火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式

1机组整套启动试运后质量监督检查记录工程项目工程规模MW机组号监检机构年月日2工程机组整套启动试运后质量监督检查记录1．对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号项目内容检查结果1.1对建设单位质量行为的监督检查1.1.1贯彻执行“启规”的情况1.1.2机组启动试运工作中，指挥部下设的各工作组的人员到位及执行情况1.1.3整套启动试运行期间暴露的主要设计缺陷、设备缺陷、施工缺陷一览表和处理情况、施工和调试未完项目及处理计划1.1.4会同验收检查组，主持各类施工、调试和设备技术资料的移交工作，符合有关规定1.1.5督促、检查监理单位对机组已完成的施工、调试项目质量验收、签证1.1.6未完的调试项目和机组性能试验的工作计划的制定与落实情况1.1.7机组建设质量总评情况1.1.8对与机组移交生产有关电网调度事宜、与地方政府相关部门主管的外部条件事宜的落实情况，1.2对勘察设计单位质量行为的监督检查1.2.1工程建设中形成的全部设计变更等文件的归类、分析、统计情况。确定的待完善项目的方案已确定或已提出项目清单和设计工作计划1.2.2工程竣工图卷册目录的编制,出版移交计划制定情况1.3对监理单位质量行为的监督检查31.3.1配合机组整套启动试运的各专业人员配备与到位情况，有效地发挥监理作用1.3.2全部施工、调试项目质量检查验收签证情况1.3.3对调试项目及消缺工作进行全过程的监理，并检查验收1.3.4整套启动试运的技术文件、资料、记录、台帐的齐全、完整性1.4对施工单位质量行为的监督检查1.4.1配合机组整套启动试运的各专业人员配备与到位、执行情况1.4.2对调试项目及消缺工作的落实情况1.4.3整套启动试运的工作日志、消缺记录齐全、完整，重大消缺项目已经验收、签证1.4.4整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要等技术文件、资料完整1.4.5按规定移交生产单位的技术文件、资料和备品、备件以及专用工具，已随机组移交或已形成移交清册，并确定移交时间1.4.6由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出的问题已处理、闭环。整改项目汇总清册完整、规范1.5对调试单位质量行为的监督检查1.5.1配合机组整套启动试运的各专业人员配备与到位情况1.5.2整套启动试运三个阶段调试的范围、程序、项目和调试前具备的条件符合情况1.5.3各项调整试验执行情况及调试结果符合性1.5.4机组整套启动试运中，按“调试验标”规定的阶段、专业和项目验收、签证情况。41.5.5机组整套启动试运各阶段中所采集的主要参数、技术经济及试运记录的完整性、符合性1.5.6分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告的编制情况及编制内容的完整性1.6对生产单位质量行为的监督检查1.6.1生产管理、运行操作和检修维护的组织机构的设置及运转情况1.6.2各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作完成情况1.6.3各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量，各类备品、备件、专用仪器和工、器具的配置情况1.6.4技术档案室人员到位、管理制度的制定情况、环境条件符合要求及执行情况1.6.5设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识完善并符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定1.6.6全厂的劳动安全、职业健康和环境保护等方面的生产运行条件满足国家和电力行业相关规定的标准评价：问题及建议：专业组长（签名）：年月日52.对技术文件和资料的监督检查序号项目内容检查结果2.1施工设计图纸、制造厂家技术文件、资料、设计变更、技术洽商和竣工图或竣工图目录清单及其提交计划；2.2机组整套启动试运调试方案和技术措施。调试工作记录和调试技术总结2.3机组整套启动试运过程记录表2.4通过DCS打印的（包括主要参数）机组满负荷试运阶段的实际负荷曲线2.5机组满负荷试运阶段设备和工艺系统投运情况一览表2.6机组满负荷试运阶段主要参数和主要技术经济指标统计一览表2.7机组满负荷试运阶段，保护系统、程控系统和监没仪表投运情况一览表及其投入率统计结果2.8机组整套启动试运阶段自动调节系统投运情况一览表。开关量、模拟量清单，精度校验统计表，通道校验结果2.9机组整套启动试运阶段各类保护系统动作和拒动、误动的统计和原因分析结果一览表2.10按“启规”和“调试验标”规定，对机组分系统和整套启动试运以阶段、专业和分项划分的调整试运质量检验评定统计表62.11“调试验标”规定的建筑、安装静态质量评定汇总表、工程安全文明生产检查评分表、机组整套试运综合质量指标考核和机组建设质量总评表2.12机组整套启动试运阶段主机和汽动给水泵及主（备）变压器等的各种油质、发电机内冷水质、机组汽水品质、煤质分析和化学监督技术记录及分析报告2.13机组整套启动试运阶段暴露的各类主要缺陷和处理情况一览表、重大质量问题的原因分析和处理结果报告及会议记录或纪要等文件2.14施工和调试未完项目清单以及完成计划；2.15中心站在各阶段质量监督检查中，提出的整改项目的处理结果汇总表2.16地方消防主管部门对全厂消防系统核发的同意使用书面文件评价：问题及建议：专业组长（签名）：年月日73.对工程实体质量的监督检查序号项目内容检查结果3.1受社会监督的工程项目（由相关专业组分别检查）3.1.1按设计范围和规定的技术条件全厂消防系统（消防水、泡沫灭火、烟雾报警和自动灭火）已全部施工、调试完毕，经地方消防主管部门检查合格，正常投用。消防器材按规定品种和数量摆放正确3.1.2电除尘设备及其控制系统投运正常。烟气排放符合国家或地方政府规定的环境保护标准。干除灰设备及控制系统投运正常、无泄漏，符合设计规定3.1.3同期建设的机组烟气脱硫和脱氮系统，已按设计规定全部施工完毕。分部试运和系统冷态调整试运工作已经完毕，具备通烟气进行热态调整试运的条件3.1.4烟气在线监测系统的监测仪表和设备按设计配置齐全、状态完好，监测系统投运正常3.1.5按设计范围，工业废水、生活污水和生产饮用水等处理系统已经调试合格，并正常投运，水质符合设计规定和国家标准3.1.6厂内各部生产运行区域和厂界的噪声符合国家环境保护标准8评价：问题及建议：专业组长（签名）：年月日93.2土建工程和运行环境3.2.1机组各建（构）筑物符合设计3.2.2全厂基准坐标点和水准点完好可靠。大型建（构）筑物和重要基础沉降观测计划明确及执行情况3.2.3水塔筒壁、压力管涵和沟道接口处无渗漏，冷却塔淋水正常3.2.4各主、辅厂房屋面防水无渗漏3.2.5地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏3.2.6室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直3.2.7各主、辅厂房内运行环境、厂区环境良好，道路平整、通畅、无积水3.2.8水工系统取水、过滤、沉砂功能正常3.2.9机组各建筑物的内、外装修面清洁无二次污染，成品保护良好3.2.10贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂3.2.11各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。暖通设备投用正常、照明投用正常、上下水道畅通。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准3.2.12厂区环境整洁，无施工痕迹，无生产垃圾，照明良好，绿化效果良好，环境美观3.2.13设备和阀门的命名和编号、管道色环和介质流向等标识符合《火力发电厂保温油漆设计规程》规定10评价：问题及建议：专业组长（签名）：年月日113.3锅炉专业3.3.1锅炉机组启动过程基本能按预计的启动程序和启动曲线进行启动，启动工况正常，能满足机组运行的要求3.3.2锅炉蒸气参数及蒸发量达到设计值，能满足汽机带负荷要求。各段受热面进出口烟温和工质温度的偏差值符合设计要求。汽温调节手段功能良好3.3.3锅炉承压部件、省煤器、水冷壁、过热器、再热器管子无泄漏、爆破。如发生个别泄漏、爆管，应查明情况，分析原因，采取对策措施。3.3.4直流锅炉蒸发受热面水动力工况经热态调试符合制造厂设计要求，能保证安全运行3.3.5各受热面和承压部件无泄漏或爆管。如曾发生泄漏或爆管，已查明原因，妥善处理，消除后患3.3.6锅炉热膨胀系统均匀、良好，无卡碰现象。膨胀指示记录齐全、正确3.3.7各受热面吊挂装置工作状态正常，符合制造厂规定3.3.8炉墙无显著晃动、尾部受热面无显著振动3.3.9吹灰系统投运正常，程控功能符合设计规定，吹灰器伸、缩自如、无卡涩，其蒸汽管道压力稳定、无渗漏3.3.10炉顶、炉墙密封性能良好无泄漏，保温性能符合设计规定，炉顶罩壳和炉墙护板表面温度符合规定标准3.3.11燃油系统的燃油量、加热温度和油压符合要求。燃油枪雾化良好，点火功能可靠、动作灵活3.3.12输煤系统各卸煤、输煤设备运行正常。其除尘、冲洗设备投运正常、效果良好，照充分，总体运行环境良好123.3.13原煤仓、煤粉仓无堵塞，煤位或粉位指示表计指示准确，断煤信号动作可靠，煤闸门形状灵活。煤粉仓的下粉锁气器动作灵活，灭火系统投入正常使用，防爆门完整，抽气管、木屑分离器能满足使用要求3.3.14除灰、除渣设备及其工艺系统设备完好，运转正常。无漏灰、漏水等现象3.3.15各类炉外管道系统严密无渗漏，且膨胀自如无阻。支吊架工作状态符合设计规定。保温罩壳完好无损，其表面温度符合设计或规定标准3.3.16附属机械和辅助设备及其工艺系统按设计范围和规定程序，全部投入满负荷试运行，运行平稳、正常，系统无渗漏，其运行参数、调节性能均满足锅炉额定或变工况运行的要求。转动机械的轴承振动、温度和噪声等主要控制指标符合设计和“验评标准”规定。轴端的密封及其冷却效果良好，设备的就地表计等附件齐全、完好3.3.17电除尘器各电场全部投运，并工作正常。振打装置按设计程序工作正常，效果良好。各灰斗落灰顺畅无积灰。其加热装置正常投入，效果满足设计要求。电除尘器壳体膨胀自由不受阻，其保温及铁皮罩壳完整无损，保温效果符合设计和“调试验标”规定。各层步道、梯子、栏杆完好、通畅，无杂物，照明齐全、完好3.3.18各类压力容器、热力设备工作正常、无渗漏，膨胀不受阻。保温罩壳完好，表面温度符合设计和“调试验标”规定3.3.19烟、风、煤等管道运行正常，无渗漏、无振动、膨胀自如。保温表面温度符合设计和“验评标准”规定。支吊架安装正确，其工作状态符合设计规定3.3.20锅炉钢架沉降观测点保护完好，钢架沉降无异常。观测文件、资料齐全、完整、规范。观测单位和人员具有相应资质和资格3.3.21机组整套启试运前质监检查提出的整改项目已处理完毕，已经验收、签证规范13评价：问题及建议：专业组长（签名）：年月日143.4汽机专业3.4.1汽轮发电机组能按设计程序和规定曲线启动和停机。汽轮发电机组负荷适应能力强，在各种工况下，均能平稳、正常运行。其热膨胀、轴振、轴瓦温度、凝汽器或直接空冷式汽轮机排汽装的真空、抽汽参数等主要控制指标均符合设计规定3.4.2机组在额定工况下，各项主要运行参数、技术指标均符合设计及铭牌规定。汽机全部检测和保护装置投用正常3.4.3汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定3.4.4套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置的投、退和运行正常3.4.5汽轮机快速冷却系统和防进水装置投用正常3.4.6汽轮机调节油、轴承润滑油和发电机密封油的压力、温度符合设计规定，其压力调节装置的调节功能可靠、准确。油质的各项技术指标符合“验收规范”和“调试验标”的规定3.4.7发电机定子的氢气和内冷水的工作压力以及物理、化学性质指标均符合设计和“调试验标”的规定3.4.8附属机械及其工艺系统按设计范围和规定技术条件，全部投入满负荷试运行，且运行平稳、正常。其运行参数，调节性能均满足主机额定或变工况运行的要求。设备和系统严密无渗漏。轴承的振动、温度和运行噪声等主要控制指标符合设计和“调试验标”规定。轴端密封效果良好，温度正常。轴承油位正常油挡无渗油。设备的就地表计等附件齐全