQC巡检记录表表单编号：FCKM282-5-2D-3日期□白　□晚年　　月　　日□HSF品料　□普通品料□真空电镀NO分类确认项目清洗上线装件区作业员是否有必须的保护装备？上线清洗时是否上错产品及混模？现场调油工具在使用前是否经过有效的清洗清洁？是否有温、湿度的控制及记录？调油房喷房(底中面)油漆桶是否有作标记以防止超过使用时间？物料是否与BOM一致？装卸产品过程中是否正确装到位?换机种后上工单物料及产品是否有做清理？产品是否清洗干净？清洗溶剂是否正确？喷房的门是否保持关闭的状态？粘度、烤箱温度参数是否与工艺参数相符？镭雕夹具是否有所松动？调配油漆后是否用过滤网过滤？该相关现场指导文件是否齐全并受控？膜厚、线速之调整参数是否与工艺参数相符？生产现场是否有挂SOP？机台、喷枪是否进行点检和保养？是否有记录？调油漆和混合油漆是否按工艺参数进行作业？油漆、溶剂、固化剂是否有使用时间的控制?作业者是否有按SOP进行作业？备注：产品外观每次抽10件。客户对抽样数有特殊要求的依SIP之客户要求执行抽样。温湿度是否有控制和定期点检，是否有记录？UV能量之调整参数是否与工艺参数相符？油漆桶是否有搅拌系统，搅拌设备是否清洁？镭雕镀膜镀膜参数是否有记录？技术员镀膜时是否对炉内的产品有进行监控？现场是否有样品？字符大小是否与样品一致？镀膜材料是否与过BOM上要求的一致？IPQC：异常处理方式：A矫正后生产　B特采(限量)　C停止生产　D生产后加工　E不良挑选　F其它_______检验产品是否有误判？更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？全检下件区核准：产品外观时间项目/产品名称流水线产品无堆积现象？作业员是否有必须的保护装备？现场是否悬挂SIP/SOP，员工是否按要求进行作业？现场良品与不良品是否有分类并标示清楚？不良描述异常处理方式线别：表单编号：FCKM282-5-2D-15NO工具标准时间判定异常处理□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NGNO工具标准时间判定异常处理□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG□PASS□NG42、影响装配的尺寸、实配/结构、性能以0收1退进行判定。判不良时由生产部对该时段的产品进行全检。备注事项：1、异常处理方式：A矫正后生产　B特采(限量)　C停止生产　D生产后加工　E不良挑选　F其它_______折弯测试：折弯(　　　　)度，折(　　　　)次。手感+目视不露底材/色57水煮测试：温度80±2℃，时间30分钟。（仅首尾检测试即可）无明显褪色或露底材≥4BIPQC巡检记录表(附件)可靠性能（每4小时巡检1次；每次抽3件或3模；每个可靠性测试项目每次取样3PCS，样品不够时可增加抽样数）实配/结构（每4小时巡检1次；每次抽2件或2模）与样品一致配合件符合SIP要求样品（对位板）铅笔硬度计耐磨测试仪百格刀胶纸确认项目不导电检验员：确认：无明显划伤/弹性漆无成片卷起。RCA耐磨测试：用荷重(　　　　)克砝码(　　　　)圈。无脆裂1产品结构与工程样板进行比对，是否一致？（印刷制程需核对Logo位置是否与样板一致）1附着力测试：划100格1mm2，(　　　　)胶纸密封成(　　　)度角方向瞬间剥离()次。232实配效果（机壳类产品如前壳/底壳/电池盖应进行实配，触摸屏前壳还应找到TP镜片进行实配。检查实配缝隙，段差，或手感有无干涉）水煮测试仪无退色,附着力测试≥4B产品名称：6导电性能测试（导电NG，不导电PASS）金属扫描仪RCA耐淳测试：用(　　　　)布蘸满浓度(　　　)的无水酒精，包在(　　　　)砝码上，来回擦拭(　　　)循环。硬度测试：用(　　　)牌(　　)H铅笔，荷重(　　　　)克砝码成45度角划(　　　)条线。确认项目