循环水施工方案

乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程1一、工程概况乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程厂内循环水管道采用焊接钢管，钢管的配制焊接采用埋弧自动焊接，安装采用手工电弧焊。管道工作压力为0.25Mpa，试验压力为0.4Mpa，材质为Q235，管道有D1840×12、D1220×10和D1420×10三种规格。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm，管件刚性环按管件详图进行。循环水管配制、安装量共计600T。二、编制依据1、厂区循环水管沟布置图13-F1541S-S0201；2、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）3、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（1996版）；4、《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235—97；5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031—94；6、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007—92；7、《火力发电厂水工设计技术规定》NDGJ5—88；8、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009．1-2002。三、机械设备、工器具的配备序号名称规格数量备注1花架式龙门吊10T1台2埋弧焊机3台3卷板机12×20001台4自动切割机2台5角向砂轮ф15010台6逆变焊机400A10台四、施工人员组成序号施工人员数量1施工负责1人乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程22技术员1人3质检员1人4安全员1人5铆工30人6焊工10人7吊车司机2人8起重工4人9油工10人五、施工内容1、施工流程图卷制、焊接不合格质量检验不合格直管部分组合、焊接弯头、三通部分组合、焊接质量检验不合格加固圈安装、焊接质量检验不合格除锈质量检验不合格防腐质量检查不合格安装质量检查不合格水压试验质量检查2、具体施工内容放线、下料乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程32.1首先在平台上进行钢板的平整工作，钢板平整后方可进行钢管的放样、下料工作，要保证每节钢管的设计尺寸，检验钢板的对角线是否与设计对角线相符。钢管配制采用埋弧自动焊接，自动埋弧焊钢板不需要开坡口，对口时留1~2mm焊接间隙。钢管安装采用手工电弧焊，安装坡口采用自动气体切割机加工，焊口为单面“V”型坡口，坡口为60度，焊条选用E4303电焊条。焊接环境为露天作业，焊条、焊丝、焊药使用前必须按说明书要求温度、时间进行烘焙，使用时应装入保持在100~150℃的专用保温筒内，随用随取以免受潮。焊件组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油污、锈、垢等清除干净，清理范围每侧为100mm.对口时要内、外壁平齐，局部错口不应超过1mm.点固焊缝80~100mm,点焊间距500mm。点固焊时所用焊条、焊接工艺与正式焊接相同。为了避免因局部受热不均引起附加应力，要选择合理施焊方法和技术措施，控制焊接变形（采用位置分段、对称和人员对称焊接）。手工电弧焊接时焊条与焊缝成80~85度角，以保证溶渣向反方向的流动和便于观察（溶池）焊缝的形成情况。焊后要把飞溅清理干净，进行自检确认合格。要求焊缝表面过度圆滑，匀直、接头质量良好。焊缝加强及焊角均符合图纸要求，必要时进行表面打磨修整。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、咬边等缺陷。内部焊缝不允许出现裂纹、未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣缺陷。焊接完后需进行100％自检和25％专检。在进行卷制过程中，应用龙门吊和扁担配合，吊起钢板的一头，让钢板在扁担上的轴承上滑动，以防钢板弯折砸伤人，扁担如下图所示：δ=10mm钢板D89×4.5钢管轴承23002.2钢管、弯头、三通的组合焊接。将4节（每节1.5m）的钢管组合成一大节。管节的纵向焊缝不得在安装位置的垂直线上和水平线上的4个端点上，管的纵乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程4向焊缝亦应错开不小于100mm,同一管接上两条纵向焊缝的间距不得小于500mm，检验符合设计要求方可进行焊接。在管道进行安装时也要按上述要求进行并有明显的标示，防止出现上述问题。循环水管道所有焊口在外壁焊口焊接完后，清根进行封底焊接。所有焊口在进行防腐前应进行100％煤油渗透试验，1%无损探伤，经检验合格后，方可进行防腐。2.3直管段、弯头、三通的刚性环安装、焊接。直管段、弯头、三通的焊接符合设计要求，方可进行刚性环的安装、焊接。刚性环是由两半环在管上对接而成，其接点最好在安装位置的垂线夹45度角的端点上，并和管子纵向焊缝错开，刚性环与管壁必须满焊。D1840×12循环水管道每隔2000mm设置[12槽钢刚性环，管件刚性环按管件详图进行；D1420×12循环水管道采用[10槽钢刚性环，刚性环间距为2500mm。刚性环的安装应满足下列要求：2.3.1刚性环采用热轧普通槽钢制作，其规格及间距设置应按图纸设计要求，其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著的扭曲；2.3.2刚性环安装在钢管上，应使管壁与环间间隙不超过2mm；2.3.3刚性环应做成封闭环状，其闭合接头位置应在管道垂直直径或水平直径端点成45°的中心角处；2.3.4刚性环与管壁间必须连续满焊，焊缝厚度为6mm，不得采用间隔焊；2.3.5刚性环型钢外边缘至两管节的横向安装焊缝的距离不应小于100mm。2.4刚性环安装、焊接经检验符合设计要求后，将钢管和管件进行除锈。要求钢管和管件的金属表面无油垢，灰尘、铁锈，露出金属光泽，达到St3级要求。2.5经检验除锈达到要求，方可进行防腐油漆的涂刷。循环水管道外壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后衬贴玻璃纤维布一层；在玻璃丝表面涂刷IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道，面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为200（±10）微米。循环水管道内壁防腐采用IPN8710—3厚浆型防腐涂料底漆一道；然后再厚浆型防腐涂料面漆二道，层间间隔以表干为准，防腐层厚度为120（±10）微米。钢管、三通、弯头、变径管的两端应留150mm不做防腐，待安装焊接完后，再进行除锈、防腐。乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程52.6循环水管道安装技术要求2.6.1管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求；2.6.2管道在安装中的误差一般不能超过以下值：2.6.2.1加工好的钢管直径允许误差为±0.001DN（公称直径），相临两节管口之差不得超过4mm；2.6.2.2管子的椭圆度不得超过0.01DN（公称直径），相临两节管口安装部不得超过0.005DN，并应满足NDGJ5—886.4.8条的规定。2.6.2.3对接管节的切口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚的1/4，最大值不超过3mm。如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙。其连接短管规格：当Dg≥1000mm时，管长L≥300mm；当Dg≤1000mm时，L=200~300mm；2.6.2.4对接管节对口中心线的差值，不得超过下表规定：管子直径mm＜1000≥1000偏差值mm122.6.2.5管口平面的偏差值应小于1mm，最大也不允许超过2mm；2.6.3管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一条安装焊缝时，才允许开一个临时人孔，人孔必须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。2.6.4钢管组成管节并将刚性环焊接上后，应考虑钢管在运输安装过程中发生变形，必要时在管内加临时支撑；2.6.5安装管道的阀类及法兰盘应防止材料产生拉应力，法兰盘附近的焊口，应在法兰盘上所有螺栓均匀拧紧后，方可连接；2.6.6为了减少材料的温度应力，宜在18℃左右的时候进行管道封闭接口和异形零件的焊接，在冬季尽量在温度较高时焊接并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊；乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程62.6.7在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。2.7水压试验2.7.1全部管道工程安装完毕后填土前应进行严密性水压试验以检查各连接部分（焊接、异形件、法兰接口等）的严密性，并进行1%无损探伤；2.7.2管道水压试验方法与验收标准应按照现行《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）以及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97的要求执行；2.7.3管道的试验压力为工作压力的1.5倍，达到设计试验压力0.4Mpa（表压），阀门附件的选择应与管道的试验压力相适应，同时管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km；2.7.4管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持10分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5P重的小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形件接口等处未破裂，且未发现渗水漏水等现象，压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。2.7.5管道系统进行严密性水压试验前应：2.7.5.1结束焊接联接等安装工作并经检查合格；2.7.5.2试验用压力表应预先校验正确；2.7.5.3制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施；2.7.5.4试验用水要清洁，试验前应先排出管道中的空气，且环境温度必须在5℃以上；2.7.5.5管道试验期间，任何人不得在沟槽内停留。六、施工质量检验评定标准及检验方法乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程7焊接钢管质量检验评定标准及检验方法加工—55项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差≤±10mm用尺检验周长2圆度主要10D/10008D/1000用尺检验3两端面与轴线垂直度≤3mm拉线和用角尺、尺检查4管子直线度主要≤6mm≤6mm拉线和用尺检查5焊缝对口错边量纵缝环缝≤2mm≤3mm用带刻度样板尺检查6焊缝处棱角0.1s+2（S—板厚）用弦长D/6但不小于300mm样板检查7相临两节纵向焊缝位置应错开100mm以上用尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按设计要求乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程8焊接三通质量检验评定标准及检验方法加工—54项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1材质符合图纸要求检查材料合格证书2长度允许偏差2L/1000（L—设计长度）用尺检查3高度允许偏差4H/1000（H—设计长度）用尺检查4支管与主管垂直度主要≤3mm用平尺和尺检查5三通对称度2mm用尺检查6各端面与轴线垂直度≤3mm用平尺和角尺检查7坡口角度允许偏差±2°用角度尺检查8焊接主要按《验标》焊接篇9涂漆按设计要求乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程9焊接大小头质量检验评定标准及检验方法加工—51项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差≤±10mm用尺检查2圆度主要8D/10006D/1000用尺检查3两端面与轴线垂直度≤3mm拉线和用尺、角尺检查4两端面中心偏心度主要≤15mm≤10mm平台吊线和尺检查5高度允许偏差±±6H/1000（H—设计高度）用尺检查6对口错边量0.1S（S—设计板厚）用带刻度样板尺检查7焊接主要按《验标》焊接篇8涂漆按设计要求焊接弯头质量检验评定标准及检验方法加工—48项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差≤±10mm用尺检查周长2圆度主要3D/10002D/1000用尺检查3两端面与轴线垂直度≤3mm拉线和用角尺检查4弯头角度匀许偏差主要1°30′1°拉线和用角尺检查5对口错边量纵向环相≤2mm≤3mm用带刻度样板尺检查6表面平面度3mm用样板检查7表面锤击伤痕深度1mm观察检查8相临两节纵向焊缝位置错开100mm用尺检查9焊接主要按《验标》焊接篇10涂漆按设计要求乌海市海神热电有限公司2×150MWCFB热电厂工程10管道安装质量检验评定标准及检验方法管4—1工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良施工准备工