塑胶模具冷却水路设计培训教材

講師﹕郭文波模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。(1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。(2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期的80%。冷卻水路也叫溫度調節系統。模具成型周期冷卻系統設計原則﹕1﹑快速冷卻2﹑冷卻均勻3﹑加工簡單1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量大。圖a圖b圖a的冷卻速度比圖b要快。水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。2)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖a﹔當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b。3)﹑一般澆口附近溫度最高﹐流道冷卻也最慢﹐冷卻水應從澆口附近開始向其它地方流。4)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距=1﹕1.5~2﹕4~5﹐如圖所示。假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。冷卻水路的排布方式應根據成品的形狀﹐塑料特性以及對模溫的要求而定。扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。對于制品在空間收縮率不一定的﹐水路應沿著收縮率大的方向排布。模具冷卻裝置的結構形式取決于制品的形狀和尺寸﹑模具的結構﹑澆口的位置﹑模仁與模板的大小等。現舉例如下﹕1﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)2﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布。(直流循環式)3﹑成品面積較大的冷卻水路排布。4﹑滑塊比較大且滑塊上成品面積較大時﹐滑塊孔需冷卻。5﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較遠﹐用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)隔水板通道的形式。6﹑對于細長的入子﹐在無法排布水路的情況下﹐可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接﹐熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻)7﹑冷卻棒用于細長的部件上。8﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式)9﹑斜梢較大且斜梢上成品面積較大﹐斜梢需要冷卻。10﹑熱流道注射成型時﹐熱流道板要加熱﹐而在熱流道的進膠附近需要冷卻。11﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如PC﹑PMMA﹑POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。PT“1/4”a尺寸必須大于水管塞的長度水管塞因為水管接頭直徑較大﹐為了防止干涉﹐水路與水路的中心距為30MM﹐水路與其它零件的距離為15MM。上固定板母模板水路與頂針﹑套筒﹑螺絲的間距為5MM以上﹐特殊情況最小值取3MM。頂針螺絲“O”RING至模仁側壁的尺寸應大于模仁的C角值+2MM﹐防止漏水。水路平面圖需標注﹕或者管螺紋型號例如PT1/4或者PT1/8代表第几條水路例如#A1代表第一條水路例如#A2代表第二條水路IN代表進水口OUT代表出水口