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——探寻中国企业如何成功抵御金融危机的道路!目录零缺陷防错顾客需要的工程部设计的销售部门订购的生产部门制造的营销计划要求的服务部门安装的质量:(GB/T19000-2008)一组固有特性满足要求的程度。符合性质量:质量意味着对于规格或要求的符合——克劳斯比缺陷零缺陷由来零缺陷基本思想和基本原则零缺陷实施——按照产品质量法的规定,所谓“产品缺陷”,是指产品存在危及他人人身、财产安全的不合理的危险;即有不符合保障人体健康,人身、财产安全的国家标准、行业标准的产品。缺陷:(defect;drawback;flaw;shortcoming)瑕疵;缺点;欠缺;不完美。产品缺陷——产品不能提供人们有权期待的安全性,或存在不合理的危险。主要包括:设计缺陷、制造缺陷和指示缺陷。缺陷(1)设计上的缺陷。是指产品在设计上存在着不安全、不合理的因素。例如结构设置不合理,设计选用的材料不适当,没有设计附加应有的安全装置。(2)制造上的缺陷。是指产品在加工、制作、装配等制造过程中,不符合设计规范,或者不符合加工工艺要求,没有完善的控制和检验手段,致使产品存在不安全的因素。(3)指标上的缺陷。就是指在产品的警示说明上或者在产品的使用指标标志上未能清楚地告知使用人应当注意的使用方法,以及应当引起警惕的注意事项;或者产品使用了不真实、不适当的甚至是虚假的说明,致使使用人遭受损害。如油漆具有易燃性,生产者应附警示标志,提醒使用者存在的危险性,并告知如何避免。如果未履行上述义务,就属指示上的缺陷。缺陷由疏忽引起的失误由误解引起的失误由识别错误引起的失误由不熟练引起的失误由任性引起的失误由粗心大意引起的失误由动作迟钝引起的失误由没有标准而引起的失误由意外失误故意失误——造成失误原因很多,只要我们花时间识别什么时候失误,为什么失误,并通过防失误方法和防护措施,几乎所有的失误都可以防止。缺陷缺陷缺陷与成本消除缺陷,降低生产成本!成本设计工艺过程销售“质量是免费的”(Qualityisfree)。之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”,产品未满足预期规定的质量标准,从而形成了“缺陷”。因此,在质量管理中既要保证质量又要降低成本,其结合点是要求每一个人第一次就把事情做好(Doitrightatfirsttime),亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样,那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免。零缺陷由来零缺陷工作标准很多公司难以成功,我感到浪费并且不能充分利用其资源是唯一的原因。他们未花时间去深刻理解成功所需要的理念。菲利浦·克劳士比以“缺点等于零为最终目标,每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。许多公司常将相当于总营业领的15%到20%的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上,所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对,那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。零缺陷管理零缺陷管理简称ZD(ZeroDefects)。亦称“缺点预防”——主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”,树立“无缺点”的哲学观念为指导,要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”,以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。零缺陷由来零缺陷由来——菲利浦·克劳士比质量管理大师菲利浦·克劳斯比(PhilipB.Crosby)对世人有卓越贡献及深远影响,被誉为“全球质量管理大师”、当代“伟大的管理思想家”、“零缺陷之父”、“世界质量先生”,终身致力于“质量管理”哲学的发展和应用,引发全球质量活动由生产制造业扩大到工商企业领域。——克劳斯比,作为质量管理大师,他掀起了起源于美国,并进而影响了世界的零缺陷管理狂飙突进运动。世界上最具个人魅力的、最具传奇色彩的、最有企业家精神的管理大师之一。零缺陷的由来探索期1952-1957在克罗斯莱公司和本迪克斯公司工作期间,担任质检员、质量工程师和可靠性工程师,并作兼职售货员,使他用医学的思维和售货员的逻辑思考工业组织,提出了“缺陷预防”的概念和质量的基本定义形成期1957-1965在马丁公司作质量经理和“潘兴”导弹项目经理期间,从人类学和管理学方面省思,提出了“零缺陷”的概念和“过程管理”的方法,并付诸实践发展期1965-1979在ITT担任质量总监和公司副总裁期间,从经营管理的角度提出了用钱来衡量质量的基本概念和方法;从文化变革的战略层面提出了“质量组织”、“质量学院”的基本概念和方法,并一一付诸实践成熟期1979-2002在担任ASQ(美国质量协会)总裁和创立、领导“克劳士比学院”期间,提出了“质量免费”的原理、质量管理的“四项基本原则”、组织的“质量完整性”概念、“质量领导力”概念,以及“创建质量文化”、创建“永续成功的组织”和“可信赖的组织”的理论与方法由于个人在机构中的地位太低,没有高层的支持就无法打破双重标准。为此,克劳斯比退出了公司,进入了国际电报电话(ICQ)公司的高层,担任质量副总裁。到了高层之后,克劳斯比才真正明白了什么叫控制、什么叫管理。因此,零缺陷概念的产生得益于预防概念的采用,得益于一种客户化的思维,得益于过程的概念,得益于企业家创新、勇于止境的精神和勇于向现实挑战的勇气,得益于高层的战略思维。没有零缺陷的精神与思维,绝不可能有质量管理。1963年,美国国防部开始将克劳斯彼得零缺陷概念全部推广到GE、波音,以及日本的NEC等公司。这样,零缺陷的概念逐步得到了认可和推广,美国在1988年设立了克劳斯比质量奖,1992年设立的欧洲质量奖的核心框架体制亦是克劳斯比质量奖。1952年,美国制造业的黄金时代来临,克劳斯比先生放弃了医生职业,在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始,克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中,克劳斯比先生越来越发现:大家所做的工作没有任何意义,质量管理存在着很大的缺陷!随着工作经历的不断增加,克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化,并逐步提出了零缺陷管理的基本思想。菲利浦·克劳斯比与“零缺陷”全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结束后,为了获得一份有保障的工作以维持生活所需,克劳斯比乘着美国制造业兴起的浪潮,找到了一份质检员的工作。由于他具有医学背景,因此能够从医学的角度看待质量检验这项工作,他发现,质检员所扮演的角色相当于“死后验尸”,并不能提高质量。在医生看来:只有加强预防,才能够避免病人得病。克劳斯比结婚后,转到一家著名的阿尔伯特男士专卖店当了一名兼职员工。在此期间,克劳斯比抓住了现代管理的核心:应用客户化的思维。只有应用客户化的思维,了解客户的需要,才能够让客户回头。后来,克劳斯比先生来到了著名的马丁公司担任项目经理。他发现,大家做件事情的时候都不愿意第一次就做对,总是要修修补补。例如,公司在制作招标书的时候,总是会制定一个返工期。因为按照可接受的质量体系的比例,总是有一些工作需要返工。在可接受的质量体系中,迟到五分钟不算迟到。很多公司有这样的制度:一个人一个月的病假不能超过三天,甚至规定有1%的死伤率。也就是说死伤几个是正常的,是可以被大家接受的。出现这种荒谬现象的原因是,大家逐渐接受了“人非圣贤,孰能无错”的思想。克劳斯比意识到:事情需要第一次就做对,决不允许有错误,避免个人与机构之间的双重标准。这就是零缺陷管理的心态。零缺陷的由来5.企业家精神:永续成功从单枪匹马打天下到5年后在华尔街成为世界上第一家上市的咨询公司、并实现了全球化运作,克劳士比一举成为美国的“商界传奇人物”。他深知客户、员工和供应商对于一个组织的意义;他提出了未来的质量解决方案——“完整性”(财务、品质和关系)的概念;并将“创新与适应”的精神根植到现代质量管理中,其目的就是要创建“可信赖的”、“永续成功的组织”零缺陷基本思想和原则4.高层的承诺:坚持的工作态度和工作方法贵为35万人的集团公司副总裁,他始终坚持“质量是政策和文化的结果”而不是技术活动,只有改变现有的工作习惯与心智,才能获得机会和利润;因此,他要求高层管理者必须紧紧地抓住两点不放:一是制定政策以表心迹:“两个坚持”——坚持“第一次就把事情做对”的工作态度,坚持“从上往下扫楼梯”的工作方法;二是用卓越绩效衡量质量已获得价值。3.项目的实践:工作标准必须是零缺陷克劳斯比在担任项目经理的过程中发现,人们总是遵循传统的智慧,按照可接受质量体系(AQL)的标准来做事情。在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大量的浪费。他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。2.店员的感悟:要用客户化的思维克劳斯比在做普通店员的过程中,认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。1.医生的视角:预防产生质量从医生的角度观察,克劳斯比先生认为:制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。——基于宗旨和目标,通过对经营各环节各层面的全过程全方位管理,保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于“零”。其具体要求是:1.所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件,企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务;2.每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范,按规定程序实施管理,责任落实到位,不允许存在失控的漏洞;3.每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施,保证差错不延续并提前消除;4.在全部要素管理中以人的管理为中心,完善激励机制与约束机制,充分发挥每个员工的主观能动性,使之不仅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷;5.整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善,实现动态平衡,保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。零缺陷基本思想和原则一个核心:第一次就把正确的事情做正确二个基本点:有用的和可信赖的三个需要:任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则:质量就是符合要求;预防的系统产生质量;质量的工作准则是零缺陷;必须用质量代价(金钱)来衡量质量表现。零缺陷基本思想和原则7.精灵通则:创建可信赖的组织的基本要求——PERI:政策(P)、教育(E)、要求(R)和坚持(I)8.质量成熟度方格:不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期9.企业健康诊断方格:昏迷状态、重病护理、加强护理、治愈和健康10.领导法则:清楚
本文标题:零缺陷讲座2基本内涵和推广方法
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