优秀施工技术方案：空压机主机、透平吊装方案

空压机组及透平吊装施工技术方案编制：技术审核：质量审核：安全审核：审定：批准:二○一○年九月目录1、工程概况……………………………………………………12、编制依据……………………………………………………13、吊装工序及施工准备………………………………………24、吊装步骤及吊装要求………………………………………35、HSE安全技术管理措施……………………………………76、主要劳动力计划……………………………………………97、主要施工机具和措施用料…………………………………108、吊装进度计划………………………………………………109、JHA工作危险性风险分析…………………………………11附表1………………………………………………………13附图1～附图5………………………………………14～1811、工程概况某气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程，地点位于重庆市长寿区某集团某厂新区内。空分装置压缩厂房内有一台空气压缩机组，机组动力为蒸汽透平驱动。空压机安装于厂房内标高11670mm平台上，透平安装于厂房内标高10790mm平台上。空压机组主机及透平均由德国西门子公司制造供货，其中空压机主机整体重量为82830Kg，透平整体重量为87500Kg。这二台设备是空分装置的关键设备，也是本工程施工的重点，由于厂房砖砌墙体已全部砌筑完毕（高度为30230mm），厂房内空间有限，这二台设备的安装就位需要大型吊车进行吊装作业。根据业主提供的到货计划，空压机为2010年9月中旬到现场，透平为10月初到现场。按照现场实际及现场大型吊车资源情况，确定采用GMK5200型200t汽车吊进行设备卸车，采用SCC4000-400T型履带吊进行这二台设备的吊装，设备主要技术参数见下表1。设备主要技术参数一览表表1序号设备位号设备名称最大外形尺寸（m）数量（台）重量（吨）安装标高（mm）备注11101.01.BC3空气压缩机7×5.3×5.7182.831167021102.10.BX1透平6.4×5.8×4.7187.510790为安全、优质、高效完成这二台设备的吊装施工任务，特编制本吊装施工技术方案。2、编制依据2.1业主提供的空压机、透平设备装配图、设备装运图2.2空分装置总平面布置图、设备参数表2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》------------------SH/T3515-20032.4《石油化工施工安全技术规程》------------------------SH3505-19992.5《石油化工工程起重施工规范》---------------------SH/T3536-20022.6特种设备注册登记与使用管理规则--------------国质检锅[2001]57号2.7《建筑地基处理技术规范》-----------------------------JGJ79-20022.7SCC4000-400型400吨履带式起重机起重性能表22.8GMK5200型200t汽车吊吊车性能表。3、吊装工序及施工准备3.1吊装工序吊装工序见图1。3.2施工准备3.2.1根据现场情况，空压机主机、透平均由400吨履带吊车自厂房北侧马路上进行吊装，设备自地面吊起后起升至标高高于厂房顶部墙体500mm，然后主臂旋转爬杆至厂房内顶部，缓缓回钩将设备就位到基础上。压缩机厂房顶部2-3～2-7轴线间屋架结构及屋面彩钢板需要预留，暂不安装，待吊装完成后再进行安装。3.2.2400吨履带吊车尾部超起配重旋转后回落位置位于空分装置北侧全场排水明沟上方（排水沟截面尺寸为下底：0.8m宽，上顶：2.8m宽，深度：1.3m），有39.4m长一段排水沟需要用石子进行填平压实（详见附图1）。3.2.3压缩厂房北侧地磅处混凝土围堰需要全部拆除，地磅处低于路面（低300mm）的地坪需用石子填平压实，贴近地表的排水钢管上方需铺设δ20厚钢板进行保护。3.2.4400吨履带吊车旋转作业半径范围内影响吊装作业的吸烟休息棚、板房、屋架等临时设施及各类材料需要移走。3.3设备进厂路线及卸车位置空压机主机、透平运输车辆由空分装置西侧全厂主马路进入空分装置内北侧马路，停在压缩厂房北侧道路上，由200吨汽车吊将设备卸车并按吊装要求进行摆放，设备运输车辆具体进厂路线见附图1。二台设备到货时间不同，压缩机为9月中旬到货，透平为10月中旬到货,二台设备到货后均用200t汽车吊进行卸车摆放。图-1吊装工序图吊装场地及地基处理、验收设备卸车摆放、开箱验收400吨主吊车进场组车吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的检查、验收，报验检查办理吊装作业票签署吊装令正式吊装吊车退场、现场清理试吊、测吊装重量，处理发现的问题设备就位、吊车脱钩34、吊装步骤及吊装要求4.1设备吊装方法及吊装顺序4.1.1根据设备到货顺序，设备卸车、吊装顺序为：（1）200t吊车卸车顺序：空气压缩机主机→蒸汽透平（2）400t吊车吊装顺序：空气压缩机吊装就位→蒸汽透平吊装就位4.1.2吊装步骤吊车进场→吊车组车、站位→设备试吊、问题处理→起吊，正式吊装→吊装设备就位→主吊车摘钩→吊车收车、退场，吊装场地清理4.2设备吊装技术参数见下表2。设备吊装技术参数表表24.3设备安装前的基础验收4.3.1设备安装前，相关部门应安装专业与土建专业需对基础进行交接验收，基础施工单位应提供基础质量自检资料，作好基础标高和纵横中心线标记，并进行基础交接共检；严禁存在裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，各部偏差尺寸应符合表3要求。设备名称设备位号设备规格净重t吊装重量t吊车主臂长m吊装半径m额定负荷t负荷率%吊车型号空压机主机1101.01.BC37×5.3×5.782.8388.8783013764.8SCC4000-400蒸汽透平1102.10.BX16.4×5.8×4.787.592.5783013767.5SCC4000-4004混凝土基础允许偏差表3序号检查内容允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高-2003平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-200凹穴尺寸+204平面的平整度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距（在根部和顶部两处测量）±27预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁的铅垂度108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+200中心位置5平整度（带槽的锚板）5平整度（带螺纹孔的锚板）24.3.2设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。4.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求。地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3.4基础表面铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方厘米内有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。放置垫铁处（距离放置垫铁位置50mm范围内）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。4.3.5垫铁组布置的原则：垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，每根地脚螺栓两侧各设置一组，斜垫铁配对使用，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。平垫铁表面水平度的允许偏差为2mm/m，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，设备找正后，垫铁之间应点焊牢固。4.4吊装前准备工作4.4.1根据吊车及设备进厂路线和停放场地，整理和夯实施工用场地(具体要求见附图1)，5吊车行走、作业区域为装置内道路，其地耐力须达到或超过300Kpa的要求。4.4.2在400吨吊车行走区域要求铺垫钢走道板（5.0m×2.5m）。4.4.3准备并检查吊装用工机具，认真检查吊装用的吊具，要求所用的钢丝绳、卡具等，保证安全、可靠，万无一失。检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象。是否有断股及严重磨损现象，发现有不合格者，严禁使用；检查吊车各机械部件是否处于完好状态。4.4.4基础按图纸要求施工完毕、复检合格并验收，土建与安装专业办理完工序交接手续。4.4.5设备垫铁按规范要求摆放完毕。4.4.6设备到达现场后组织共检验收，核对与设计是否一致，要求资料齐全，具有出厂合格证，产品质量证明书及安装说明书等技术资料，确认设备管口方位是否正确。4.4.7设备开箱检验应由甲乙双方代表共同依照装箱单及图样，逐一检查清点，检验验收完毕要及时并填写《设备开箱检查记录》。4.4.8设备吊装吊耳设置齐全，并经检查合格。4.4.9施工前技术人员必须认真仔细的对参与吊装作业施工人员进行技术交底，使所有的施工人员都明确吊装的具体方法步骤、工艺、过程，明确指挥信号和传递方式，确定指挥位置；参与吊装的施工人员必须认真熟悉设计图纸、吊装方案和有关的规范标准。4.5吊装主要技术措施及步骤4.5.1进厂设备按照附图1所示位置就位、摆放；主吊车在指定位置（按照附图1、2）进行组车，吊车旋转中心位置偏差不得大于200mm，组对时需要50t吊车配合。4.5.2按要求拴挂好机索具。空压机、透平的吊装吊耳在设备制造时已经在设备底座上设置，应进行检查，确认无任何缺陷后方可使用。4.2.3吊装索具布置好后先进行试吊，主吊车缓缓起钩将设备吊离临时支架200mm，并对索具和设备变形情况进行检查。检查索具良好，目测设备无变形为试吊合格。4.2.4试吊中检查全部机具、地基受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可进行正式吊装。4.2.5处理问题。4.2.6试吊合格后，由吊装负责人签署吊装命令书，正式进行吊装。4.2.7吊装开始，主吊车应缓缓起钩，起钩过程中应保持设备平稳。4.2.8当主吊车提升设备至距离地面高度为31m时停止提升；主吊车起升过程中，应逐渐缩小作业半径，以降低吊车负荷。64.2.9主吊车悬挂超起配重，超起配重悬挂完毕，吊车旋转主臂至压缩厂房内设备基础上方位置，缓缓回钩将设备缓缓就位。4.2.10设备吊装就位，进行初步找正，确认可以摘钩后，将主吊绳摘下，拆除吊装索具，吊车退出现场，临时措施恢复，完成吊装作业。4.2.11设备吊装平面图、立面图见附图2、3、4、5。4.3设备吊装技术参数4.3.1空压机主机净重82.83t，尺寸为7×5.3×5.7m高，吊装重量确认如下：①吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊耳、平衡梁、卸扣重量G3=82.83t+3.5t+1.5t=88.83t吊车参数：吊车型号：SCC-4000作业半径：30m主杆长：L=78m额定载荷：137t吊装最大载荷：88.83t最大负荷率：64.8%②主吊点位置空压机设备底座上南侧、北侧各有二个吊耳，共四个，作为主吊点。③吊装用平衡梁使用设备配套制作、随机提供的平衡梁。④钢丝绳主吊车吊装钢丝绳选用φ64-6×37钢丝绳，其最小破断拉力为218.5t，每根长22米，数量2根，每根2股，共4股受力，空压机最大吊装负荷88.83t钢丝绳安全系数K=218.5×4/88.83＝9.8，安全。4.3.2透平净重92.5t，尺寸为6.4×5.8×4.7高，吊装重量确认如下：①吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊耳、平衡梁、卸扣重量G3=92.5t+3.5t+1.5t=97.5t吊车参数：吊车型号：SCC-40007作业半径：30m主杆长：L=78m额定载荷：137t吊装最大载荷：97.5t最大负荷率：67.5%②主吊点位置空压机设备底座上南侧、北侧各有二个吊耳，共四个，作为主吊点。③吊装用平衡梁使用设备配套制作、随机提供的平衡梁。④钢丝绳选用主吊车吊装钢丝绳选用φ64-6×37钢丝绳，其最小破断拉力为218.5t，每根长22米，数量2根，每根2股，共4股受力，空压机最大吊装负荷97.5t钢丝绳安全系数K=218.5×4/97.5＝8.96，安全。5、HSE安全技术管理措施5.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析⑴设备吊装施工属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大；⑵物体打击；⑶设备运输事故；⑷钢丝绳不合格；⑸吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；5.2相应对策5.2.1加强安全教育，严格执行班前安全