香水泵类功能性检测规范

香水泵类功能性检测规范检测项目使用工具检测目的检测方法结果判定与分析吹气测试泵、玻璃珠、吸管检测泵与玻璃珠的密封度先将玻璃珠装入泵体，再插好吸管放入水中用嘴对着泵体吹气看水中气泡的产生情况。如果气泡是一连串或连续的从吸管内冒出，说明该泵密封不合格。若气泡只是缓慢的间断的或是无泡泡冒出则是合格的。如有严重回水，漏气造成的原因可能有1.玻璃珠直径椭圆度过大，导致与泵衔接不严，造成漏气或漏水。2.泵的进水孔内侧有飞边或凸点顶住了玻璃珠造成漏气。3.泵体内部50-60度的锥度处表面不够光洁，平整。4.泵体壁厚过大，导致收缩不平。5.注塑时该平面有熔接痕或气痕等。手喷测试香水泵检测是否有外漏和雾化效果（活塞和泵的配和）将泵进行多次试喷，观察杆子和卡口处有无外漏。若有泄漏的情况可做以下分析：1.活塞与泵配合过松2.杆子和活塞配合过松3.活塞口部有飞边或注塑缺陷4.活塞或泵表面有拉丝或花纹，泵内有螺旋纹破损等5.杆子有破损6.活塞与泵体脱离，7泵体模具型芯抛光方向错误，未抛光成直纹，是螺旋纹。真空测真空干燥机检测泵是否有内外漏将泵固定在盛有酒精液的产生内漏的原因有：1.活塞杆子配合太松，试香水瓶中放入真空干燥机压力为0.06-0.08Mpa，静止3分钟，观察杆子和卡口处有无内外漏活塞与叉子密封不良。杆子或活塞上有上有注塑缺陷，流痕、气痕、熔接痕等；表面不够光洁，如有拉丝，火花纹等；有飞边毛刺2.杆子、活塞、叉子组装不良，如装歪，装变形3.杆子有裂痕或破损产生外漏的原因有：1.未装O型圈2.卡口变形或破损等，或卡口顶部冲孔方向错误，导致毛刺内翻。高温测试恒温箱，香水瓶模拟泵在运输过程及极端条件下的稳定性将泵固定在盛有75%的酒精溶液香水瓶上。将泵喷几下，并吹干杆子内的存水然后放入恒温箱瓶口朝外（事先在箱内垫上一张白纸）。将温度调至45-50摄氏度，放至24小时左右（其间每隔1-2小时观察一次观察有无内漏），取出瓶子，将泵卸下。有内漏的拆开单独分析。将不漏的吹干内部存水，然后用薄头进行试喷，观察其是否有外漏。如有外漏拆开单独套一下活塞与泵的松紧，并测量其尺寸。对不漏的进行手喷，喷20次以上。低温测试恒温箱，香水瓶测试泵在运输过程及极端条件下的稳定性与高温测试方法雷同，泵内要装满液体并浸泡在有水的器皿中，将温度调至-5摄氏度左右，放至24小时左右后取出，在自然情况下融化后，进行真空，手喷测试。当测试后发现配合尺寸方面出现问题的原因可能有：1.注塑时零部件没有稳定好（如保压时间过短，压力过低，模温过低等）。2.产品有瑕疵如活塞壁太薄3.原材料稳定性差。喷出量测试测量杯测试香水的喷出量有多少将带管子的香水泵插入盛有Xml酒精溶液的测量杯中，然后进行试喷，观察总共能喷多少下（Y）将其喷完.喷出量=Xml/Y次吸管拔出力测试压力计，胶布测试吸管的拔出力度将香水泵下的吸管缠上胶布形成一个圆，用压力计钩住这个圆用力往外拉，拉掉为止。吸管拔出力大于等于1.0kg空泵按压力测试压力计，空泵测试空泵的按压力度将空泵至于平面上用压力计用力往下按压空泵按压力小于等于1.8kg满载按压力测试压力计，注满水的香水瓶测试香水泵在负载情况下的承受力度将香水瓶中灌满水，把泵固定在香水瓶上用压力计用力往下按压满载按压力小于等于3kg脱泵力度测试压力计测试脱泵的按压承受力度脱泵力度大于等于13kg雾化效果测试香水泵，酒精溶液测试珠子和喷头，泵与弹簧的配合将香水泵放入酒精溶液中进行试喷观察其喷雾效果可能出现的问题有1.雾轻，一条线原因可能是没有压到位或内塞过短2.憋雾：压的过重，内塞堵住了出水槽或有飞边堵住了珠子孔3.蹿水珠：内塞顶平面部平，有凹塌或珠子本身内部不平。4.分岔：内塞顶平面有飞边。5.飞珠：珠子与头的配合太松。6.变雾;连接杆材料硬度不够。7.喷射角度过大，杆子顶部出水孔胶位太薄或出水孔过大。