第八章--零件图的识读与绘制

第八章零件图的识读与绘制本章教学目标：1.了解零件图的作用与内容；2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法；3.了解常见工艺结构；4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法；5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。本章重点难点：重点:零件图的识读。难点:零件图的视图选择及尺寸标注。第一节零件图概述内容第二节零件结构形状的表达第三节常见的零件工艺结构第四节零件图中的尺寸标注第五节机械图样中的技术要求第六节读零件图第一节零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系作用零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求。装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。关系装配图零件图绘制和识读装配图时,也必须了解部件中主要零件的形状、结构和作用及相互关系等读绘零件图必须考虑零件在装配图中的位置、作用及其与相邻零件的装配关系加工制造零件装配根据装配图将零件组装成机器或部件齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴套类:★盘盖类:★箱体类:★标准件:齿轮轴如图所示为齿轮油泵的轴测分解图,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：齿轮、端盖螺栓、销等泵体二、零件图的内容1.一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。2.齐全的尺寸—正确、齐全、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。3.技术要求—用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求。4.标题栏—填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。第二节零件结构形状的表达零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。解决表达零件结构形状特点的关键是恰当地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可102518一、主视图的选择一般从以下两方面综合考虑:1.零件的安放状态零件的安放状态加工位置:轴套、轮盘类加工轴车床工件旋转车刀移动轴线水平放置工作位置:箱体、叉架类尾架符合工作位置图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。圆筒凸台底板轴孔螺孔安装孔BA2.确定主视图的投射方向例:如图所示滑动轴承座。选择原则:所画主视图能较明显地反映该零件主要形体的形状特征二、其他视图的选择1.主视图确定以后,分析该零件还有哪些结构、形状需要辅以其他视图来表达清楚。2.其他视图的选择a.优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。b.首先考虑看图方便,在充分表达清楚零件结构形状的前提下,尽量减少视图数量,力求制图简便。c.每个视图都有表达重点。例:三个视图是否已将支架的结构形状表达清楚了呢？底板形状不确定！必须增加一个补充视图BB(1)轴套类零件三、零件表达方案的选择1.回转体类零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。结构特点大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。表达方法1.非圆视图轴线水平放置(加工位置)作为主视图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。1.选择主视图2.选择其他视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A例:如图所示轴。例:如图所示轴套。表达方案为:AA-AA主要表达内部结构情况表达开口槽情况表达键槽形状表达键槽深度结构特点其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用的孔等结构。表达方法1.非圆视图轴线水平放置作为主视图。（常剖开绘制）2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。(2)轮盘类零件例:如图所示端盖。1.选择主视图2.选择其他视图通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向A例:如图所示手轮。表达方案为:2:1主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况表达轮辐断面形状表达局部详细结构2.非回转体类零件(1)叉架类零件常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。结构特点此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的棱柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构）。表达方法1.零件一般按工作位置放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。2.除主视图外，一般还需1～2个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。3.常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。例:如图所示支架。1.分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板底板轴承孔2.选择主视图●安放状态:支架的工作状态。●投射方向:AB比较A、B两方向后，定为A向。主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。3.选其他视图表达方案一选择移出断面表达支撑板断面的形状还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。BA-AAAB表达方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。4.方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二BA-AAABB-BBB例:如图所示叉架类零件。拨叉工作部分拨叉联系部分BACCA-ABAAAB-B支架工作部分支架联系部分（2）箱体类零件结构特点表达方法1.通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置。2.一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。3.常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件箱壳类零件大致由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，由厚薄较均匀的壁部组成；其上有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。1.分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头例:如图所示阀体。2.选择主视图●安放状态:阀体的工作状态。●投射方向:AB比较A、B两方向后，定为A向。主视图全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。BBB-B3.选其他视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。例:如图所示减速箱箱体。表达方案一:表达方案二:例:如图所示蜗轮减速箱箱体CCDDA-AABAB基本视图辅助视图中心高两孔距离60定位圆75(2处)距铅垂轴线45习题P191--8--2BCC4××4×未注圆角R3～5B第4节常见的零件工艺结构一、铸造工艺结构木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱浇注造型过程1.起模斜度斜度斜度起模斜度在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1:20～1:10）2.铸造圆角铸造圆角为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线,称为过渡线(可见过渡线用细实线画出)。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线过渡线：(2)平面与平面相交(3)圆柱与肋板组合时相交相切相交相切从这点开始有曲线3.铸件壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹二、机械加工工艺结构1.倒角与倒圆为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。C2R12.退刀槽和越程槽图中：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽退刀槽bb砂轮b3.钻孔结构作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。90°4.减少加工面作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及合理的要求。所谓合理是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。一、合理选择尺寸基准任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。第3节零件图中的尺寸标注1.设计基准用以确定零件结构的位置所选定的基准。2.工艺基准为便于零件加工和测量所选定的基准。设计基准例：设计基准设计基准工艺基准例：零件图1815F7052262210设计基准702652F18工艺基准二、主要尺寸应直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。设计基准设计基准AL90BL、A为正确的标注形式C90EBE设计基准设计基准E、B、C为错误的标注形式BACD三、避免出现封闭尺寸链首尾相连的链状尺寸组称为封闭尺寸链一般不允许这样标注将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链BAD四、符合加工顺序和便于测量加工顺序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角不容易测量容易测量ABLBCL不容易测量容易测量BLCLBA五、毛面与加工面的尺寸标注对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两基准之间只允许有一个联系尺寸。A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCD合理ABCD8344842不合理按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）例:如图所示标注传动轴的尺寸。传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ20202517倒角C2未注圆角R5长度方向基准高度方向基准宽度方向基准例:如图所示标注脚踏座的尺寸。六、零件上常见孔的尺寸注法第五节机械图样中的技术要求技术要求几何精度尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度理化性能热处理和表面处理一、极限与配合互换性:从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。1.尺寸公差:允许尺寸的变动量，简称公差。(1)基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中Φ30。极限尺寸最大极限尺寸(孔:30.021,轴:29.993)最小极限尺寸(孔:30,轴:29.98)(2)极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所